一种风帽的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产领域，具体涉及一种用于煤活化的风帽。

背景技术：

目前用于流态化法生产活性炭的过程中活化炉布风板上的风帽采用耐热不锈钢制作，只解决了耐温问题，单层结构布置，寿命较短，具有不能连续运行的弊端。然而，风帽作为煤的流化法活化的必不可少的关键零部件，不仅要耐高温，耐腐蚀，还要防止风帽上部的堵塞问题。风帽作为活化炉的重要组成部分，其结构设计与否对煤的流化法活化起到至关重要的作用。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于煤活化的窄缝隙的风帽，不仅能够有效的避免风帽的堵塞,而且具有耐高温耐磨耐腐蚀的特性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种风帽，包括用非金属耐温材料制备而成的风帽本体和过气装置；所述过气装置为中空结构，所述过气装置的表面设有多个凸起支架，所述过气装置通过凸起支架与风帽本体的内壁紧密贴合在一起；所述过气装置的一端固定装配于风帽本体的内部，且与风帽本体之间形成了间隙型过气通道，所述过气装置上还开设有多个过气通孔，所述过气通孔分别包括第一过气通孔和第二过气通孔，所述第一过气通孔和第二过气通孔均位于风帽本体的内部；所述过气装置的另一端还连接有反吹并流装置。

进一步地，所述风帽本体和过气装置均采用九五氧化铝瓷件制备而成。

进一步地，所述过气装置的一端通过开设在风帽本体顶部的装配通孔和与装配通孔相配合的紧固件固定装配于风帽本体的内部。

进一步地，所述紧固件包括用非金属耐高温瓷粉二次烧结制成的定位销。

进一步地，所述过气装置的一端为半球状结构，且直径小于风帽本体的直径；所述凸起支架和第一过气通孔均位于过气装置半球状结构的下方，所述第二过气通孔均位于过气装置的半球状结构上。

进一步地，所述过气装置为圆柱状中空结构，所述第一过气通孔位于凸起支架的下方。

进一步地，所述过气装置的另一端还设有用于固定反吹并流装置的卡座，所述卡座与过气装置为一体化结构，且横截面长度大于过气装置的横截面长度，反吹并流装置贯穿在过气装置外部且固定于卡座上；所述卡座内还设有与过热蒸汽管道连接的内螺纹。

进一步地，所述反吹并流装置的一端设有弧形凹槽，所述反吹并流装置在弧形凹槽的中心处还开设有用于贯穿过气装置的连接通孔，所述反吹并流装置设有弧形凹槽的一端朝向风帽本体。

进一步地，所述弧形凹槽的截面长度大于风帽本体的截面长度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的风帽首先采用非金属耐温材料制备而成，使其具有耐高温和耐腐蚀的特性；然后通过风帽本体和过气装置构成的双层结构，且风帽本体和过气装置之间形成的间隙型过气通道，由于风帽本体与外部隔离，使得过热蒸汽通过过气装置上的第一过气通孔和第二过气通孔从间隙型过气通道向下反吹，不会有煤渣等颗粒物形成堵塞；其次通过反吹并流装置内弧形凹槽的设置改变过热蒸汽的流向，向上反吹形成流化气体，由于气流原因，物料在此不会形成堵塞，并且很容易输送；最后风帽本体和过气装置通过顶部的非金属耐高温瓷粉二次烧结制成定位销固定连接，使得在1100度的过热蒸汽中工作无泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种风帽与高温过热蒸汽管道的装配图；

图2为本实施例提供的过气装置的立体结构示意图；

图3为本实施例提供的风帽本体的立体结构示意图；

图4为本实施例提供的反吹并流装置的立体结构示意图。

图中：1-风帽本体、101-装配通孔、2-过气装置、201-凸起支架、202-第一过气通孔、203-第二过气通孔、204-卡座、3-反吹并流装置、301-弧形凹槽、302-连接通孔、4-定位销、5-过气通道、6-过热蒸汽管道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐释。

