热弯机及其拨料装置和冷却装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃热弯拨料技术领域，具体涉及一种热弯机及其拨料装置和冷却装置。

背景技术：

目前市面上的热弯机对于模具的移动所采用的拨料机构都是采用旋转气缸或齿轮齿条机构带动拨叉旋转，再通过气缸或电机对拨叉进行移动来达到模具移动的目的。此种设计对拨叉的安装精度要求高，且拨叉较长，整体结构所占空间大，在工作中容易出现拨叉卡模现象。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种热弯机拨料装置，以解决现有技术中，拨叉容易卡模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种热弯机拨料装置，该热弯机拨料装置包括用于设置在热弯机的炉腔下方的驱动组件和与所述驱动组件连接的拨料杆，所述驱动组件包括用于驱动所述拨料杆沿第一直线运动方向进入或退出所述炉腔的第一驱动机构和用于驱动所述拨料杆沿第二直线运动方向拨动所述炉腔内的热弯模具的第二驱动机构，所述第一直线运动方向与所述第二直线运动方向正交。

优选地，所述拨料杆包括沿着第二直线运动方向设置的连接杆，以及多个设置在所述连接杆上用于推动热弯模具的拨料柱。

优选地，所述第一驱动机构的固定设置在所述热弯机的炉腔底部，所述第二驱动机构设置在所述第一驱动机构的输出端上；所述连接杆设置在所述第二驱动机构的输出端上。

优选地，所述第一驱动机构包括电动缸，所述第二驱动机构包括气缸，所述电动缸的输出端设置有连接板，所述气缸设置在所述连接板上。

优选地，所述热弯机拨料装置还包括安装架，所述安装架包括与所述气缸的推杆连接的安装板以及设置在所述安装板上用于支撑所述拨料杆的支撑杆。

优选地，所述热弯机拨料装置还包括导向机构，所述导向机构包括设置有在所述连接板上的导杆以及设置在所述安装板上并与所述导杆适配的导向孔。

本实用新型还提出一种热弯机冷却装置，包括炉腔和设置在所述炉腔下方、上述的热弯机拨料装置。

优选地，所述炉腔包括冷却箱体和设置在所述冷却箱体内部的冷却板以及与所述冷却板连接的冷却驱动组件；所述冷却箱体底部设置有供所述拨料杆移动的第一条形孔。

优选地，所述驱动组件上设置有支撑所述拨料杆的支撑杆，所述冷却箱体的外底面还设置有遮挡所述第一条形孔的隔热罩，所述隔热罩的底部设置有供所述支撑杆穿过和运动的第二条形孔。

本实用新型还提出一种热弯机，包括上述的热弯机冷却装置。

本实用新型通过设置带有驱动组件和拨料杆的热弯机拨料装置，该驱动组件包括驱动拨料杆沿着第一直线方向进入或退出炉腔的第一驱动机构以及驱动拨料杆沿第二直线运动方向拨动炉腔内的热弯模具的第二驱动机构，解决了现有技术中，拨叉旋转拨料容易出现卡模的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中热弯机拨料装置的结构示意图；

图2为图1实施例中热弯机拨料装置的正视图；

图3为本实用新型一实施例中热弯机冷却装置的结构示意图；

图4为图3实施例中热弯机冷却装置另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种热弯机拨料装置，参照图1和图2，该热弯机拨料装置包括设置在热弯机的炉腔下方的驱动组件和与驱动组件连接的拨料杆30，驱动组件包括用于驱动拨料杆沿第一直线运动方向进入或退出炉腔的第一驱动机构10和用于驱动拨料杆30沿第二直线运动方向拨动炉腔内的热弯模具的第二驱动机构20，第一直线运动方向与第二直线运动方向正交。

