本实用新型涉及膨胀石墨除硫器技术领域，具体为一种膨胀石墨除硫器。
背景技术：
膨胀石墨的生产过程一般为，使用浓硫酸和鳞片石墨按比例配方投入专用反应釜进行插层反应，反应后的石墨须经清水洗涤，使其pH为5到6，达到中性，再经脱水干燥即可。
然而在这个过程中，很容易使得石墨本体吸附较多的硫酸根离子，给后期的生产加工带来不必要的影响，现有的去硫方法，多数操作是将石墨本体倒入到带有除硫剂的桶内浸泡，这种方式耗时长，且去硫效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种膨胀石墨除硫器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀石墨除硫器，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内部上端和第二侧板的内部上端均设有条形槽，所述条形槽的内侧上端和内侧下端均固定连接有伸缩套，所述伸缩套的内侧滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有伸缩块，所述伸缩杆的表面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接伸缩套的端口表面，所述第一弹簧的另一端固定连接伸缩块的表面，所述伸缩块的一侧通过支架固定连接有单口框，所述单口框的内侧下端固定连接有托盘，所述单口框的内侧两端均设有滑槽，所述滑槽的内部上端连通有定位孔，所述定位孔的内侧滑动套接有定位销，所述定位销的表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接单口框的表面，所述第二弹簧的另一端固定连接定位销的表面。
优选的，所述第二侧板的内部下端设有条形孔，所述单口框的下端固定连接有板条，板条的表面滑动连接条形孔的内侧，板条的另一端固定连接有挤压块，所述底座的上表面固定连接有电机，电机的端口位置轴连接有凸轮，凸轮的表面始终紧贴挤压块的表面。
优选的，所述托盘的上端紧贴有桶体，桶体的外侧两端均固定连接有定位杆，定位杆的表面滑动连接滑槽的内侧，定位杆的内部一端设有定位槽，所述定位销的另一端滑动套接定位槽的内侧。
优选的，所述桶体的上端覆盖有密封盖，密封盖的两侧下端均固定连接插杆，所述定位杆的内部设有插孔，插杆的表面滑动套接插孔的内侧，插杆的内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端固定连接有卡销，插孔的内部连通有通孔，卡销的表面滑动套接通孔的内侧。
优选的，所述密封盖的内部中间位置设有泄压孔，泄压孔的内侧设有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有防脱盘，支撑杆的上端固定连接有泄压板，泄压板的上端固定连接有第四弹簧，第四弹簧的另一端固定连接有支撑腿，支撑腿的另一端固定连接密封盖的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膨胀石墨除硫器，能够有效将除硫剂和带有二氧化硫的石墨进行混合，同时通过整体结构完成上下振荡的效果，保证带有二氧化硫的石墨能够与除硫剂接触更加均匀，反应更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的a处放大示意图；
图3为本实用新型的插孔和插杆连接位置示意图；
图4为本实用新型的b处放大示意图。
图中：1底座、11第一侧板、12第二侧板、13条形槽、14伸缩套、15伸缩杆、16第一弹簧、17伸缩块、18单口框、19托盘、110滑槽、111定位孔、112第二弹簧、113定位销、2板条、21条形孔、22挤压块、23电机、24凸轮、3桶体、31定位杆、32定位槽、4密封盖、41插杆、42通孔、43卡销、44插孔、45凹槽、46第三弹簧、5泄压孔、51支撑杆、52防脱盘、53泄压板、54支撑腿、55第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀石墨除硫器，包括底座1，底座1的上表面两侧分别固定连接有第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11的内部上端和第二侧板12的内部上端均设有条形槽13，条形槽13的内侧上端和内侧下端均固定连接有伸缩套14，伸缩套14的内侧滑动套接有伸缩杆15，伸缩杆15的另一端固定连接有伸缩块17，伸缩杆15的表面活动套接有第一弹簧16，第一弹簧16的一端固定连接伸缩套14的端口表面，第一弹簧16的另一端固定连接伸缩块17的表面，伸缩块17的一侧通过支架固定连接有单口框18，能够在单口框18运动时，起到一个往复定位的效果，单口框18的内侧下端固定连接有托盘19，单口框18的内侧两端均设有滑槽110，滑槽110的内部上端连通有定位孔111，定位孔111的内侧滑动套接有定位销113，定位销113的表面活动套接有第二弹簧112，第二弹簧112的一端固定连接单口框18的表面，第二弹簧112的另一端固定连接定位销113的表面，第二侧板12的内部下端设有条形孔21，单口框18的下端固定连接有板条2，板条2的表面滑动连接条形孔21的内侧，板条2的另一端固定连接有挤压块22，底座1的上表面固定连接有电机23，电机23的型号为51K90GU-C，电机23的外侧通过导线串联连接有电机开关，电机开关与室内电路通过导线串联连接，电机23的端口位置轴连接有凸轮24，凸轮24能够不断的对挤压块22挤压，实现对单口框18的施压，凸轮24的表面始终紧贴挤压块22的表面，托盘19的上端紧贴有桶体3，桶体3的外侧两端均固定连接有定位杆31，定位杆31的表面滑动连接滑槽110的内侧，定位杆31的内部一端设有定位槽32，定位销113的另一端滑动套接定位槽32的内侧，桶体3的上端覆盖有密封盖4，密封盖4的两侧下端均固定连接插杆41，定位杆31的内部设有插孔44，插杆41的表面滑动套接插孔44的内侧，插杆41的内部设有凹槽45，凹槽45的内侧固定连接有第三弹簧46，第三弹簧46的另一端固定连接有卡销43，插孔44的内部连通有通孔42，卡销43的表面滑动套接通孔42的内侧，密封盖4的内部中间位置设有泄压孔5，泄压孔5的内侧设有支撑杆51，支撑杆51的下端固定连接有防脱盘52，支撑杆51的上端固定连接有泄压板53，泄压板53的上端固定连接有第四弹簧55，第四弹簧55的另一端固定连接有支撑腿54，支撑腿54的另一端固定连接密封盖4的上表面。
本实用新型在具体实施时：当需要进行除硫时，先将桶体3摆放在托盘19的上表面，使得定位杆31滑动连接滑槽110的内侧，同时向上拉动定位销113，使得定位槽32的位置与定位销113的位置对应，松开定位销113，通过第二弹簧112的拉伸复位，使得定位销113能够插入到定位槽32的内侧，完成对桶体3的定位和固定，然后将石墨本体和除硫剂倒入到桶体3的内部，然后加入适量的混合溶液进行侵泡，再将密封盖4覆盖在桶体3的上端，使得插杆41插入到插孔44的内侧，当卡销43的位置与通孔42的位置对应时，通过第三弹簧46的压缩复位，使得卡销43弹入到通孔42的内侧，完成对密封盖4的固定，当需要进行上下振荡时，利用电机开关启动电机23，电机23带动凸轮24转动，凸轮24通过高低面不断对挤压块22施压，使得挤压块22通过板条2带动单口框18活动，从而使得桶体3能够活动，再配合伸缩杆15在伸缩套14的内侧滑动，以及第一弹簧16的压缩复位，使得桶体3能够实现上下振动的效果，当桶体3在振荡过程中，内部出现热量需要泄压时，压力会将泄压板53顶起泄压，第四弹簧55能够对泄压板53起到一个复位效果，防脱盘52能够起到一个防脱效果，保证泄压板53的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。