实施例

参考图1-4，一种风帽，包括用非金属耐温材料制备而成的风帽本体1和过气装置2；所述过气装置2为中空结构，所述过气装置2的表面设有多个凸起支架201，所述过气装置2通过凸起支架201与风帽本体1的内壁紧密贴合在一起；所述过气装置2的一端固定装配于风帽本体1的内部，且与风帽本体1之间形成了间隙型过气通道，所述过气装置2上还开设有多个过气通孔，所述过气通孔分别包括第一过气通孔202和第二过气通孔203，所述第一过气通孔202和第二过气通孔203均位于风帽本体1的内部；所述过气装置2的另一端还连接有反吹并流装置3。

进一步地，所述风帽本体1和过气装置2均采用九五氧化铝瓷件及其类似物制备而成。

进一步地，参考图1-3，所述过气装置2的一端通过开设在风帽本体1顶部的装配通孔101和与装配通孔101相配合的紧固件4固定装配于风帽本体1的内部。

进一步地，所述紧固件4包括用非金属耐高温瓷粉二次烧结制成的定位销，风帽本体1和过气装置2通过非金属耐高温瓷粉二次烧结制成定位销固定连接，使得在1100度的过热蒸汽中工作无泄漏。

进一步地，参考图1-2，所述过气装置2的一端为半球状结构，且直径小于风帽本体1的直径；所述凸起支架201和第一过气通孔202均位于过气装置2半球状结构的下方，所述第二过气通孔203均位于过气装置2的半球状结构上。

进一步地，参考图1-2，所述第一过气通孔202和第二过气通孔203均包括两个或两个以上，且均布在过气装置2上。

需要说明的是，所述凸起支架201优选为4个，均布在过气装置2的外表面上；第一过气通孔202优选为2个，且直径大于第二过气通孔203，通过第一过气通孔202和第二过气通孔203的设置，保证了过热蒸汽经过气装置2向间隙型过气通道流通，由于风帽本体1与外部隔离，使得过热蒸汽通过过气装置2上的第一过气通孔202和第二过气通孔203从间隙型过气通道向下反吹，不会有煤渣等颗粒物形成堵塞。

进一步地，参考图1-2，所述过气装置2为圆柱状中空结构，所述第一过气通孔202位于凸起支架201的下方。

需要说明的是，所述过气装置2内部为过热蒸汽的进气通道，且采用光滑的圆柱状中空结构，随着过热蒸汽的流通，携带的杂质慢慢下落，不会沉积在过气装置2内部。

进一步地，参考图1和4，所述过气装置2的另一端还设有用于固定反吹并流装置3的卡座204，所述卡座204与过气装置2为一体化结构，且横截面长度大于过气装置2的横截面长度，反吹并流装置3贯穿在过气装置2外部且固定于卡座204上；所述卡座204的内还设有与过热蒸汽管道6连接的内螺纹。

需要说明的是，本实施例活化炉产生的过热蒸汽通过过热蒸汽管道6进入过气装置2，通过第一过气通孔202、第二过气通孔203进入过气装置2与风帽本体1之间的间隙型过气通道，过热蒸汽向下反吹，改变了风向，有效的避免了风帽上部的堵塞。

进一步地，参考图1和4，所述反吹并流装置3的一端设有弧形凹槽301，所述反吹并流装置3在弧形凹槽301的中心处还开设有用于贯穿过气装置2的连接通孔302，所述反吹并流装置3设有弧形凹槽301的一端朝向风帽本体1。所述反吹并流装置3非金属耐温材料制备而成，优选九五氧化铝瓷件及其类似物。

进一步地，参考图1，所述弧形凹槽301的截面长度大于风帽本体1的截面长度。

需要说明的是，参考图1，剪头所示为过垫蒸汽的流向，通过反吹并流装置3弧形凹槽301的设置，使得通过间隙型过气通道向下反吹的过热蒸汽改变流通方向，向上反吹形成流化气体，促进其流化的过程，变成流化气体，由于气流原因，物料在此不会形成堵塞，并且很容易输送。

本实用新型结构紧凑、安装简便适用于煤的活化与再生气领域。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。