一种小型中空玻璃生产线的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体是涉及一种小型中空玻璃生产线。

背景技术：

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观、实用的新型建筑材料，它是由两片(或三片)玻璃，采用高强度、高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结密封，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，应用范围也在不断扩大，主要应用于建筑外墙、门窗、火车、轮船、飞机、电器产品等方面。

中空玻璃的生产是一个系统工程，现有的中空玻璃生产流程是上片-清洗-干燥-上框-合片-压片-打胶-下片-完成，设备生产线长，占用场地大，需要操作人员较多，难以适应小规模企业的生产，特别是在操作人员较少时，根本无法进行生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种小型中空玻璃生产线，该生产线设计巧妙，占用场地小，可根据操作人员的数量和生产场地来转换生产线的运作方式。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种小型中空玻璃生产线，该生产线包括依次连接的玻璃清洗辅助输送台、玻璃清洗机、玻璃输送台、外合片操作台、注胶合片一体机和下片台，所述玻璃清洗辅助输送台、所述玻璃清洗机、所述玻璃输送台、所述外合片操作台、所述注胶合片一体机和所述下片台的下侧边缘处均设有等距排列、且高度一致的、用于传送玻璃的输送轮，所述玻璃清洗辅助输送台左侧边缘下部设置有第一传感器，所述玻璃输送台左、右两侧边缘下部设置有第二传感器和第三传感器，所述玻璃清洗辅助输送台的输送轮、所述玻璃清洗机的输送轮以及所述玻璃输送台的输送轮组成第一输送轮，所述外合片操作台左、右两侧边缘下部设置有第四传感器和第五传感器，所述外合片操作台的输送轮和所述注胶合片一体机的输送轮组成第二输送轮，所述下片台左侧边缘下部设置有第六传感器，所述下片台的输送轮为第三输送轮。

进一步地，所述第一输送轮由正反转电机驱动，可以正向或反向运转，根据运作方式来确定是正向运转或反向运转，即玻璃向左输送或向右输送。

进一步地，所述第二输送轮由正反转电机驱动，可以正向或反向运转，根据运作方式来确定是正向运转或反向运转，即玻璃向左输送或向右输送。

进一步地，所述第一输送轮、所述第二输送轮和所述第三输送轮采用输送链或者输送带，分别由不同的电机驱动，形成联动或者独立分开转动。

小型中空玻璃生产线的运转方式有多种，可根据操作人员的数量和生产场地大小来选择，比较典型的有以下两种方式：

第一种，在玻璃清洗机辅助输送台上片，第一输送轮和第二输送轮正向运转，第一片玻璃从辅助输送台，经过玻璃清洗机到达玻璃输送台，由第一输送轮输送给第二输送轮到达外合片操作台上好内、外间隔条，待第二片玻璃经玻璃清洗机和玻璃输送台到外合片操作台与第一片玻璃对齐后，两片玻璃一起进入注胶合片一体机内，经按压、注胶好后，再由第二输送轮将制作好的中空玻璃输送给第三输送轮到下片台下片，包装，中空玻璃制作完成。

第二种，在玻璃输送台上片，第一输送轮反向运转，第一片玻璃从玻璃清洗机的烘干段进入，当玻璃末端到达第一传感器，第一输送轮反转为正向运转，玻璃经玻璃清洗机清洗、烘干到达玻璃输送台，由第一输送轮输送给第二输送轮到外合片操作台上好内、外间隔条，第一输送轮反转为反向运转，第二片玻璃从玻璃清洗机的烘干段进入，当玻璃末端到达第一传感器，第一输送轮再次反转为正向运转，待第二片玻璃经玻璃清洗机和玻璃输送台到外合片操作台与第一片玻璃对齐后，两片玻璃一起进入注胶合片一体机内，经按压、注胶好后，第二输送轮反转为反向运转，将制作好的中空玻璃输送出注胶合片一体机到外合片操作台下片，包装，中空玻璃制作完成。

需要说明的，当生产场地限制时下片台可以不安装，将下片设计在外合片操作台；当操作人员缺少时，采用第二种运转方式生产。

本实用新型提供的小型中空玻璃生产线与现有技术相比有以下优点：

1、本实用新型采用外合片台兼下片台的设计，减少中空玻璃生产线的总长度，使生产线可以在较小的场地安装使用，占地面积小，节省工作车间。

2、本实用新型的正、反向转向运转输送功能让上片和下片可在一处，在操作人员不足时仍然可以生产，减少了工位，特别适合小规模企业的生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的小型中空玻璃生产线的结构示意图。

