一种玻璃退火工艺用模具的制作方法

本实用新型明涉及模具设计的技术领域，具体涉及一种玻璃退火工艺用模具。

背景技术：

玻璃及其制品在高温成型过程中，因其冷却条件的不平衡，不可避免地在制品中产生永久应力。这种应力的存在，将导致玻璃制品强度的降低甚至破裂。为了减小和消除玻璃的永久应力和提高玻璃的光学均匀性，要将玻璃放置在退火炉中在某一温度下保持足够长的时间后再以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，这一过程我们就称为玻璃的退火。

玻璃成型退火的过程简单描述如下：

先将退火模具预热到500℃，保温5分钟，将熔融的玻璃液倒进退火模具中，玻璃液在模具中冷却并成型，然后将成型好的玻璃放入炉子中，升温到实际退火温度，保温一段时间后，先缓慢冷却，然后随炉子自然冷却。

传统玻璃退火模具一般是包括一块长方体的底板和四块长方体的侧板，四块长方体的侧板两两一组，同一组的两块长方体侧板形状完全相同，且相对布置。其中一组的两块长方体侧板上均带有凹槽，用于容置另外一组的两块长方体侧板，经组装后，长方体的底板和四块长方体的侧板围成一个密封的模腔。

由于模腔的大小固定，最终获得的玻璃制品的尺寸也是固定的，但由于最终制品一般要进行各种物理性能测试，比如：对于热膨胀系数测试，样品一般为4×4×25mm的长条状，对于弹性模量测试来说，根据国标GB-T22315-2008的要求，玻璃制品的长度应该在120mm以上，其他物理性能测试对制品形状的要求也多种多样。也就是说，为满足上述要求，就需要设计多个形状相适应的玻璃退火模具，这无疑增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃退火工艺用模具，该模具型腔的尺寸可以根据实际要求进行调节，从而获得不同尺寸的玻璃制品，以满足该玻璃制品的多样化需求。

具体技术方案如下：

一种玻璃退火工艺用模具，包括底板和四块侧板，所述四块侧板分为两组，每组中两块侧板形状相同且相对布置，所述底板与所述四块侧板围成密封的模腔；

两组侧板中，一组为固定侧板，一组为活动侧板；

所述固定侧板上沿中轴线两侧对称排布有至少四个螺纹孔；

所述活动侧板上沿中轴线两侧对称排布有至少两个螺纹孔；

所述固定侧板与所述活动侧板通过连接件可拆卸地连接。

本实用新型中，通过在固定侧板和活动侧板上设置若干螺纹孔，并利用连接件，通过螺栓将固定侧板和活动侧板可拆卸地连接，达到对模具型腔尺寸的可调，从而适应不同尺寸的玻璃样品的制造。

优选地，所述连接件为T型连接件，所述T型连接件上设置有螺纹通孔。所述T型连接件上的螺纹通孔的位置是与待固定的固定侧板及活动侧板上的螺纹孔的位置设计相适应的。采用T型连接件，连接的更为稳固。

优选地，所述四块侧板均为长方体的不锈钢板。

优选地，所述固定侧板与所述活动侧板上排布的螺纹孔均为螺纹通孔。采用螺纹通孔的设计，不锈钢材质的侧板吸收热量后，会和螺纹通孔中的空气产生对流和辐射，热空气沿着螺纹通孔上升，带走了侧板的一部分热量，加强了模具的散热，使玻璃液更快地冷却，更加容易成型。

优选地，所述固定侧板上沿中心线两侧对称排布有至少六个螺纹孔，所述活动侧板上沿中心线两侧对称排布有至少四个螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型公开了一种玻璃退火工艺用模具，包括底板和四块侧板，四块侧板分为两组，一组为固定侧板，一组为活动侧板。通过在固定侧板和活动侧板上设置若干螺纹孔，并利用连接件，通过螺栓将固定侧板和活动侧板可拆卸地连接，达到对模具型腔尺寸的可调，从而适应不同尺寸的玻璃制品的制造。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃退火工艺用模具的分体图：

图中，1-第一固定侧板，2-第二固定侧板，3-第一活动侧板，4-第二活动侧板，5-T型连接件，6-螺纹通孔。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型的玻璃退火工艺用模具包括底板(未画出)、第一固定侧板1、第二固定侧板2、第一活动侧板3、第二活动侧板4和四个T型连接件5。

本实施例中采用的底板为长方体形，面积数倍于模腔底面积，为自带加热功能的固定底板，通过市售获得。四个侧板根据具体需求进行定制，直接放置于该底板上，分别为第一固定侧板1、第二固定侧板2、第一活动侧板3和第二活动侧板4。

第一固定侧板1和第二固定侧板2为固定侧板，两者相对设置，均为长方体形且尺寸完全相同；第一活动侧板3和第二活动侧板4为活动侧板，两者相对设置，均为长方体形且尺寸完全相同。

第一固定侧板1和第二固定侧板2，沿中轴线两侧对称排布有12个螺纹通孔6；第一活动侧板3和第二活动侧板4，沿中轴线两侧对称排布有4个螺纹通孔6。

每个T型连接件5上也设置有5个螺纹通孔6，其位置与待固定的固定侧板及活动侧板上的螺纹通孔的位置设计相适应，通过螺栓将待固定的固定侧板及活动侧板可拆卸地连接。

上述底板与四个侧板的尺寸根据实际的生产需要来确定。

工作原理如下：

将四块长方体形侧板放置在长方体形底板上，使用时，根据待生产的玻璃制品的尺寸要求调整活动侧板的放置位置，通过T型连接件将四块侧板分别固定，使得四块侧板与底板紧密连接，形成一个密封的模腔，然后注入玻璃液进行冷却成型。