一种工业盐酸提纯装置的制作方法

本实用新型涉及工业盐酸提纯技术领域，特别涉及一种工业盐酸提纯装置。

背景技术：

在化工、化学品、化验领域提取氯化氢尾气制取副盐酸中，对盐酸的提取含量要求较高，在各领域生产中操作带来极大不便，增加了企业成本，而现有的盐酸提纯装置一般成本较高，在使用、维修、养护等相关成本同样受到局限，为此，针对目前的需要，研发一种更适应企业需要的新技术。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种工业盐酸提纯装置，加热盘上部设有树脂吸收层，可以对工业盐酸中的铁离子进行吸附，加热塔中部设有粗产品滤网，可以对盐酸原料中的不溶物进行过滤，废液回收管前端设有废液回收箱，可以对提纯后的残留物进行回收再利用，加热塔上端设有活性炭吸附层，可以吸附气体中的氯气，气体导入管前部设有气体分析装置，防止加热过度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种工业盐酸提纯装置，技术方案如下：包括：

加热塔，其为圆头筒状结构，所述加热塔底部设有塔底支撑座，所述加热塔下端设有加热机，所述加热机上部设有加热盘，所述加热盘上部设有树脂吸收层，所述加热塔中部设有粗产品滤网，所述加热塔上部前侧设有盐酸补充管，所述盐酸补充管中部设有密封阀门，所述盐酸补充管上端设有耐腐蚀端头，所述加热塔下部前侧设有废液回收管，所述废液回收管中部设有废液吸泵，所述废液回收管后端设有开闭阀门，所述废液回收管前端设有废液回收箱，所述加热塔上端设有活性炭吸附层。

脱水罐，其设置于加热塔后部，所述脱水罐上部设有密封顶盖，所述密封顶盖两端分别设有第一导管通道和第二导管通道，所述第一导管通道内部设有气体导入管，所述气体导入管的形状为L型，所述气体导入管前部下端与加热塔上端连通，所述气体导入管前部设有气体分析装置，所述脱水罐内部设有浓硫酸，所述第二导管通道内部设有导气管，所述导气管的形状为倒E型。

蒸汽发生罐，其设置于脱水罐后部，所述蒸汽发生罐上端与导气管中部连通，所述蒸汽发生罐底部设有加热装置，所述导气管中部设有单向导通阀，所述导气管后端下部设有盐酸收集箱，所述盐酸收集箱内部设有耐腐蚀涂层，所述导气管后端中部设有冷凝管。

优选的是，所述导气管前端中部设有气流调节阀，所述第一导管通道和第二导管通道上部设有耐腐蚀密封塞。

优选的是，所述导气管中部设有位于单向导通阀上部的流量控制阀。

优选的是，所述盐酸收集箱上部后端设有减压支管，所述减压支管的形状为L型，所述减压支管后端设有减压球。

优选的是，所述加热塔后部上侧设有清洁冲洗管，所述清洁冲洗管中部设有水阀。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、加热盘上部设有树脂吸收层，可以对工业盐酸中的铁离子进行吸附，减少杂质，提高提纯质量，加热塔中部设有粗产品滤网，可以对盐酸原料中的不溶物进行过滤，盐酸补充管上端设有耐腐蚀端头，可以提高设备使用寿命，废液回收管前端设有废液回收箱，可以对提纯后的残留物进行回收再利用，避免污染，加热塔上端设有活性炭吸附层，可以吸附气体中的氯气，纯度更高，气体导入管前部设有气体分析装置，可以通过监测氯化氢气体与水蒸气的比重来进行加热盐酸原料，防止加热过度，节约能源。

