活性炭活化炉尾气循环利用装置的制作方法

本实用新型属于活性炭生产技术领域，特别是一种活性炭活化炉尾气循环利用装置。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔结构的固体炭质，具有很强的吸附性能，可有效的吸附异味、色度和某些无机物等，又具有不易带来二次污染的优点，因而广泛的应用于食品、医药、味精化工等产品脱色和水的净化处理中。

但是在碳化工序段，活性炭中的煤焦油因高温而形成大量一氧化碳、甲烷、氢气等含烟可燃气体，及其含有苯、酚、萘及硫化物等有害物质，现有技术处理上述尾气时，通常将活化炉连接燃烧器，将尾气燃烧，再经过脱硫、脱硝处理后直接排放到大气，导致大量可燃气体的浪费，如果脱硫、脱硝处理不彻底，排放到大气的尾气有可能造成环境污染。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，实现活性炭炭化尾气的循环利用，且不向大气中排放任何污染气体。

本实用新型提供的技术方案是：一种活性炭活化炉尾气循环利用装置，结构包括：活化炉；与活化炉尾气排放管连接的冷凝器；与冷凝器连接的焦炭罐，焦炭罐的底部与冷凝器顶部的排气口连通，用于去除尾气中的油；与焦炭罐的排气管连接的风机，风机的另一端与活化炉连接。活化炉的排气端直接与冷凝器连通，冷凝器去除尾气中水分，与冷凝器连通的焦炭罐去除尾气中的油分，风机将除水去油的尾气再次抽送到活化炉，尾气在活化炉中和空气燃烧，再与水蒸气及炭化后的碳棒共同反应，使碳棒活化形成活性炭，尾气得到了二次利用，实现能源的循环利用，且不向大气中排放尾气，避免了环境污染。

所述冷凝器结构包括：冷凝器主体段并列布置多个翅片管，翅片管下部的进气口与尾气进口段连通，尾气进口段的侧面连通活化炉的尾气排放管，尾气进口段的下部设置有排水口。本装置提供了一种结构简单、安排便捷的冷凝器结构，尤其炭化工序排放的尾气中大部分是CO气体，因此尾气整体密度比空气小，向上流动，所以该结构的冷凝器，即可保证水蒸气遇冷形成水后可向下沿排水口排出，又可保证尾气向上流动经顶部的排放管进入焦炭罐，降低了外漏的风险。

所述冷凝器主体段的结构为：一侧为敞口，与敞口侧对正的另一侧自上而下线性排列安装多个轴流风机，冷凝器主体段的其他侧面与安装轴流风机的一侧安装密封挡板。该结构设计确保轴流风机抽气时，使冷凝器主体段始终保持定向气流，加速尾气中的水蒸气冷却，除去尾气中的水分。

所述冷凝器的数量为2个，两个冷凝器串联连接，该装置设置两个冷凝器，增强冷凝效果，高效充分排出尾气中的水分。

所述2个冷凝器下部的排水口与生产用水管连通，实现了废水循环利用，既节约资源，又降低生产成本。

与现有技术相比，本活性炭活化炉尾气循环利用装置的优点在于：1)活性炭的燃烧会产生一氧化碳、甲烷、氢气等含烟可燃气体，及其含有苯、酚、萘及硫化物等有害物质，本实用新型可将尾气中的可燃气体得到了二次利用，实现能源的循环利用，且不向大气中排放有害物质，避免了环境污染；2)本装置提供了一种结构简单、安排便捷的冷凝器结构，即可保证水蒸气遇冷形成水后可向下沿排水口排出，又可保证尾气向上流动经顶部的排放管进入焦炭罐，降低了外漏的风险；3)该结构设计确保轴流风机抽气时，使冷凝器主体段始终保持定向气流，加速尾气中的水蒸气冷却，以保证更高效的去除尾气中的水分；4)该装置设置两个冷凝器，增强冷凝效果，充分排出尾气中的水分；5)本装置的2个冷凝器下部的排水口与生产用水管连通，实现了废水循环利用，既节约资源，又节约了生产成本。

附图说明

图1为活性炭活化炉尾气循环利用装置结构示意图。

图2为活性炭活化炉尾气循环利用装置俯视图。

图中附图标记分别为：1.活化炉；2.冷凝器；3.焦炭罐；4.风机；5.生产用水管；2-1.冷凝器主体段；2-2.翅片管；2-3.翅片管下部的进气口；2-4.尾气进口段；2-5.排水口；2-6.密封挡板；2-7.轴流风机；1-1.活化炉的尾气排放管。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。

如图1-2所述，本实用新型提供了一种活性炭活化炉尾气循环利用装置，包括活化炉1，与活化炉尾气排放管连接的冷凝器2，与冷凝器连接的焦炭罐3，焦炭罐3的底部与冷凝器顶部的排气口连通，与焦炭罐的排气管连接的风机4、风机4的另一端与活化炉1连接。

冷凝器主体段2-1并列布置多个翅片管2-2，翅片管下部的进气口2-3与尾气进口段2-4连通，尾气进口段2-4的侧面连通活化炉的尾气排放管1-1，尾气进口段2-4的下部设置有排水口2-5，冷凝器主体段2-1的一侧为敞口，与敞口侧对正的另一侧自上而下线性排列安装多个轴流风机2-7，冷凝器主体2-1的其他侧面与安装轴流风机的一侧安装密封挡板2-6。

冷凝器2的数量为两个，两个冷凝器2串联连接。

2个冷凝器下部的排水口与生产用水管5连通。

图1、图2中箭头表示风向。

本实用新型将经过炭化工序产生的尾气，从活化炉的排气管1-1中排出进入冷凝器2的尾气进口段2-4，尾气进口段2-4的尾气沿多个翅片管下端的进气口2-3进入翅片管2-2，轴流风机2-7抽气，使冷凝器主体段2-1形成空气流，加速尾气的冷却，尾气中的水蒸气遇冷凝结成水，沿翅片管2-2向下流入尾气进口段2-4，再经过排水口2-5流入生产用水管5，供生产使用，尾气经过两级冷凝器2冷却后进入焦炭罐3中，去除尾气中的油分，尾气经风机4抽送至活化炉1，尾气在活化炉1中和空气燃烧，再与水蒸气及炭化后的碳棒共同反应，使碳棒活化形成活性炭，尾气得到了二次利用，实现能源的循环利用，且不向大气中排放尾气，避免了环境污染。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。