本实用新型涉及玻璃热弯设备技术领域，具体为一种应用于3D热弯机的成型控制装置。
背景技术：
现有的3D热弯机一般包括加热炉体，在玻璃热弯加工过程中，一般先将玻璃放置在模具内，再将模具放置在加热炉体内进行加热使玻璃软化，之后玻璃在重力作用下热弯成型，然后再对玻璃进行退火处理，最后将玻璃取出，从而完成玻璃的热弯加工。
目前市面上的机型均采用气缸压下，其优势是简单、成本低廉。其缺点也同样明显，受制于气源压力的不稳定型及其压下行程的不确定性，很难精确控制模具的压下量及受压压力的大小，导致模具的合格率不高，且高温容易传导至电机导致电机的损坏。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于3D热弯机的成型控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于3D热弯机的成型控制装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面固定连接有下加热板，所述下加热板的顶部固定连接有支架，所述支架内壁固定连接有限位杆，所述支架的顶部固定连接有主动伺服电机，所述主动伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接第一丝杠，所述第一丝杠上螺栓连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母的底部固定连接有第一冷却装置，所述第一冷却装置的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部贯穿限位杆的顶部并固定连接有第一半球头链接，所述第一半球头链接的底部固定连接有上加热板，所述支架的顶部固定连接有从动伺服电机，所述从动伺服电机位于主动伺服电机的右侧，所述从动伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接第二丝杠，所述第二丝杠上螺栓连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母的底部固定连接有第二冷却装置，所述第二冷却装置的底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部贯穿限位杆的顶部并固定连接有第二半球头链接，所述第二半球头链接的底部固定连接有上加热板。
优选的，所述底座采用的是不锈钢底座，且底座底部设有防滑垫。
优选的，所述第一冷却装置和第二冷却装置均包括冷却板， 冷却板上设置有供冷却介质流经的冷却流道。
优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆内部均是中空的，且第一支撑杆和第二支撑杆内部均填充有冷却液。
优选的，所述上加热板和下加热板均采用碳化硅加热板。
优选的，所述隔热板采用的是氧化铝陶瓷隔热板，且氧化铝陶瓷隔热板内设置有若干个散热孔。
工作原理：使用时，首先将装置固定好，然后将模具放置在下加热板上，然后启动主动伺服电机和从动伺服电机，使电机的输出轴转动从而使第一丝杠和第二丝杠旋转，带动第一丝杠螺母和第二丝杠螺母向下运动，从而使第一冷却装置和第二冷却装置运动，使上加热板向下移动将模具固定加压，通过上加热板和下加热板的加热使模具成型。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种应用于3D热弯机的成型控制装置。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过主动伺服电机和从动伺服电机的配合，使第一丝杠和第二丝杠旋转，带动第一丝杠螺母和第二丝杠螺母向下运动，从而使第一冷却装置和第二冷却装置运动，使上加热板向下移动将模具固定加压，采用伺服系统做为成型、定性的主要动力来源，成型和定型的压力上实现数据的实时反馈，有效并精准的控制成型与定型的压力，能有效的反馈下压板的平整度。
（2）、本实用新型通过第一半球头链接和第二半球头链接的作用，能有效的自适应调整下压板的平整度，从而使得下压板因长时间在高温环境中而产生的轻微变形导致的误差降低。
（3）、本实用新型通过第一冷却装置、第二冷却装置、第一支撑杆和第二支撑杆的配合，有效的防止炉膛高温通过该结构件传导到伺服电机，导致电机的损坏，从而起到保护电机的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2隔热板、3下加热板、4支架、5限位杆、6主动伺服电机、7从动伺服电机、8第一丝杠、9第一丝杠螺母、10第一冷却装置、11第一支撑杆、12第一半球头链接、13上加热板、14第二丝杠、15第二冷却装置、16第二丝杠螺母、17第二半球头链接、18第二支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于3D热弯机的成型控制装置，包括底座1，底座1采用的是不锈钢底座，且底座1底部设有防滑垫，底座1的上表面固定连接有隔热板2，隔热板2采用的是氧化铝陶瓷隔热板，且氧化铝陶瓷隔热板内设置有若干个散热孔，隔热板2的上表面固定连接有下加热板3，下加热板3的顶部固定连接有支架4，支架4内壁固定连接有限位杆5，支架4的顶部固定连接有主动伺服电机6，主动伺服电机6的输出轴通过联轴器固定连接第一丝杠8，第一丝杠8上螺栓连接有第一丝杠螺母9，第一丝杠螺母9的底部固定连接有第一冷却装置10，第一冷却装置10的底部固定连接有第一支撑杆11，第一支撑杆11的底部贯穿限位杆5的顶部并固定连接有第一半球头链接12，第一半球头链接12的底部固定连接有上加热板13，支架4的顶部固定连接有从动伺服电机7，从动伺服电机7位于主动伺服电机6的右侧，从动伺服电机7的输出轴通过联轴器固定连接第二丝杠14，第二丝杠14上螺栓连接有第二丝杠螺母16，第二丝杠螺母16的底部固定连接有第二冷却装置15，第二冷却装置15的底部固定连接有第二支撑杆18，第二支撑杆18的底部贯穿限位杆5的顶部并固定连接有第二半球头链接17，第二半球头链接17的底部固定连接有上加热板13，第一冷却装置10和第二冷却装置15均包括冷却板， 冷却板上设置有供冷却介质流经的冷却流道，第一支撑杆11和第二支撑杆18内部均是中空的，且第一支撑杆11和第二支撑杆18内部均填充有冷却液，上加热板13和下加热板3均采用碳化硅加热板。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，首先将装置固定好，然后将模具放置在下加热板3上，然后启动主动伺服电机6和从动伺服电机7，使电机的输出轴转动从而使第一丝杠8和第二丝杠14旋转，带动第一丝杠螺母9和第二丝杠螺母16向下运动，从而使第一冷却装置10和第二冷却装置15运动，使上加热板13向下移动将模具固定加压，通过上加热板13和下加热板3的加热使模具成型。
综上可得，本实用新型通过主动伺服电机6和从动伺服电机7的配合，使第一丝杠8和第二丝杠14旋转，带动第一丝杠螺母9和第二丝杠螺母16向下运动，从而使第一冷却装置10和第二冷却装置15运动，使上加热板13向下移动将模具固定加压，采用伺服系统做为成型、定性的主要动力来源，成型和定型的压力上实现数据的实时反馈，有效并精准的控制成型与定型的压力，能有效的反馈下压板的平整度；本实用新型通过第一半球头链接12和第二半球头链接17的作用，能有效的自适应调整下压板的平整度，从而使得下压板因长时间在高温环境中而产生的轻微变形导致的误差降低；本实用新型通过第一冷却装置10、第二冷却装置15、第一支撑杆11和第二支撑杆18的配合，有效的防止炉膛高温通过该结构件传导到伺服电机，导致电机的损坏，从而起到保护电机的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。