本实用新型涉及金刚石工具技术领域，具体涉及一种金刚石玻璃刀。
背景技术：
玻璃刀这里指的是用来切割玻璃的工具。通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的玻璃刀在进行圆形切割时操作不便，无法满足圆形切割的精度，同时无法满足不同直径的圆形的切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚石玻璃刀，以解决现有技术中目前的玻璃刀在进行圆形切割时操作不便，无法满足圆形切割的精度，同时无法满足不同直径的圆形的切割等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案调节旋转杆成竖直状态并通过调角螺栓进行固定，配合固定机构，能够进行圆形切割，操作简单便捷，能够保证圆形切割的精度；调节滑动杆在内腔体内部的伸长量，并通过调长螺栓进行固定，实现装置整体长度的调节，能够满足不同直径的圆形切割等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种金刚石玻璃刀，包括固定杆，所述固定杆的端部安装有固定机构，所述固定杆内部设置有内腔体，所述内腔体内部通过调长螺栓安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述内腔体，所述滑动杆外端部安装有支撑架，所述支撑架内部通过调角螺栓安装有旋转杆，所述旋转杆的端部安装有金刚石刀头；
所述固定机构包括旋转轴，所述旋转轴通过轴承安装在所述固定杆端部，所述旋转轴内部设置有滑动腔，所述旋转轴外侧设置有开口槽，所述开口槽与所述滑动腔相连通；所述滑动腔内部安装有导向柱，所述导向柱外侧设置有密封弹簧和滑动柱，所述密封弹簧位于所述滑动腔的内顶部和所述滑动柱的上表面之间；所述滑动柱两侧安装有拨杆，所述拨杆从所述开口槽内部穿过；所述滑动腔内底部设置有通气孔，所述旋转轴底端安装有吸盘，所述吸盘与所述通气孔相连通。
采用上述一种金刚石玻璃刀，使用装置时，调节所述旋转杆的角度，使所述旋转杆和所述滑动杆共线，此时利用装置能够进行直线切割；需要进行圆形切割时，利用所述密封弹簧的弹力对所述滑动柱施压，通过所述滑动柱对所述通气孔进行密封，最终通过所述吸盘将装置固定在待切割玻璃上，调整所述旋转杆的角度，使所述旋转杆与所述滑动杆成垂直状态，并通过所述调角螺栓进行固定，所述固定杆通过所述旋转轴能够进行圆周旋转，从而实现圆形切割，切割完成后，通过所述拨杆向上拉动所述滑动柱，使所述滑动柱在所述滑动腔内部滑动上升，直至所述滑动柱超过所述开口槽的最底部，此时所述吸盘的内部、所述通气孔和所述开口槽相连通并与外部空气连通，从而解除所述吸盘的吸力，装置操作简单便捷，圆形切割精度高；调节所述滑动杆在所述内腔体内部的伸长量，并通过所述调长螺栓进行固定，实现装置整体长度的调节和固定，能够实现不同直径的圆形切割，有助于提高装置的适用范围。
作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述内腔体的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述内腔体的内壁设置有导向槽，所述滑动杆的内端部设置有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。
作为优选，所述滑动杆和所述固定杆的表面均设置有长度刻度。
作为优选，所述滑动腔的内径尺寸与所述滑动柱的外径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述拨杆的厚度尺寸与所述开口槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述滑动柱的底端设置有密封圈，所述密封圈的外径尺寸与所述通气孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
有益效果在于：1、调节所述旋转杆成竖直状态并通过所述调角螺栓进行固定，配合所述固定机构，能够进行圆形切割，操作简单便捷，能够保证圆形切割的精度；
2、调节所述滑动杆在所述内腔体内部的伸长量，并通过所述调长螺栓进行固定，实现装置整体长度的调节，能够满足不同直径的圆形切割。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的固定杆内部结构示意图；
图3是本实用新型的固定机构内部结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、固定杆；101、内腔体；102、导向槽；2、调长螺栓；3、滑动杆；301、导向块；4、支撑架；5、旋转杆；6、金刚石刀头；7、调角螺栓；8、固定机构；801、旋转轴；802、滑动腔；803、开口槽；804、拨杆；805、滑动柱；806、吸盘；807、通气孔；808、密封圈；809、密封弹簧；810、导向柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种金刚石玻璃刀，包括固定杆1，固定杆1的端部安装有固定机构8，固定杆1内部设置有内腔体101，内腔体101内部通过调长螺栓2安装有滑动杆3，滑动杆3穿出内腔体101，滑动杆3外端部安装有支撑架4，支撑架4内部通过调角螺栓7安装有旋转杆5，旋转杆5的端部安装有金刚石刀头6；
固定机构8包括旋转轴801，旋转轴801通过轴承安装在固定杆1端部，旋转轴801内部设置有滑动腔802，旋转轴801外侧设置有开口槽803，开口槽803与滑动腔802相连通；滑动腔802内部安装有导向柱810，导向柱810外侧设置有密封弹簧809和滑动柱805，密封弹簧809位于滑动腔802的内顶部和滑动柱805的上表面之间；滑动柱805两侧安装有拨杆804，拨杆804从开口槽803内部穿过；滑动腔802内底部设置有通气孔807，旋转轴801底端安装有吸盘806，吸盘806与通气孔807相连通。
作为可选的实施方式，滑动杆3的外径尺寸与内腔体101的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆3在内腔体101内部滑动，辅助实现装置整体长度的调节，满足不同直径的圆形切割；
内腔体101的内壁设置有导向槽102，滑动杆3的内端部设置有导向块301，导向块301与导向槽102间隙配合，这样设置能够对滑动杆3起到导向和限位作用，保证滑动杆3在内腔体101内部滑动平稳；
滑动杆3和固定杆1的表面均设置有长度刻度，这样设置有助于保证装置整体长度的调节准确性，有助于提高圆形切割准确度；
滑动腔802的内径尺寸与滑动柱805的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动柱805在滑动腔802内部滑动，辅助实现吸盘806的吸力的接触；
拨杆804的厚度尺寸与开口槽803的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使拨杆804在开口槽803内部滑动，能够对滑动柱805起到导向和限位作用，保证滑动柱805在滑动腔802内部滑动平稳；
滑动柱805的底端设置有密封圈808，密封圈808的外径尺寸与通气孔807的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够提高滑动柱805与通气孔807之间的密封性，保证吸盘806的吸附牢固性。
采用上述结构，使用装置时，调节旋转杆5的角度，使旋转杆5和滑动杆3共线，此时利用装置能够进行直线切割；需要进行圆形切割时，利用密封弹簧809的弹力对滑动柱805施压，通过滑动柱805对通气孔807进行密封，最终通过吸盘806将装置固定在待切割玻璃上，调整旋转杆5的角度，使旋转杆5与滑动杆3成垂直状态，并通过调角螺栓7进行固定，固定杆1通过旋转轴801能够进行圆周旋转，从而实现圆形切割，切割完成后，通过拨杆804向上拉动滑动柱805，使滑动柱805在滑动腔802内部滑动上升，直至滑动柱805超过开口槽803的最底部，此时吸盘806的内部、通气孔807和开口槽803相连通并与外部空气连通，从而解除吸盘806的吸力，装置操作简单便捷，圆形切割精度高；调节滑动杆3在内腔体101内部的伸长量，并通过调长螺栓2进行固定，实现装置整体长度的调节和固定，能够实现不同直径的圆形切割，有助于提高装置的适用范围。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。