一种玻璃流液道刮吸脏污装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产辅助装置技术领域，具体为一种玻璃流液道刮吸脏污装置。

背景技术：

在玻璃生产中，熔窑与锡槽高温混合气体夹杂大量SnO和SnS从该处溢出，在闸板、盖板砖缝隙较冷的部位凝聚，在重力或外界发生波动时，积聚在流夜道的脏物飘落污染玻璃液，引起产品质量与成品率下降，目前玻璃生产线流道清理多采取停产使用压缩气进行脏污吹除方式，该方法需停产6-12小时才能恢复生产，部分采用吸尘方式清理，该方法处理不彻底，引起冷凝物松动脱落，导致玻璃生产质量下降，处理效果差周期短，达不到生产要求，因此如何发明一种可以在线清除脏污，不影响玻璃生产，生产效率高，玻璃生产质量好的玻璃流液道刮吸脏污装置，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃流液道刮吸脏污装置，以解决上述背景技术中提出的目前玻璃生产线流道清理方式导致玻璃生产效率低，玻璃生产质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃流液道刮吸脏污装置，包括冷凝物传输管道，所述冷凝物传输管道的圆周外壁左端焊接有刮吸盒，所述冷凝物传输管道的顶部左侧插接有压缩空气输送管道，且压缩空气输送管道的外壁与冷凝物传输管道的外壁焊接，所述压缩空气输送管道的外壁顶部开有凹槽，所述冷凝物传输管道的顶部右侧和底部右侧均卡接有手持半套筒，上侧所述手持半套筒的四角与下侧手持半套筒的四角通过螺栓固定连接，所述手持半套筒包括外半筒，所述外半筒的圆周内腔通过粘合剂粘接有隔热件，所述手持半套筒的外壁前后两端均焊接有安装板，所述冷凝物传输管道的右端焊接有螺纹管。

优选的，所述冷凝物传输管道为2520不锈钢管道。

优选的，所述隔热件为玻璃纤维板。

优选的，所述螺纹管的外径比冷凝物传输管道的外径大三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玻璃流液道刮吸脏污装置，设计合理，实用性强，通过在线处理的方式，不需要停机处理脏污，玻璃生产效率高，而且脏污处理比传统的脏污处理更为彻底，提高了玻璃生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型冷凝物传输管道剖视图；

图4为本实用新型手持半套筒结构示意图。

图中：1冷凝物传输管道、2刮吸盒、3压缩空气输送管道、4凹槽、5手持半套筒、51外半筒、52隔热件、53安装板、6螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃流液道刮吸脏污装置，包括冷凝物传输管道1，所述冷凝物传输管道1的圆周外壁左端焊接有刮吸盒2，所述冷凝物传输管道1的顶部左侧插接有压缩空气输送管道3，压缩空气输送管道3插入到冷凝物传输管道1内的部分向右弯曲，使压缩空气向右流通，且压缩空气输送管道3的外壁与冷凝物传输管道1的外壁焊接，所述压缩空气输送管道3的外壁顶部开有凹槽4，所述冷凝物传输管道1的顶部右侧和底部右侧均卡接有手持半套筒5，上侧所述手持半套筒5的四角与下侧手持半套筒5的四角通过螺栓固定连接，所述手持半套筒5包括外半筒51，所述外半筒51的圆周内腔通过粘合剂粘接有隔热件52，所述手持半套筒5的外壁前后两端均焊接有安装板53，所述冷凝物传输管道1的右端焊接有螺纹管6。

其中，所述冷凝物传输管道1为2520不锈钢管道，所述隔热件52为玻璃纤维板，玻璃纤维板隔热性高，方便操作人员在高温环境下手持本装置清除冷凝脏物，所述螺纹管6的外径比冷凝物传输管道1的外径大三毫米。

具体的，使用时，将压缩空气输送管道3通过软管与空气压缩机连接，同时启动空气压缩机，再将本装置通过螺纹管6与脏污存储盒连接，之后操作人员手握两个手持半套筒5组成的手持套筒，同时将刮吸盒2对准脏物凝聚部进行刮动，由于空气压缩机压缩空气通过压缩空气输送管道3进入到冷凝物传输管道1，进入到冷凝物传输管道1内的空气快速向右流通，导致刮吸盒内存在负压，进而使刮吸盒2内存有的脏污向右传输，通过冷凝物传输管道1和螺纹管6排送到脏污物存储盒内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。