2、导气管中部设有位于单向导通阀上部的流量控制阀，可以合理调控水蒸气与氯化氢气体的比例，提纯精度高，控制方便。

3、减压支管的形状为L型，所述减压支管后端设有减压球，可以防止冷凝不充分造成内部气压增大，提高提纯安全度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、加热塔；2、塔底支撑座；3、加热机；4、加热盘；5、树脂吸收层；6、粗产品滤网；7、盐酸补充管；8、密封阀门；9、耐腐蚀端头；10、废液回收管；11、废液吸泵；12、开闭阀门；13、废液回收箱；14、活性炭吸附层；15、脱水罐；16、密封顶盖；17、第一导管通道；18、第二导管通道；19、气体导入管；20、气体分析装置；21、浓硫酸；22、导气管；23、蒸汽发生罐；24、加热装置；25、单向导通阀；26、盐酸收集箱；27、耐腐蚀涂层；28、冷凝管；29、气流调节阀；30、耐腐蚀密封塞；31、流量控制阀；32、减压支管；33、减压球；34、清洁冲洗管；35、水阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

根据图1所示，本实用新型提供了一种工业盐酸提纯装置，技术方案如下：包括：

加热塔1，其为圆头筒状结构，所述加热塔1底部设有塔底支撑座2，所述加热塔1下端设有加热机3，所述加热机3上部设有加热盘4，所述加热盘4上部设有树脂吸收层5，所述加热塔1中部设有粗产品滤网6，所述加热塔1上部前侧设有盐酸补充管7，所述盐酸补充管7中部设有密封阀门8，所述盐酸补充管7上端设有耐腐蚀端头9，所述加热塔1下部前侧设有废液回收管10，所述废液回收管10中部设有废液吸泵11，所述废液回收管10后端设有开闭阀门12，所述废液回收管10前端设有废液回收箱13，所述加热塔1上端设有活性炭吸附层14。

脱水罐15，其设置于加热塔1后部，所述脱水罐15上部设有密封顶盖16，所述密封顶盖16两端分别设有第一导管通道17和第二导管通道18，所述第一导管通道17内部设有气体导入管19，所述气体导入管19的形状为L型，所述气体导入管19前部下端与加热塔1上端连通，所述气体导入管19前部设有气体分析装置20，所述脱水罐15内部设有浓硫酸21，所述第二导管通道18内部设有导气管22，所述导气管22的形状为倒E型。

蒸汽发生罐23，其设置于脱水罐15后部，所述蒸汽发生罐23上端与导气管22中部连通，所述蒸汽发生罐23底部设有加热装置24，所述导气管22中部设有单向导通阀25，所述导气管22后端下部设有盐酸收集箱26，所述盐酸收集箱26内部设有耐腐蚀涂层27，所述导气管22后端中部设有冷凝管28。

在上述方案中，加热盘4上部设有树脂吸收层5，可以对工业盐酸中的铁离子进行吸附，减少杂质，提高提纯质量，加热塔1中部设有粗产品滤网6，可以对盐酸原料中的不溶物进行过滤，盐酸补充管7上端设有耐腐蚀端头9，可以提高设备使用寿命，废液回收管10前端设有废液回收箱13，可以对提纯后的残留物进行回收再利用，避免污染，加热塔1上端设有活性炭吸附层14，可以吸附气体中的氯气，纯度更高，气体导入管19前部设有气体分析装置20，可以通过监测氯化氢气体与水蒸气的比重来进行加热盐酸原料，防止加热过度，节约能源。

一个优选方案中，所述导气管22前端中部设有气流调节阀29，所述第一导管通道17和第二导管通道18上部设有耐腐蚀密封塞30。

在上述方案中，第一导管通道17和第二导管通道18上部设有耐腐蚀密封塞30,密封处理防止气体污染环境。

一个优选方案中，所述导气管22中部设有位于单向导通阀25上部的流量控制阀31。

在上述方案中，导气管22中部设有位于单向导通阀25上部的流量控制阀31，可以合理调控水蒸气与氯化氢气体的比例，提纯精度高，控制方便。

一个优选方案中，所述盐酸收集箱26上部后端设有减压支管32，所述减压支管32的形状为L型，所述减压支管32后端设有减压球33。

在上述方案中，减压支管32的形状为L型，所述减压支管32后端设有减压球33，可以防止冷凝不充分造成内部气压增大，提高提纯安全度。

一个优选方案中，所述加热塔1后部上侧设有清洁冲洗管34，所述清洁冲洗管34中部设有水阀35。

在上述方案中，加热塔1后部上侧设有清洁冲洗管34，可以对低浓度的盐酸进行冲洗，进行二次回收利用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。