一种特种玻璃生产线电加热器的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃生产加热器领域，具体是一种特种玻璃生产线电加热器。

背景技术：

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

熔制是将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300～1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

人们曾反复地试用不同类型的熔窑通电来熔化玻璃，如电弧窑、感应窑和电阻窑，电弧窑熔化玻璃失败了，主要由于电极中的石墨污染玻璃，感应窑比较成功，但是目前以玻璃液本身作为加热电阻的电熔窑得到了最广泛的应用，一般以电极棒或电极板作为电极载体，以电极棒作为载体存在加热不均匀，加热效率低问题，电极板作为载体存在，电量浪费问题，电机板会对玻璃液进行整体加热，无法根据不同位置进行区别加热量，造成电量浪费严重问题。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有加热不均匀、加热效率低和电量浪费严重问题，本实用新型的目的在于提供一种特种玻璃生产线电加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特种玻璃生产线电加热器，包括底座，所述底座两侧固定你设置有固定板，所述固定板之间设置有电熔窑，所述电熔窑一端部设置有流液洞和料道，流液洞与料道通过竖直通道连通，流液洞与料道之间设置有辅助电极，所述电熔窑另一端设置有挡板和控制箱，所述控制箱固定设置在固定板的外壁上，所述挡板设置在电熔窑内部。

电熔窑为卧式等六边形窑炉结构设置，电熔窑顶部固定设置有第一加料口、第二加料口和第三加料口，电熔窑内部设置有三组电极板组，每组电极板组均由六个电极板构成，所述六个电极板分别依次设置在电熔窑内壁上，三组电极板组分别依次设置在第一加料口与第二加料口之间、第二加料口与第三加料口之间和第三加料口后端。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座固定设置在耐高温的混凝土地基上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座和固定板与电熔窑之间通过支撑柱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板与电熔窑内壁滑动连接，挡板侧壁上设置有耐高温密封陶瓷材料层，挡板固定设置在推杆上，所述推杆与电熔窑和固定板滑动连接，连接处设置有密封隔热垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电熔窑内外壁均砌有高温耐火砖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加料口、第二加料口和第三加料口均由加料斗和加料管构成，所述加料管内设置有自动旋转的料耙和控制阀，所述加料斗内设置有混料装置，第一加料口、第二加料口和第三加料口与电熔窑内部连通且为等间隔布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三组电极板组分别连接有不同的三相电源

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一加料口、第二加料口、第三加料口和挡板的配合使用，实现电熔窑生产量的调节，适应生产的淡旺季，同时可以调节玻璃原料的加热时间，适应不同玻璃的加热量和温度控制，同时通过设置有三组电极板组，且三组电极板组分别依次设置在第一加料口与第二加料口之间、第二加料口与第三加料口之间和第三加料口后端，三组电极板组分别连接有不同的三相电源，避免电极板组间的影响和短路，同时可以根据不同位置电极板组所处位置和该位置所需加热量调节不同电极板组的加热功率，通过设置有控制箱，实现电极板组和加料口的自动化调节功能，流液洞与料道之间设置有辅助电极，确保玻璃液体的流体稳定性，避免堵塞和固化。

(2)第一加料口、第二加料口和第三加料口均由加料斗和加料管构成，加料管内设置有自动旋转的料耙和控制阀，加料斗内设置有混料装置，实现玻璃原料的混配均匀，同时确保玻璃原料的均匀撒入。

附图说明

图1为一种特种玻璃生产线电加热器的结构示意图。

图2为一种特种玻璃生产线电加热器中电熔窑的结构示意图。

图中：1-底座；2-固定板；3-电熔窑；4-流液洞；5-料道；6-辅助电极；7-第一加料口；8-第二加料口；9-第三加料口；10-控制阀；11-电极板组；12-推杆；13-密封隔热垫； 14-控制箱；15-挡板；16-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种特种玻璃生产线电加热器，包括底座1，所述底座1固定设置在耐高温的混凝土地基上，底座1两侧固定你设置有固定板2，所述固定板2之间设置有电熔窑3，底座1和固定板2与电熔窑3之间通过支撑柱16固定连接，所述电熔窑3一端部设置有流液洞4和料道5，流液洞4与料道5通过竖直通道连通，流液洞4与料道5之间设置有辅助电极6，所述电熔窑3另一端设置有挡板15和控制箱14，所述控制箱14固定设置在固定板2的外壁上，所述挡板15设置在电熔窑3内部，挡板15 与电熔窑3内壁滑动连接，挡板15侧壁上设置有耐高温密封陶瓷材料层，挡板15固定设置在推杆12上，所述推杆12与电熔窑3和固定板2滑动连接，连接处设置有密封隔热垫13。

电熔窑3为卧式等六边形窑炉结构设置，电熔窑3内外壁均砌有高温耐火砖，电熔窑 3顶部固定设置有第一加料口7、第二加料口8和第三加料口9，所述第一加料口7、第二加料口8和第三加料口9均由加料斗和加料管构成，所述加料管内设置有自动旋转的料耙和控制阀10，所述加料斗内设置有混料装置，实现玻璃原料的混配均匀，同时确保玻璃原料的均匀撒入，第一加料口7、第二加料口8和第三加料口9与电熔窑3内部连通且为等间隔布置，电熔窑3内部设置有三组电极板组11，每组电极板组11均由六个电极板构成，所述六个电极板分别依次设置在电熔窑3内壁上，三组电极板组11分别依次设置在第一加料口7与第二加料口8之间、第二加料口8与第三加料口9之间和第三加料口9后端，所述三组电极板组11分别连接有不同的三相电源。

本实用新型的工作原理是：通过第一加料口7、第二加料口8、第三加料口9和挡板 15的配合使用，实现电熔窑3生产量的调节，适应生产的淡旺季，同时可以调节玻璃原料的加热时间，适应不同玻璃的加热量和温度控制，同时通过设置有三组电极板组11，且三组电极板组11分别依次设置在第一加料口7与第二加料口8之间、第二加料口8与第三加料口9之间和第三加料口9后端，三组电极板组11分别连接有不同的三相电源，避免电极板组11间的影响和短路，同时可以根据位置电极板组11所处位置和该位置所需加热量调节不同电极板组11的加热功率，通过设置有控制箱14，实现电极板组11和加料口的自动化调节功能，流液洞4与料道5之间设置有辅助电极6，确保玻璃液体的流体稳定性，避免堵塞和固化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。