一种有机液肥生产装备的制作方法

本实用新型涉及液肥制作领域，特别是涉及一种有机液肥生产装备。

背景技术：

有机液肥是指家庭和商业农业和园艺环境中使用的富集有机营养和微生物的溶液。有机液肥依制造过程不同，可分为淋洗液肥、发酵液肥及萃取液肥。淋洗液肥是堆肥材料在堆肥过程中阶段性淋洗取出液，由于其成份不稳定，利用性较差；发酵液肥是将不同有机质材料依一定比例与水混合，进行液态发酵一段时间后之液体肥料，中国专利201710302517.X公开了一种通过粪便、泥炭、骨粉、动植物废弃物以及木质素等常规的物质作为原材料进行益生菌发酵得到有机液肥及其制备方法。中国专利201611017087.9公开了一种由黄豆、红糖、黄腐酸钾和水组成发酵有机液肥。这些专利因资材种类与制造法的不同，其功效就会不同，且资材收集困难，发酵周期长，存在异味和环境风险，涉及的内容广且复杂，农民并不容易掌握，示范推广较难。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种有机液肥生产装备，能够利用腐熟的堆肥或商业有机肥快速制备有机液肥。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种有机液肥生产装备，包括容器、加热部件和气提管，所述容器顶部设有投料口，所述加热部件位于容器内腔或者接触容器壁，所述容器底部设有回液口，回液口接有回液管，所述回液管的出口通至容器内腔且高于回液口，所述气提管的出口接于回液管底部并通入回液管。

作为本实用新型的进一步改进，所述回液管的出口呈水平或斜向下朝向。

作为本实用新型的进一步改进，所述回液管至少有两根，各回液管的出口位于容器的不同侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述回液管的出口相对于容器中轴偏心。

作为本实用新型的进一步改进，各所述回液管的出口相对于容器中轴呈中心对称分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述容器的底部为锥状，回液口位于锥状的底端。

作为本实用新型的进一步改进，所述气提管的入口连接气泵，所述气泵由容器支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述容器内腔设有固液分隔室，所述投料口通向固液分隔室。

作为本实用新型的进一步改进，所述固液分隔室由滤网结构围成，所述滤网结构与容器可拆分连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将腐熟的堆肥或商业有机肥投加至容器内进行好氧发酵，发酵产生的液料通过回液管以及气提管回流至容器内，一方面对容器内补充氧气，另一方面通过循环方式实现溶液搅拌混匀，整个过程由于减少了搅拌装置的使用，结构简单，使用方便，节约能源，制备出的有机夜肥，兼顾速效和缓释功能，解决了有机肥不能像化肥样速效和滴管使用，可以推动有机肥的快速发展。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种有机液肥生产装备，包括容器1、加热部件和气提管2。容器1顶部设有投料口3，用以投放肥料和加入清水。加热部件位于容器1内腔或者接触容器1壁，容器1底部设有回液口5，回液口5接有回液管4，回液管4的出口通至容器1内腔且高于回液口5，气提管2的出口接于回液管4底部并通入回液管4。

所述的容器1底端接有液肥排出管8，用于排出制备后的液肥，该液肥排出管8可以是如图1中部分重合于回液管4，只是在回液管4的底部再外接一段排出段，且在排出段上安装控制阀9。

在使用时，将腐熟的堆肥或商业有机肥通过投料口3投入容器1中，之后从投料口3添加高效催化剂（发酵剂、糖蜜、橄榄油中一种或者几种组合），关闭控制阀；从投料口3注入清水（2-10倍体积水），使用加热部件对水体进行加温并保持温度（40-80℃），通过气提管2对容器1内腔供气，该过程中由于气提的作用，空气带动回液管4内的液体上升回流至容器1中，如此循环；发酵24-96小时后，停止供气；打开控制阀9，容器1内产生的液体部分排出并将其收集成提取液测试指标，在提取液中添加补充不同比例有机养分，制备出标准化商品有机液肥；液肥可以按比率稀释随灌溉系统直接使用。

实施例中，发酵产生的液料通过回液管4以及气提管2空气的提升作用回流至容器1内，空气除了作为循环的动力之外，一方面对容器内补充氧气，另一方面通过循环方式实现溶液搅拌混匀，相对于在发酵罐内使用机械搅拌和曝气的传统技术来说，实施例的装备结构简单，使用方便，节约能源；而且气体携带液料的过程中，水、气充分接触，使得循环的液料具有较高的含氧量。

实施例中的加热部件可以采用两根插入至容器1内部的加热管11。

进一步优选的，回液管4的出口通向容器1内腔且呈水平或斜向下朝向，气液混合物的喷出方向水平或者斜向下，循环供气时气液混合物能够持续对容器1内部的混合物或者液态物质进行搅动，以保证发酵的效果以及肥料溶解、混合的均匀性。

进一步优选的，回液管4至少有两根，各回液管4的出口位于容器1的不同侧。更优选的，回液管4的出口相对于容器1中轴偏心。如图1中所示的容器1为空心圆柱体，则回液管4出口的延长线偏离圆柱体的中心线。如此一来，气液混合物输入时则会在容器1内推动内腔的液体搅动并形成涡流，这种涡流代替了机械搅拌，相对于机械搅拌来说更加节能。回液管4出口的偏心度越高，则形成的涡流效果越好，搅拌效果也更佳。

进一步优选的，各回液管4的出口相对于容器1中轴呈中心对称分布，使得气、液喷出的方向与涡流形成的方向一致。

进一步优选的，容器1的底部为锥状，回液口5位于锥状的底端。因为气、液喷出的方向形成了容器1内部的涡流，涡流配合锥状的容器1底部，能够将容器1内壁的残留液冲刷至底部，并且出液的过程也能保持肥液的均匀。

进一步优选的，气提管2的入口连接气泵6，气泵6由容器1支撑。所述的气泵6可以安放在容器1的顶部，或者固定在侧方。气泵6也可以由位于容器底部的支架支撑。容器1上还设有观察窗10，用于用户直接观察发酵的情况。

进一步优选的，容器1内腔设有固液分隔室7，投料口3通向固液分隔室7。固态的肥料投入后将被限制在固液分隔室7中，但是水体能够在容器1内腔与肥料发生交换，那么固态肥料则不会向下沉淀落入容器1底部，也不容易堵塞回液口5。

一般来说，回液管4的出口朝向固液分隔室7。气液混合物喷出后直接冲向固液分隔室7对内部的物料搅动，加快发酵的过程。实施例中的固液分隔室7可以设置成两个，以容器1中轴线呈对称或者中心对称分布

进一步优选的，所述的固液分隔室7由滤网结构围成，滤网结构与容器1可拆分连接，在拆分之后滤网结构内部的残留物可以直接作为种植底肥，滤网结构可以是网框或者是滤包。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。