一种循环水冷式碳酸钙碳化装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳酸钙加工设备，具体涉及一种循环水冷式碳酸钙碳化装置。

背景技术：

现有的碳酸钙碳化装置包括反应罐、进浆管、排浆管、进气管和排气管，浆液从进浆管进入反应罐，与CO2气体进行反应，反应后的浆液直接从排浆口排出，未反应的CO2气体直接从排气管排出，碳化效果差、CO2气体利用率低。

技术实现要素：

为解决现有的碳酸钙碳化装置碳化效果差、CO2气体利用率低的不足，本实用新型提供一种循环水冷式碳酸钙碳化装置。

一种循环水冷式碳酸钙碳化装置，包括进浆管、进浆阀、前置反应罐、连接管、后置反应罐、排气管、排气阀、进气管、进气阀、喷射嘴、混合管、循环管、出水管、进水管、水泵、换热器、循环浆泵、循环浆阀、排浆管和排浆阀，前置反应罐和后置反应罐的上部通过连接管连接，循环浆泵的进浆端通过循环浆阀连接在后置反应罐的底部，循环浆泵的出浆端连接在换热器的进浆口，换热器的出浆口通过循环管连接到喷射嘴的顶部，前置反应罐的顶部固定有喷射嘴，喷射嘴的底部连接有混合管，混合管插在前置反应罐的下部，离前置反应罐底部的距离为1.0-1.5m，进气管通过进气阀连接在喷射嘴的侧面，排气管通过排气阀连接在后置反应罐的顶部，进浆管通过进浆阀连接在前置反应罐顶部的侧面，在前置反应罐和后置反应罐的底部通过排浆阀并列连接有排浆管，在循环管的中间连接有换热器。

换热器连接有出水管和进水管，在进水管中连接有水泵。

非工作状态时各阀门都处于关闭状态。

工作过程如下：

1、打开进浆阀，浆液从进浆管进入前置反应罐，打开进气阀，CO2气体从喷射嘴、混合管进入前置反应罐的底部与浆液发生反应。

2、当前置反应罐中的液面超过连接管的高度时，浆液和CO2气体通过连接管自动进入后置反应罐中，进一步发生反应。

3、当后置反应罐中液面超过连接管的高度后，关闭进浆阀，打开循环浆阀，浆液由循环浆泵及循环管进入换热器中冷却，再由循环管进入喷射嘴与从进气管进入的CO2气体进一步发生反应，然后通过连接管进入后置反应罐中循环反应。

4、反应到一定时间，关闭进气阀和循环浆阀，打开排浆阀，浆液通过排浆管排出。

有益效果：

由两级反应罐组成，采用循环碳化的方式，循环过程采用换热器进行冷却，碳化装置体积小、碳化效果好、CO2气体利用率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进浆管；2、进浆阀；3、前置反应罐；4、连接管；5、后置反应罐；6、排气管；7、排气阀；8、进气管；9、进气阀；10、喷射嘴；11、混合管； 12、循环管；13、出水管；14、进水管；15、水泵；16、换热器；17、循环浆泵； 18、循环浆阀；19、排浆管；20、排浆阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种循环水冷式碳酸钙碳化装置，包括进浆管1、进浆阀2、前置反应罐3、连接管4、后置反应罐5、排气管6、排气阀7、进气管8、进气阀9、喷射嘴10、混合管11、循环管12、出水管13、进水管14、水泵15、换热器16、循环浆泵17、循环浆阀18、排浆管19和排浆阀20，前置反应罐3和后置反应罐5的上部通过连接管 4连接，循环浆泵17的进浆端通过循环浆阀18连接在后置反应罐5的底部，循环浆泵17的出浆端连接在换热器16的进浆口，换热器16的出浆口通过循环管12连接到喷射嘴10的顶部，前置反应罐3的顶部固定有喷射嘴10，喷射嘴10的底部连接有混合管11，混合管11插在前置反应罐3的下部，离前置反应罐3底部的距离为 1.0-1.5m，进气管8通过进气阀9连接在喷射嘴10的侧面，排气管6通过排气阀7 连接在后置反应罐5的顶部，进浆管1通过进浆阀2连接在前置反应罐3顶部的侧面，在前置反应罐3和后置反应罐5的底部通过排浆阀20并列连接有排浆管19，在循环管12的中间连接有换热器16。

换热器16连接有出水管13和进水管14，在进水管14中连接有水泵15。

非工作状态时各阀门都处于关闭状态。

工作过程如下：

1、打开进浆阀2，浆液从进浆管1进入前置反应罐3，打开进气阀9，CO2气体从喷射嘴10、混合管11进入前置反应罐3的底部与浆液发生反应。

2、当前置反应罐3中的液面超过连接管4的高度时，浆液和CO2气体通过连接管4自动进入后置反应罐5中，进一步发生反应。

3、当后置反应罐5中液面超过连接管4的高度后，关闭进浆阀2，打开循环浆阀18，浆液由循环浆泵17及循环管12进入换热器16中冷却，再由循环管12进入喷射嘴10与从进气管8进入的CO2气体进一步发生反应，然后通过连接管4进入后置反应罐5中循环反应。

4、反应到一定时间，关闭进气阀9和循环浆阀18，打开排浆阀20，浆液通过排浆管19排出。