一种环保除臭垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保垃圾处理技术领域，具体是一种环保除臭垃圾处理装置。

背景技术：

城市污水处理厂、小区污水处理站及垃圾中转站，在运行时均会产生大量的恶臭污染，所含的主要化学成分为氨气、硫化氢、硫醇、硫醚、有机硫化物及臭气等。恶臭作为八大环境公害之一，不但污染生态环境，而且还会直接影响到人们的生活质量，甚至危害到人体的健康，使人产生抑郁、不快，情绪低落、烦躁，已越来越受到人们的关注。传统的恶臭处理方式主要有吸收法、吸附法、吸附催化燃烧法、氧化法等，上述处理方法虽然在一定程度上缓解了恶臭污染，但都存在有一定的缺点，如燃烧易起火、爆炸、需要更换风机、影响生产工艺等严重的实际问题，尤其对于低浓度、大气量的有机废气和恶臭的处理，难以达到理想的净化效果，因此长期以来，上述方法均未获得广泛的推广和应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保除臭垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保除臭垃圾处理装置，包括箱体且在箱体上设有垃圾进料口，在垃圾进料口中部固定安装滤板和投入垃圾除臭剂，所述箱内倾斜设置有粉碎装置，且粉碎装置设于垃圾进料口的正下方，所述粉碎装置由粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片和壳体组成，在垃圾进料口的底部固定安装壳体，且壳体的顶部与垃圾进料口相连通，所述粉碎电机固定安装在壳体上端，粉碎轴伸入到壳体内且粉碎电机的粉碎轴位于壳体的中心轴上；粉碎轴上固定设置有粉碎刀片；在粉碎装置底部设有污水盒，在污水盒的上表面设有污水盒进口，污水盒进口处与粉碎装置的底部相连通，在污水盒内安装有倒置的第一气缸，在第一气缸的活塞杆的末端固定安装有第一压块，所述第一压块下端为凹面结构；在污水盒内部的底部设有通孔，在污水盒内的中部设有缸套，且缸套与通孔紧密连通，缸套的外侧顶部与污水盒内部的顶部之间安装有过滤网，在缸套内安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的顶端安装有密封板，在密封板的上表面固定设有第二压块，污水盒的底部设有污水盒出水口，污水盒出水口连接有油水分离器，在污水盒的下方安装发酵罐，发酵罐的顶部设有垃圾废渣进口且与通孔相连通；在发酵罐的上表面设有沼气出气口，在发酵罐中部两端外侧面装有进水旋转中心管和出水旋转中心管，在发酵罐内中部装有旋转中心管，旋转中心管与两端的进水旋转中心管、出水旋转中心管通过旋转接头相连接，所述出水旋转中心管和进水旋转中心旋转管与发酵罐外侧壁接头处分别设有机械密封环，在发酵罐的底部设有电机，电机的输出轴通过皮带与进水旋转中心管相连接，在旋转中心管上设有换热管，每个循环换热管均包括与进水旋转中心管连通的进水管道、与出水旋转中心管连通的出水管道以及连接进水管道和出水管道的循环管道，所述的循环管道由若干横向设置的U形管首尾连接构成，进水管道、循环管道和出水管道构成位于同一平面的循环换热管，二个循环换热管对称设置于旋转中心管的两侧，且二个对称设置的循环换热管与旋转中心管位于同一平面内，在各组换热管与旋转中心管之间还固定设置有若干固定圆盘，所述发酵罐底部左侧设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵罐的顶部设有进料口，进料口上安装有闷盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为不锈钢金属过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述的循环管道由若干横向设置的U形管首尾连接构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板是由过滤板和吸附除味板复合而成的双层结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用垃圾上投放垃圾除臭剂的方式来进行垃圾除臭，在处理过程中不会产生二次污染；通过油水分离器的设置，实现了油水分离器的恒温效果，提高垃圾废料的处理效率，节能环保；通过设置发酵罐和油水分离器，可以充分将分离的固态残渣变废为宝，成为生产的肥料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中发酵罐的结构示意图。

其中：1、垃圾进料口；2、箱体；3、粉碎电机；4、粉碎轴；5、粉碎刀片；6、污水盒；7、发酵罐；8、出水口；9、出油口；10、缸套；11、过滤网；12、污水盒出水口；13、密封板；14、污水盒进口；15、第一压块；16、第一气缸；17、第二气缸；18、第二压块；19、油水分离器；20、通孔；21、垃圾除臭剂；22.滤板；23、活塞杆；24、壳体；30、沼气出气口；31、盲板；32、固定圆盘；33、出水旋转中心管；34、进水旋转中心管；35、旋转接头；36、循环管道；37、垃圾废渣进口；38、皮带；39、输出轴；40、电机；41、出料口；42、机械密封环；43、旋转中心管；50、进水管道；51、出水管道。

