一种用于生石灰消化器的搅拌组件及生石灰消化器的制作方法

本实用新型属于消石灰生产技术领域，具体涉及一种用于生石灰消化器的搅拌组件及生石灰消化器。

背景技术：

在消石灰生产工艺线中，将生石灰(即氧化钙)与水混合发生消化反应，并得到含消石灰(即氢氧化钙)的石灰乳是最为关键的一步。现在普遍采用生石灰消化器来完成这一工艺环节，为了提高生石灰(即氧化钙)与水混合发生消化反应的效率，还需要在生石灰消化器中内置搅拌件来搅拌和碎化生石灰，从而增大生石灰与水的接触面积，提升生石灰的原材料利用率。但是目前的搅拌件大多采用带有搅拌叶片或螺旋叶片的搅拌轴，由于叶片较薄，而生石灰较硬，同时在消化反应中还会释放大量的热量，因而极易损伤叶片，影响搅拌效率。此外，也不方便更换已损伤的叶片，适用性有限。

技术实现要素：

为了解决前述现有搅拌件的叶片易损伤和不易更换的问题，本实用新型目的在于提供一种用于生石灰消化器的搅拌组件及新型的生石灰消化器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于生石灰消化器的搅拌组件，包括转轴、刚性棒、第一螺母和第二螺母；

所述刚性棒的数目为若干根，并使所有的刚性棒沿螺旋线等间距地垂直贯穿位于所述转轴外周表面上的通孔；

所述第一螺母和所述第二螺母分别与所述刚性棒的中部螺纹段两侧螺纹配合，形成夹持所述转轴的对拉螺栓结构。

优化的，所述转轴的通孔为与所述刚性棒的中部螺纹段螺纹配合的螺纹孔。

优化的，所述刚性棒由上半截棒体和下半截棒体螺纹连接而成，两棒体的螺纹连接位置处于所述转轴的通孔中。

优化的，所述刚性棒的两侧露出段长度之比介于1：1～1：1.6之间。

优化的，所述转轴为圆柱体结构或正多边形柱体结构。

优化的，所述转轴和所述刚性棒分别由不锈钢材质制成。

本实用新型所采用的技术方案还有：

一种生石灰消化器，包括管型反应仓、驱动电机和如前所述的用于生石灰消化器的搅拌组件，其中，在所述管型反应仓的一端顶部设有进料口，在所述管型反应仓的另一端底部设有出料口；

所述驱动电机设置在所述管型反应仓的外部，所述搅拌组件同轴设置在所述管型反应仓的内部，其中，所述转轴的两端分别通过轴承穿出所述管型反应仓的左右两端面，并使所述转轴的一端传动连接所述驱动电机的输出端。

优化的，在所述管型反应仓的内腔壁面上设有换热管。

优化的，在所述管型反应仓的顶部设有收尘罩。

优化的，还包括环形筛网，并在所述管型反应仓的另一端端面开有排渣口；

所述环形筛网同轴设置在所述管型反应仓的另一端内部，并使所述环形筛网完全覆盖所述出料口。

本实用新型的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种具有新型搅拌结构的搅拌组件及生石灰消化器，通过在转轴的外周表面上布置沿螺旋线等间距设置的离散刚性棒，不但可以螺旋输送反应物(包含生石灰、消石灰及水的混合物)前进，还可以利用棒状结构的强刚性特点，确保在搅拌或击碎生石灰的高温过程中不会轻易变形，降低组件的损耗；

(2)由于在相邻刚性棒之间存在一定间隙，不但可以滤过小尺寸的石灰块，降低搅拌过程中所受到的阻力，实现低功率搅拌的目的，还可以很方便地通过旋下/旋上螺母的方式，更换已损伤的刚性棒，大大提升适用性；

(3)通过将刚性棒设计为由两截棒体构成的螺纹连接组合结构，可以在棒体出现弯折时，先相对螺旋转动分离两截棒体，再将它们从转轴上拆卸下来，进一步提升实用性；

(4)所述搅拌组件及生石灰消化器还具有使用寿命长、稳固性高、设置灵活和易于实现等优点，便于实际推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的搅拌组件的侧视结构示意图。

