一种高硼硅玻璃烧制炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，具体为一种高硼硅玻璃烧制炉。

背景技术：

烧制炉是一种用于在高温下烧制粘土等的成形体的炉，在制作陶艺品、工业品等时被使用。烧制炉例如具有：具有由绝热件包围了的炉室的炉主体；和炉门，该炉门能够开闭地安装于炉主体，并封堵炉室的开口。炉门由门主体；与炉室相向的绝热件；以及保持绝热件的保持部件来构成。在为小型的桌上炉的情况下，炉门配置于炉主体的前面，并在门主体的左右的任一方设置有铰链。

现有的玻璃烧制炉多存在烧制时能源消耗较为严重，且烧制炉较难更换取放的问题，且在烧制炉烧制完成后由于炉内温度较高，较难打开炉盖进行取料

如果能够发明一种自动开盖装置且保温效果好的玻璃烧制炉就能够解决此类问题，为此我们提供了一种高硼硅玻璃烧制炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种高硼硅玻璃烧制炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃烧制炉，包括加热炉底座，所述加热炉底座侧壁上等距均匀环绕设置有四组通风孔，所述加热炉底座底部等距均匀设置有四组垫块，所述加热炉底座上设置有烧制炉外壳，且烧制炉外壳上左右对称设置有两组加热炉把手，所述烧制炉外壳顶部设置有炉盖，且炉盖上居中设置有，所述烧制炉外壳底部设置有发热块，且烧制炉外壳侧壁上通过支架安装有气缸，所述炉盖侧壁上设置有铰接块，且铰接块通过铰接连接至气缸顶部，所述烧制炉外壳中设置有炉胆，且炉胆与烧制炉外壳内壁上等距均匀设置有若干组弹簧。

优选的，所述发热块内设置有电热线圈，且发热块为圆柱体，所述加热炉底座顶部中央设置有与发热块相匹配的凹槽，且通风孔贯通连接至凹槽内。

优选的，所述加热炉底座顶部开设有内径与烧制炉外壳外径相匹配的限位槽，且加热炉底座底部设置的垫块为通过螺栓安装在加热炉底座底部的橡胶垫。

优选的，所述气缸为向上设置滑杆的气缸，且气缸通过软管连接至气泵，所述气缸顶部设置有与铰接块相匹配的铰接连接块，炉盖与铰接块连接处设置有与烧制炉外壳相连接的转轴。

优选的，所述弹簧环绕炉胆外壁设置有炉盖6组，且弹簧沿炉胆表面垂直设置有三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过发热块固定设置在加热炉底座上将烧制炉外壳与加热炉底座分离，通过加热炉把手可对烧制炉外壳进行整体取出更换，提高了设备的维护及搬运能力。

2.该装置通过发热块对烧制炉外壳进行加热，并通过炉胆将烧制区与烧制炉外壳外壁分离，降低了温度散热，并通过弹簧对炉胆进行固定，提高了烧制温度，提高了烧制效果。

3.该装置通过把手可方便手动将炉盖打开，并可通过气缸收缩带动铰接块向下移动带动炉盖沿转轴打开，实现自动开盖能力，方便了取料卸料，提高了玻璃烧制效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1加热炉底座、2通风孔、3垫块、4烧制炉外壳、5加热炉把手、6炉盖、7把手、8铰接块、9气缸、10炉胆、11发热块、12弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高硼硅玻璃烧制炉，包括加热炉底座1，加热炉底座1侧壁上等距均匀环绕设置有四组通风孔2，加热炉底座1底部等距均匀设置有四组垫块3，加热炉底座1上设置有烧制炉外壳4，且烧制炉外壳4上左右对称设置有两组加热炉把手5，烧制炉外壳4顶部设置有炉盖6，且炉盖6上居中设置有，烧制炉外壳4底部设置有发热块11，且烧制炉外壳4侧壁上通过支架安装有气缸9，炉盖6侧壁上设置有铰接块8，且铰接块8通过铰接连接至气缸9顶部，烧制炉外壳4中设置有炉胆10，且炉胆10与烧制炉外壳4内壁上等距均匀设置有若干组弹簧12。

进一步地，发热块11内设置有电热线圈，且发热块11为圆柱体，加热炉底座1顶部中央设置有与发热块11相匹配的凹槽，且通风孔2贯通连接至凹槽内。

进一步地，加热炉底座1顶部开设有内径与烧制炉外壳4外径相匹配的限位槽，且加热炉底座1底部设置的垫块3为通过螺栓安装在加热炉底座1底部的橡胶垫。

进一步地，气缸9为向上设置滑杆的气缸，且气缸9通过软管连接至气泵，气缸9顶部设置有与铰接块8相匹配的铰接连接块，炉盖6与铰接块8连接处设置有与烧制炉外壳4相连接的转轴。

进一步地，弹簧12环绕炉胆10外壁设置有6组，且弹簧12沿炉胆10表面垂直设置有三组。

工作原理：通过将发热块11固定设置在加热炉底座1上将烧制炉外壳4与加热炉底座1分离，通过加热炉把手5可对烧制炉外壳4进行整体取出更换，提高了设备的维护及搬运能力，通过设置有通过发热块11对烧制炉外壳4进行加热，并通过炉胆10将烧制区与烧制炉外壳4外壁分离，降低了温度散热，并通过弹簧12对炉胆10进行固定，提高了烧制温度，提高了烧制效果，通过把手7可方便手动将炉盖6打开，并可通过气缸9收缩带动铰接块8向下移动带动炉盖6沿转轴打开，实现自动开盖能力，方便了取料卸料，提高了玻璃烧制效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。