图中：1玻璃清洗辅助输送台、2玻璃清洗机、3玻璃输送台、4外合片操作台、5注胶合片一体机、6下片台、7第一传感器、8第二传感器、9第三传感器、10第一输送轮、11第四传感器、12第五传感器、13第二输送轮、14第六传感器、15第三输送轮、16玻璃清洗机清洗段、17玻璃清洗机烘干段。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型提供的小型中空玻璃生产线进一步详细说明。

如附图1所示，本实用新型的小型中空玻璃生产线，该生产线包括依次连接的玻璃清洗辅助输送台1、玻璃清洗机2、玻璃输送台3、外合片操作台4、注胶合片一体机5和下片台6，所述玻璃清洗辅助输送台1、所述玻璃清洗机2、所述玻璃输送台3、所述外合片操作台4、所述注胶合片一体机5和所述下片台6的下侧边缘处设有等距排列、且高度一致的、用于传送玻璃的输送轮，所述玻璃清洗辅助输送台1左侧边缘下部设置有第一传感器7，所述玻璃清洗机2分为玻璃清洗段16和玻璃烘干段17，所述玻璃输送台3左、右两侧边缘下部设置有第二传感器8和第三传感器9，所述玻璃清洗辅助输送台1的输送轮、所述玻璃清洗机2的输送轮以及所述玻璃输送台3的输送轮组成第一输送轮10，所述外合片操作台4左、右两侧边缘下部设置有第四传感器11和第五传感器12，所述外合片操作台4的输送轮和所述注胶合片一体机5的输送轮组成第二输送轮13，所述下片台6左侧边缘下部设置有第六传感器14，所述下片台6的输送轮为第三输送轮15。

所述第一输送轮10由正反转电机驱动，可以正向或反向运转，根据运作方式来确定是正向运转或反向运转，即玻璃向左输送或向右输送。

所述第二输送轮13由正反转电机驱动，可以正向或反向运转，根据运作方式来确定是正向运转或反向运转，即玻璃向左输送或向右输送。

所述第一输送轮10、所述第二输送轮13和所述第三输送轮15采用输送链或者输送带，分别由不同的电机驱动，形成联动或者独立分开转动。

实施方式一：

中空玻璃生产时，在玻璃清洗机辅助输送台1上玻璃片，第一输送轮10和第二输送轮13正向运转，第一片玻璃从玻璃清洗机2的清洗段16进入，经过烘干段17到达玻璃输送台3，再由第一输送轮10输送给第二输送轮13到外合片操作台4，当第一片玻璃末端到达第四传感器11时，第二输送轮13暂停运转，同时第二片玻璃经玻璃清洗机2到达玻璃输送台3，当第三感应传感器9感应到第二片玻璃时，第一输送轮10暂停运转，待第一片玻璃上好内、外间隔条后，按下按钮第一输送轮10正向运转，第二片玻璃输送到外合片操作台4与第一片玻璃对齐，按下按钮，第二输送轮13正向运转，两片玻璃一起进入注胶合片一体机5内，经按压、注胶好后，再由第二输送轮13将制作好的中空玻璃输送给第三输送轮15到下片台6下片，包装，中空玻璃制作完成。

实施方式二：

在场地限制和操作人手不足时，在玻璃输送台3上片，第一输送轮10反向运转，第一片玻璃从玻璃清洗机2的烘干段17进入，当玻璃末端到达第一传感器7，第一输送轮10反转为正向运转，第一片玻璃经玻璃清洗机2清洗、烘干到达玻璃输送台3，再由第一输送轮10输送给第二输送轮13到外合片操作台4，当第一片玻璃末端到达第四传感器11时，第二输送轮13暂停运转，第一输送轮10再次反转为反向运转，第二片玻璃在玻璃输送台3上片，从玻璃清洗机2的烘干段17进入，当玻璃末端到达第一传感器7，第一输送轮10又反转为正向运转，第二片玻璃经玻璃清洗机2清洗、烘干到达玻璃输送台3，当第三感应传感器9感应到第二片玻璃时，第一输送轮10暂停运转，待第一片玻璃上好内、外间隔条后，按下按钮第一输送轮10正向运转，第二片玻璃输送到外合片操作台4与第一片玻璃对齐，按下按钮，第二输送轮13正向运转，两片玻璃一起进入注胶合片一体机5内，经按压、注胶好后，第二输送轮13反转为反向运转，将制作好的中空玻璃输送出注胶合片一体机5到外合片操作台4，当玻璃末端到达第五传感器12，第二输送轮13停止，下片，包装，中空玻璃制作完成。

上面结合附图对本实用新型及其两种实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。