图2是本实用新型提供的搅拌组件的截面结构示意图。

图3是本实用新型提供的搅拌组件中刚性棒及螺母的放大结构示意图。

图4是本实用新型提供的第一种生石灰消化器的剖视结构示意图。

图5是本实用新型提供的第二种生石灰消化器的剖视结构示意图。

图6是本实用新型提供的第三种生石灰消化器的剖视结构示意图。

上述附图中：1-转轴；2-刚性棒；201-上半截棒体；202-下半截棒体；3- 第一螺母；4-第二螺母；5-管型反应仓；501-进料口；502-出料口；503-排渣口6-驱动电机；7-轴承；8-换热管；9-收尘罩；10-环形筛网。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在 A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

如图1～3所示，本实施例提供的所述用于生石灰消化器的搅拌组件，包括转轴1、刚性棒2、第一螺母3和第二螺母4；所述刚性棒2的数目为若干根，并使所有的刚性棒2沿螺旋线等间距地垂直贯穿位于所述转轴1外周表面上的通孔；所述第一螺母3和所述第二螺母4分别与所述刚性棒2的中部螺纹段两侧螺纹配合，形成夹持所述转轴1的对拉螺栓结构。

如图1～3所示，在所述搅拌组件的结构中，所述转轴1用于作为搅拌主轴，在被驱动旋转时带动外周螺旋环绕设置的所有刚性棒2也旋转，从而实现搅拌和击碎生石灰的目的，其可以但不限于为圆柱体结构或正多边形柱体结构，作为举例的，如图2所示，在本实施例中，所述转轴1为圆柱体结构。所述刚性棒2用于在旋转过程中击碎生石灰，为了确保其具有强刚性特点，其可以但不限于由不锈钢材质制成；当然，所述转轴1、所述第一螺母3和所述第二螺母4 也可以由不锈钢材质制成。此外，相邻两刚性棒2的离散间距可以根据需求实际设计，一方面滤过小尺寸的石灰块，降低搅拌过程中所受到的阻力，实现低功率搅拌的目的，另一方面好方便通过旋下/旋上螺母(第一螺母3或第二螺母 4)的方式，更换已损伤的所述刚性棒2；同时为了方便旋转两螺母(即所述第一螺母3和所述第二螺母4)，该离散间距可以优先设计为2～4倍螺母外直径，所述螺母外直径为所述第一螺母3的外直径与所述第二螺母4的外直径的最大者。

所述第一螺母3和所述第二螺母4用于构成夹持所述转轴1的对拉螺栓结构，以确保所述刚性棒2稳固安装在所述转轴3上。为了提升螺母与所述转轴 1外周表面的接触面积，确保夹持效果，所述转轴1可优选采用正多边形柱体结构，并在每一边的中心位置上设置所述通孔。此外，当所述刚性棒2的露出段在搅拌过程中出现弯折时，还可以松开其中一螺母，然后以180度旋转所述刚性棒2，最后再旋紧螺母予以二次固定，可以利用后续搅拌过程中所遇到的阻力，将所述刚性棒2的露出端扳正，实现长久性的正常使用，直到弯折断掉，大大提升使用寿命。

由此通过前述对搅拌组件的详细结构描述，一方面通过在所述转轴1的外周表面上布置沿螺旋线等间距设置的离散刚性棒，不但可以螺旋输送反应物(包含生石灰、消石灰及水的混合物)前进，还可以利用棒状结构的强刚性特点，确保在搅拌或击碎生石灰的高温过程中不会轻易变形，降低组件的损耗；另一方面，由于在相邻刚性棒2之间存在一定间隙，不但可以滤过小尺寸的石灰块，降低搅拌过程中所受到的阻力，实现低功率搅拌的目的，还可以很方便地通过旋下/旋上螺母的方式，更换已损伤的刚性棒2，大大提升适用性。此外，所述搅拌组件还具有使用寿命长、稳固性高、设置灵活和易于实现等优点，便于实际推广和应用。

优化的，所述转轴1的通孔为与所述刚性棒2的中部螺纹段螺纹配合的螺纹孔。如图2所示，所述通孔未示出，通过前述螺纹配合设计，可以更稳固地将所述刚性棒2稳固安装在所述转轴3上，提升安装稳固性。

优化的，所述刚性棒2由上半截棒体201和下半截棒体202螺纹连接而成，两棒体的螺纹连接位置处于所述转轴1的通孔中。如图3所示，通过将所述刚性棒2设计为由两截棒体(即所述上半截棒体201和所述下半截棒体202)构成的螺纹连接组合结构，可以在棒体出现弯折而需要更换时，先相对螺旋转动分离两截棒体，再将它们从所述转轴1上拆卸下来，进一步提升实用性。

