一种轻质碳酸钙生产用消化机的制作方法

本实用新型涉及消化机技术领域，更具体的，涉及一种轻质碳酸钙生产用消化机。

背景技术：

生产纳米碳酸钙时，往往需要对原材料石灰和水进行调配混合形成浆液，以便把浆液用于纳米碳酸钙的生产中，而浆液的调配一般是使用石灰消化机进行处理。

然而，现有的消化机，生石灰未过滤，使得生产过程中，有的生石灰已经消化，而较大颗粒的生石灰未消化，造成生石灰消化不充分；此外，在消化过程中进行消化反应的水未经加热，使得消化反应效率较低。

综上所述，有必要设计一种轻质碳酸钙生产用消化机来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种使消化用生石灰进行破碎至标准大小后再进行消化，同时对消化用的水进行加热，提高消化反应的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种轻质碳酸钙生产用消化机，包括壳体、破碎装置、搅拌装置、以及加热装置；

所述壳体包括内部为中空的外壳、加热板、以及过滤板；

所述加热板与所述过滤板的两端均固定于所述外壳的内壁侧壁、且所述加热板与所述过滤板均水平设置，所述过滤板位于所述加热板的上方；

所述过滤板上开设有多个过滤孔；

所述加热板与所述过滤板将所述外壳的内部空间分隔为由下至上依次排布的加热腔、搅拌腔、以及破碎腔；

所述加热装置位于所述加热腔内，所述破碎装置部分位于所述破碎腔内，所述搅拌装置部分位于所述搅拌腔内；

所述破碎装置包括破碎电机、减速机、转轴、以及破碎刀；

所述减速机固定于所述外壳顶板的顶部，所述破碎电机的输出轴与所述减速机的动力输入端连接，所述减速机的动力输出端与所述转轴的一端连接，所述转轴的所述一端穿过所述外壳的顶板，所述转轴的另一端位于所述破碎腔内，所述破碎刀固定于所述转轴上，所述破碎刀位于所述破碎腔内；

所述搅拌装置包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、以及第一搅拌片；

所述第一搅拌电机固定于所述外壳一侧板的外壁上，所述第一搅拌轴的一端穿过所述一侧板与所述第一搅拌电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴的另一端位于所述搅拌腔内，所述第一搅拌轴水平设置，所述第一搅拌片固定于所述第一搅拌轴上；

所述加热装置包括电子加热器、以及发热电阻管；

所述电子加热器固定于所述外壳底板的内顶部，所述发热电阻管位于所述电子加热器的顶部、且所述发热电阻管与所述加热板的下表面抵接，所述电子加热器与所述发热电阻管电连接；

所述外壳的顶板上开设有分别位于所述减速机两侧的进料口与进水口；

所述外壳的侧板上开设有与所述搅拌腔连通的出料口。

可选地，所述破碎刀包括中间开设有安装孔的安装部、以及固定于所述安装部外周上的破碎部；

所述安装部套装固定于所述转轴上；

所述破碎部远离所述安装部的一端端部呈锋利的尖状。

可选地，所述第一搅拌片呈螺旋状绕设固定于所述第一搅拌轴上。

可选地，还包括第二搅拌电机、第二搅拌轴、以及第二搅拌片；

所述第二搅拌电机固定于所述外壳另一侧板的外壁上，所述第二搅拌轴的一端穿过所述另一侧板与所述第二搅拌电机的输出轴连接，所述第二搅拌轴的另一端位于所述搅拌腔内，所述第二搅拌轴水平设置，所述第二搅拌片固定于所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴高度一致。

可选地，还包括调速器；

所述调速器固定于所述外壳侧板的外壁上，且所述调速器与所述破碎电机电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种轻质碳酸钙生产用消化机，通过在破碎腔内设置破碎装置，将从进料口处进入的石灰进行破碎打细，使石灰进行充分的反应，提高物料的转化率；此外，还在消化反应的搅拌腔内，通过加热板加热搅拌腔内的水，加速消化反应，提高消化反应的速度，提高生产效率。该消化机采用破碎、加热和消化一体同时进行，结构简单，而且操作简便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种轻质碳酸钙生产用消化机的结构示意图。