在本实施例中第一驱动机构10和第二驱动机构20可选择气缸、电动缸、直线电机等直线驱动装置或者电机与直线传动机构的组合，其中第一驱动机构10和第二驱动机构20的主要安装方式包括以下两种：其一，第一驱动机构10的本体固定设置在炉腔的底部，第二驱动机构20的本体设置在第一驱动机构10的输出端上，拨料杆30设置在第二驱动机构20的输出端上；其二，第二驱动机构20的本体与炉腔的底部固定连接，第一驱动机构10的本体与第二驱动机构20的输出端连接，拨料杆30设置在第一驱动机构10的输出端上。拨料杆30包括沿着拨料方向设置的连接杆31以及设置在连接杆31上用于推动模具的拨料柱32，拨料柱32的排布间隔以及在与炉腔内部加热装置或冷却装置的间隔保持一致。在本实施例中，可设置两条平行的拨料杆30，每两个沿着垂直与连接杆30的方向排布的拨料柱32为一组，其中拨料柱32的组数与炉腔内部加热装置或冷却装置的数量保持一致，确保热弯机拨料装置可用于将拨动炉腔内部的热弯模具同步转移到下一个工位，以便热弯产线中模具的流动顺畅，便于阶梯升温或降温。

本实用新型通过设置带有驱动组件和拨料杆30的热弯机拨料装置，该驱动组件包括驱动拨料杆30沿着第一直线方向进入或退出炉腔的第一驱动机构10以及驱动拨料杆30沿第二直线运动方向拨动炉腔内的热弯模具的第二驱动机构20，解决了现有技术中，拨叉旋转拨料容易出现卡模的问题。

在本实用新型一实施例中，参照图1和图2，第一驱动机构10固定设置在热弯机的炉腔底部，第二驱动机构20设置在第一驱动机构10的输出端上；连接杆31设置在所述第二驱动机构20的输出端上。在本实施例中，优选上述实施例中的第二种安装方式，第一驱动机构10优选电动缸驱动，Z轴驱动机优选气缸驱动。电动缸的本体通过固定板固定设置在炉腔的底部，电动缸的驱动方向与模具的移动方向一致，在电动缸的输出端设置有一水平设置的连接板40，气缸的缸体设置在连接板40上，其推杆保持竖直。拨料杆30与气缸的推杆通过安装架50连接，安装架50包括与气缸的推杆连接的安装板51，安装板51与连接板40平行设置。在安装板的中部设置有方形孔，在安装板的底部平行设置有与方形孔对应的次级安装板，安装板51与次级安装板通过连接块连接。气缸的推杆穿过方形孔与次级安装板固定连接。在安装板51还设置有竖直的支撑杆52，支撑杆52数量为4，分布在安装板51的四角，支撑杆52向上延伸对应与两根连接杆31连接。拨料装置工作前拨料杆30位于起始位置，当气缸上行驱动拨料柱32进入炉腔并高于炉腔的内底面，以便与其一侧的模具接触。在电动缸的驱动下推动模具运动至下一个工位，随后气缸下行，电动缸驱动拨料杆30回到起始位置，如此循环实现了对路腔内部热弯模具的整体传送。

在本实用新型一实施例中，参照图1和图2，连接板40和安装架50之间设置有导向机构60，导向机构60包括设置有在连接板40上的导杆，以及设置在安装板51上与导杆适配的导向孔。在本实施例中，导杆设置在连接板40上平行于气缸的推杆设置，并以气缸的推杆为中心对称设置。安装板51上的导向孔与导杆适配，在安装板51上还设置有与导向孔同轴等内径的导套。在气缸驱动安装架50及拨料杆上下运动时导杆和导向孔可起到导向作用，也可限制拨料杆30在工作时发生摆动。

本实用新型还提出一种热弯机冷却装置，参照图3，热弯机冷却装置包括设置在热弯机的炉腔下方的驱动组件和与驱动组件连接的拨料杆30，驱动组件包括用于驱动拨料杆沿第一直线运动方向进入或退出炉腔的第一驱动机构10和用于驱动拨料杆30沿第二直线运动方向拨动炉腔内的热弯模具的第二驱动机构20，第一直线运动方向与第二直线运动方向正交。