具体实施方式

参照图1-2所示，一种环保除臭垃圾处理装置，包括箱体2且在箱体2上设有垃圾进料口1，在垃圾进料口1中部固定安装滤板22,滤板22投入有垃圾除臭剂21，用于净化处理垃圾臭味和产生的污水，所述箱2内倾斜设置有粉碎装置，且粉碎装置设于垃圾进料口1的正下方，所述粉碎装置由粉碎电机3、粉碎轴4、粉碎刀片5和壳体24组成，在垃圾进料口1的底部固定安装壳体24，且壳体24的顶部与垃圾进料口1相连通，所述粉碎电机3固定安装在壳体24上端，粉碎轴4伸入到壳体24内且粉碎电机3的粉碎轴4位于壳体24的中心轴上；粉碎轴4上固定设置有粉碎刀片5，在粉碎装置底部设有污水盒6，在污水盒6的上表面设有污水盒进口14，污水盒进口处14与粉碎装置的底部相连通，在污水盒6内安装有倒置的第一气缸16，在第一气缸16的活塞杆23的末端固定安装有第一压块15，所述第一压块15下端为凹面结构；在污水盒6内部的底部设有通孔20，在污水盒6内的中部设有缸套10，且缸套10与通孔20紧密连通，缸套10的外侧顶部与污水盒6内部的顶部之间安装有过滤网11，在缸套10内安装有第二气缸17，所述第二气缸17的活塞杆23的顶端安装有密封板13，在密封板13的上表面固定设有第二压块18，污水盒6的底部设有污水盒出水口12，污水盒出水口12连接有油水分离器19，在污水盒6的下方安装发酵罐7，发酵罐7的顶部设有垃圾废渣进口37且与通孔20相连通，分离出来的垃圾废渣在发酵罐7中进行发酵，作为农业的生产肥料。

所述发酵罐7，在当分离好的垃圾废渣通过垃圾废渣进口37进入到发酵罐7内，在发酵罐7的上表面设有沼气出气口30，在发酵罐7中部两端外侧面装有进水旋转中心管34和出水旋转中心管33，在发酵罐7内中部装有旋转中心管43，旋转中心管43与两端的进水旋转中心管34、出水旋转中心管33通过旋转接头35相连接，所述出水旋转中心管33和进水旋转中心旋转管34与发酵罐7外侧壁接头处分别设有机械密封环42，防止发酵罐7内气体流失，在发酵罐7的底部设有电机40，电机40的输出轴39通过皮带与进水旋转中心管34相连接，在旋转中心管43上设有换热管，每个换热管由二个循环换热管组成，每个循环换热管均包括与进水旋转中心管34连通的进水管道50、与出水旋转中心管33连通的出水管道51以及连接进水管道50和出水管道51的循环管道36，所述的循环管道36由若干横向设置的U形管首尾连接构成，进水管道50、循环管道36和出水管道51构成位于同一平面的循环换热管，二个循环换热管对称设置于旋转中心管43的两侧，且二个对称设置的循环换热管与旋转中心管43位于同一平面内。本实施例中在各组换热管与旋转中心管43之间还固定设置有若干固定圆盘32，固定圆盘32用于支撑各组换热管，巩固各组换热管与旋转中心管43之间的连接强度，使各组换热管与旋转中心管43在转动过程中依然保持良好的连接性能，所述发酵罐7底部左侧设有出料口。

使用时，将垃圾废渣从垃圾进料口1倒入，在垃圾除臭剂21和滤板22的作用下对垃圾进行除臭处理，然后启动粉碎电机3，粉碎刀片5在粉碎轴4的带动下开始转动，将垃圾废渣充分切碎，然后将切碎的垃圾废渣推入到过滤网11， 垃圾废渣掉落到缸套10的内部，部分油水流入到污水盒6，启动第一气缸16和第二气缸17，利用第一压块15和第二压块18将垃圾废渣充分挤压，挤出的油水从缸套10上的通孔20流入到污水盒6，污水最后进入油水分离器19进行分离，分别得到油和水，压干后的废渣经过通孔到发酵罐7充分发酵，作为生产用肥料。

所述发酵罐7的顶部设有进料口，进料口上安装有闷盖。

所述过滤网11为不锈钢金属过滤网。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。