图中：

1-壳体；11-外壳；12-加热板；13-过滤板；131-过滤孔；14-加热腔；15-搅拌腔；16-破碎腔；17-进料口；18-进水口；19-出料口；2-破碎装置；21-破碎电机；22-减速机；23-转轴；24-破碎刀；241-安装部；242-破碎部；31-第一搅拌电机；32-第一搅拌轴；33-第一搅拌片；34-第二搅拌电机；35-第二搅拌轴；36-第二搅拌片；4-加热装置；41-电子加热器；42-发热电阻管；5-调速器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种轻质碳酸钙生产用消化机的结构示意图。如图1所示，一种轻质碳酸钙生产用消化机，包括壳体1、破碎装置2、搅拌装置3、以及加热装置4；壳体1包括内部为中空的外壳11、加热板12、以及过滤板13；加热板12与过滤板13的两端均固定于外壳11的内壁侧壁、且加热板12与过滤板13均水平设置，过滤板13位于加热板12的上方；过滤板13上开设有多个过滤孔131；加热板12与过滤板13将外壳11的内部空间分隔为由下至上依次排布的加热腔14、搅拌腔15、以及破碎腔16；加热装置4位于加热腔14内，破碎装置2部分位于破碎腔16内，搅拌装置3部分位于搅拌腔15内；破碎装置2包括破碎电机21、减速机22、转轴23、以及破碎刀24；减速机22固定于外壳11顶板的顶部，破碎电机21的输出轴与减速机22的动力输入端连接，减速机22的动力输出端与转轴23的一端连接，转轴23的一端穿过外壳11的顶板，转轴23的另一端位于破碎腔16内，破碎刀24固定于转轴23上，破碎刀24位于破碎腔16内；搅拌装置3包括第一搅拌电机31、第一搅拌轴32、以及第一搅拌片33；第一搅拌电机31固定于外壳11一侧板的外壁上，第一搅拌轴32的一端穿过一侧板与第一搅拌电机31的输出轴连接，第一搅拌轴32的另一端位于搅拌腔15内，第一搅拌轴32水平设置，第一搅拌片33固定于第一搅拌轴32上；加热装置4包括电子加热器41、以及发热电阻管42；电子加热器41固定于外壳11底板的内顶部，发热电阻管42位于电子加热器41的顶部、且发热电阻管42与加热板12的下表面抵接，电子加热器41与发热电阻管42电连接；外壳11的顶板上开设有分别位于减速机22两侧的进料口17与进水口18；外壳11的侧板上开设有与搅拌腔15连通的出料口19。具体地，第一搅拌片33通过焊接固定在第一搅拌轴35上，且呈螺旋状。加热板12可由金属制造，采用导热性能好的黄铜，通过转角板和螺钉或螺栓固定在外壳11的内壁上；也可以采用焊接固定。加热板12与外壳11的内壁之间是密封连接。过滤板13也可以通过转角板和螺钉或螺栓固定在外壳11的内壁上；也可以采用焊接固定。生产时，生石灰通过进料口17进入破碎腔16内，然后启动破碎电机21，带动破碎刀24转动，打碎破碎腔16内的生石灰。被打碎的生石灰从过滤孔131内进入到搅拌腔，水也从过滤孔131进入到搅拌腔。此时，启动第一搅拌电机31，第一搅拌片33搅拌生石灰和水，使消化反应更加充分。消化后的混合物从出料口19排出。破碎腔16内设置破碎装置2，将从进料口17处进入的石灰进行破碎打细，使生石灰进行充分的反应，提高物料的转化率；此外，还在消化反应的搅拌腔内，通过加热板12加热搅拌腔15内的水，加速消化反应，提高消化反应的速度，提高生产效率。该消化机采用破碎、加热和消化一体同时进行，结构简单，而且操作简便

可选地，破碎刀24包括中间开设有安装孔的安装部241、以及固定于安装部241外周上的破碎部242；安装部241套装固定于转轴23上；破碎部242远离安装部241的一端端部呈锋利的尖状。尖状的破碎刀，可将生石灰打得更碎，更利，使消化反应更加充分，从而提高生石灰的消化转化率。

可选地，第一搅拌片33呈螺旋状绕设固定于第一搅拌轴32上。螺旋状的搅拌片，可使搅拌更加充分，使消化反应更加充分，从而提高生石灰的消化转化率。

可选地，还包括第二搅拌电机34、第二搅拌轴35、以及第二搅拌片36；第二搅拌电机34固定于外壳11另一侧板的外壁上，第二搅拌轴35的一端穿过另一侧板与第二搅拌电机34的输出轴连接，第二搅拌轴35的另一端位于搅拌腔15内，第二搅拌轴35水平设置，第二搅拌片36固定于第二搅拌轴35上，第二搅拌轴35与第一搅拌轴32高度一致。第二搅拌片36和第一搅拌片33相对平行设置，可避免第一搅拌轴32太长，而影响第一搅拌装置的使用寿命。同时，两个搅拌片同时进行，可使搅拌更加充分，消化反应更加充分。

可选地，还包括调速器5；调速器5固定于外壳11侧板的外壁上，且调速器5与破碎电机21电连接。调速器5可以调节破碎刀24旋转的速度，从而调节生石灰被打碎的快慢。当搅拌腔15内反应速度较快时，可以加快破碎刀24的转动速度，使生石灰更快地通过过滤孔131进入到搅拌腔15内。反之，则减慢破碎刀24转动的速度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。