在本实施例中第一驱动机构10和第二驱动机构20可选择气缸、电动缸、直线电机等直线驱动装置作为其驱动，其中第一驱动机构10和第二驱动机构20的主要安装方式包括一下两种；其一，第一驱动机构10的本体固定设置在炉腔的底部，第二驱动机构20的本体设置在第一驱动机构10的输出端上，拨料杆30设置在第二驱动机构20的输出端上。其二，第二驱动机构20的本体与炉腔的底部固定连接，第一驱动机构10的本体与第二驱动机构20的输出端连接，拨料杆30设置在第一驱动机构10的输出端上。拨料杆30包括沿着拨料方向设置的连接杆31以及设置在连接杆31上用于推动模具的拨料柱32。

本实用新型通过设置热弯机拨料装置，该装置将第一驱动机构10设置在炉腔的下方，拨料杆30通过第二驱动机构20与第一驱动机构10连接，并跟由第二驱动机构20驱动出入炉腔以及由第一驱动机构10驱动拨料，解决了现有技术中，因拨叉旋转出现卡模的问题。

在本实用新型一实施例中，参照图3，炉腔包括冷却箱体71和设置在冷却箱体71内部的冷却板72和冷却驱动组件73；冷却箱体71底部设置有供拨料柱32移动的第一条形孔74。在本实施例中，冷却箱体71为长方形设置，其一端为与加热箱对接的进料口，在进料口相对的一端设置有出料口。冷却驱动组件73优选等距设置在冷却箱体71上的气缸，气缸沿着进料口和出料口的方向等距排布，且气缸的推杆竖直向下伸入箱体中。在各气缸的推杆上设置有水平设置的冷却板72。冷却板72中设置有与外部连通的冷却水路。在冷却箱体71的底部还设置有沿着进料口和出料口的方向设置的第一条形孔74。本实施例中，第一条形孔74为两条，拨料杆30上的拨料柱32可穿过第一条形孔74进入冷却箱体71中。值得注意的是，每根连接杆31上的拨料柱32的数量不少于冷却板72的数量，每一个拨料柱32分别与冷却板72下方的模具一一对应，每次拨料杆沿着X轴方向向出料口推动一次，冷却箱体71中的所有热弯模具向出料口被拨料杆30整体推送一个工位的距离。

在本实用新型一实施例中，参照图4，冷却箱体71的外底面还设置有遮挡第一条形孔74的隔热罩80，隔热罩80的底部设置有供支撑杆52穿过和运动的第二条形孔81。在本实施例中由于第一条形孔74的需要保持一定的长度来保证所有拨料柱在其中运动顺畅，冷却箱体71中的热量极易从第一条形孔74处散发，使室内温度和冷却箱体71的表面温度增加，不利于操作人员的管控。由此设置位于冷却箱体71的外底面的隔热罩80，隔热罩80罩在第一条形孔74处，其内部可填充石棉等隔热材料。在隔热罩80的上设置的第二条形孔81与第一条形孔74相对应，其长度小于第一条形孔74的长度。支撑杆52可穿过第二条形孔81，在第二条形孔81中完成横向和竖直方向的移动，通过设置隔热罩80可进一步隔绝热量散发处来避免了工作环境中室温的进一步升高。

本实用新型还提出一种热弯机，该热弯机包括上述任一实施例中的热弯机冷却装置，当然也还包括其它必要且为现有已知的组成部件，以实现玻璃工件热弯工序中的各个环节，在此不作赘述。该热弯冷却装置的进料口与热弯机的加热箱的出料口对接，用于承接已经热弯成型的玻璃工件。以便处于高温状态下的模具机器内部的工件在冷却装置中逐级降温，以降低工件内部的加工应力。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。