一种高强度水泥管及其制备方法与流程

文档序号:16689721发布日期:2019-01-22 18:41阅读:199来源:国知局

本发明属于水泥制品制备技术领域,特别涉及一种高强度水泥管及其制备方法。



背景技术:

水泥管道作为城市建设建基中下水管道,可以排污水,防汛排水,以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。但是传统的水泥管强度性能不够,不能用于更多的场合。



技术实现要素:

为了解决上述背景技术中提出的不足。本发明提供一种高强度水泥管及其制备方法,本发明提供的水泥具有极好的强度,适用于更多的应用场合。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高强度水泥管及其制备方法,成分按质量计如下:

石英砂30-50份,细花岗岩10-30份,粗石5-20份,硅酸盐水泥50-80份,硫铝酸盐水泥5-20份,高强度钢丝5-10份,钢纤维8-13份,玻璃纤维3-8份,硅树脂5-13份,硅石灰2-6份,脂肪酸酰胺3-8份,聚羧酸2-6份,氨基磺酸盐2-7份,水10-25份。

该制备方法包括以下步骤:

(1)将上述份量的石英砂、细花岗岩、粗石、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、钢纤维、玻璃纤维、硅树脂、硅石灰、脂肪酸酰胺、聚羧酸、氨基磺酸盐、水,放入搅拌机搅拌均匀备用;

(2)采用钢筋笼成型机,将高强度钢丝制成具有若干环形骨架的单向螺旋钢筋笼;

(3)在振动平台的上安装匹配的管模,在方型管模内放好步骤二制得的钢筋笼,在振动平台的振动过程中,从管模的浇注口浇灌步骤一制备好的水泥浆,浇灌时间为10~20min,达到设定时间后,开启振动平台,密实混凝土5-15min;

(4)取下管模,将管柱装入到蒸养窑中进行蒸养,在100-130℃温度和8-12kg/cm2的压力条件下,蒸养3-5小时;

(5)完成蒸养后,取出管桩,入恒温库,维持温度在30~50℃,放置2-5天,得到成品。

以硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥为基材,同时以高强度钢丝制作钢筋笼,可大大的提高水泥管的高强度能力,同时添加钢纤维、玻璃纤维、硅树脂增加内部的紧实度和交联度,从而进一步提高水泥管的高强度能力。

本发明的有益效果是:可制得具有极好高强度能力的水泥管,从而应用于更多场合。

具体实施方式

成分按质量计如下:

石英砂36份,细花岗岩18份,粗石9份,硅酸盐水泥71份,硫铝酸盐水泥13份,高强度钢丝8份,钢纤维10份,玻璃纤维5份,硅树脂7份,硅石灰4份,脂肪酸酰胺5份,聚羧酸4份,氨基磺酸盐4份,水16份。

该制备方法包括以下步骤:

(1)将上述份量的石英砂、细花岗岩、粗石、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、钢纤维、玻璃纤维、硅树脂、硅石灰、脂肪酸酰胺、聚羧酸、氨基磺酸盐、水,放入搅拌机搅拌均匀备用;

(2)采用钢筋笼成型机,将高强度钢丝制成具有若干环形骨架的单向螺旋钢筋笼;

(3)在振动平台的上安装匹配的管模,在方型管模内放好步骤二制得的钢筋笼,在振动平台的振动过程中,从管模的浇注口浇灌步骤一制备好的水泥浆,浇灌时间为16min,达到设定时间后,开启振动平台,密实混凝土9min;

(4)取下管模,将管柱装入到蒸养窑中进行蒸养,在110℃温度和8kg/cm2的压力条件下,蒸养5小时;

(5)完成蒸养后,取出管桩,入恒温库,维持温度在30℃,放置5天,得到成品。



技术特征:

技术总结
一种高强度水泥管及其制备方法,成分按质量计如下:石英砂30‑50份,细花岗岩10‑30份,粗石5‑20份,硅酸盐水泥50‑80份,硫铝酸盐水泥5‑20份,高强度钢丝5‑10份,钢纤维8‑13份,玻璃纤维3‑8份,硅树脂5‑13份,硅石灰2‑6份,脂肪酸酰胺3‑8份,聚羧酸2‑6份,氨基磺酸盐2‑7份,水10‑25份。本发明可制得具有极好高强度能力的水泥管,从而应用于更多场合。

技术研发人员:张何艳
受保护的技术使用者:金湖县金苹果水泥制品有限公司
技术研发日:2018.12.12
技术公布日:2019.01.22
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