优化的，所述刚性棒2的两侧露出段长度之比介于1：1～1：1.6之间。所述刚性棒2的两侧露出段长度可以通过调节所述第一螺母3和所述第二螺母3 的螺纹配合位置而进行灵活设置，即可以一侧露出段的长度较长，而另一侧露出段的长度较短，实现根据需要而灵活设置的目的，如图2所示，所述刚性棒 2的两侧露出段长度之比为1：1，即一样长。

综上，采用本实施例所提供的用于生石灰消化器的搅拌组件，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种具有新型搅拌结构的搅拌组件，通过在转轴的外周表面上布置沿螺旋线等间距设置的离散刚性棒，不但可以螺旋输送反应物(包含生石灰、消石灰及水的混合物)前进，还可以利用棒状结构的强刚性特点，确保在搅拌或击碎生石灰的高温过程中不会轻易变形，降低组件的损耗；

(2)由于在相邻刚性棒之间存在一定间隙，不但可以滤过小尺寸的石灰块，降低搅拌过程中所受到的阻力，实现低功率搅拌的目的，还可以很方便地通过旋下/旋上螺母的方式，更换已损伤的刚性棒，大大提升适用性；

(3)通过将刚性棒设计为由两截棒体构成的螺纹连接组合结构，可以在棒体出现弯折时，先相对螺旋转动分离两截棒体，再将它们从转轴上拆卸下来，进一步提升实用性；

(4)所述搅拌组件还具有使用寿命长、稳固性高、设置灵活和易于实现等优点，便于实际推广和应用。

实施例二

如图4所示，本实施例作为实施例一的一种具体应用方案，其提供的所述第一种生石灰消化器，包括管型反应仓5、驱动电机6和如实施例一所述的用于生石灰消化器的搅拌组件，其中，在所述管型反应仓5的一端顶部设有进料口501，在所述管型反应仓5的另一端底部设有出料口502；所述驱动电机6设置在所述管型反应仓5的外部，所述搅拌组件同轴设置在所述管型反应仓5的内部，其中，所述转轴1的两端分别通过轴承7穿出所述管型反应仓5的左右两端面，并使所述转轴1的一端传动连接所述驱动电机6的输出端。

如图4所示，在所述第一种生石灰消化器的结构中，所述管型反应仓5用于提供发生生石灰消化反应的场所，并由所述进料口501进料，由所述出料口502出料。所述驱动电机6用于驱动所述转轴1，实现所述搅拌组件的旋转运动，既可以螺旋输送反应物(包含生石灰、消石灰及水的混合物)前进，又可以搅拌和击碎大尺寸的石灰块，确保消石灰消化反应的效率。

优化的，在所述管型反应仓5的内腔壁面上设有换热管8。如图4所示，通过前述结构设计，可以通过所述换热管8(为了方便在图4中示出该换热管，所述换热管8画在所述管型反应仓5的腔内底部)，实现对消化反应余热进行能源收回的目的，利于节能。

本实施例的技术效果，在实施例一的技术效果基础上，还具有如下技术效果：(1)可以通过换热管实现对消化反应余热进行能源收回的目的，利于节能。

实施例三

如图5所示，本实施例作为实施例二的另一种技术方案，其提供的所述第二种生石灰消化器，与实施例二的不同之处在于：在所述管型反应仓5的顶部设有收尘罩9。通过设置所述收尘罩9，可以收集在反应仓中产生的烟尘(包含生石灰粉末、消石灰粉末和水蒸气等)，以便后续集中进行水除尘处理，确保除尘的高效率，利于环保。

本实施例的技术效果，在实施例二的部分技术效果基础上，还具有如下技术效果：(1)可以收集在反应仓中产生的烟尘，以便后续进行水除尘处理，确保除尘的高效率，利于环保。

实施例四

如图6所示，本实施例作为实施例三的另一种技术方案，其提供的所述第三种生石灰消化器，与实施例三的不同之处在于：还包括环形筛网10，并在所述管型反应仓5的另一端端面开有排渣口503；所述环形筛网10同轴设置在所述管型反应仓5的另一端内部，并使所述环形筛网10完全覆盖所述出料口502。如图6所示，所述环形筛网10用于实现石灰乳与残渣的分离导出，并通过所述排渣口503，将过滤后的残渣排出。具体的，所述环形筛网10的筛孔口径优选小于5mm。

本实施例的技术效果，在实施例三的部分技术效果基础上，还具有如下技术效果：(1)可以实现石灰乳与残渣的分离导出，确保最后消石灰产品的纯度。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。