一种生产活性炭的炭化炉的制作方法

本实用新型涉及一种活性炭的生产装置，尤其涉及一种生产活性炭的炭化炉。

背景技术：

活性炭是一种具有特殊微晶结构、微细孔发达、比表面巨大、吸附能力强的炭。它作为优良吸附剂已广泛应用在制糖、医药、工业、食品及农业等各个方面。近年来，随着工业的发展，活性炭吸附法已成为防治环境污染、净化人类环境的强有力手段之一。

随着大众对环境保护越来越重视，活性炭的用量也会与日俱增，然而生产活性炭的时候需要将木材或者竹子炭化，现有的炭化装置普遍存在炭化炉内利用率不高，并且焦油直排的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够对焦油进行处理，并且燃料利用率高的生产活性炭的炭化炉。

一种生产活性炭的炭化炉，包括进料口(1)，炭化室(2)，第一导气管(3)，第二导气管(4)，气体处理室(5)，废热锅炉(8)和集料箱(6)，所述进料口位于炭化炉的最上方，所述炭化室为三层处理结构，所述炭化室的上层为干燥层，中间层为热解层，下层为炭化层，所述第一导气管一端连接室外导风设备(7)，另一端分设三个输气口分别连接干燥层，热解层和炭化层，所述炭化室的每一层都设有电热片，炭化室、气体处理室和废热锅炉依次相连布置，所述第二导气管一端连接气体处理室，另一端有三个导气口分别连接干燥层，热解层和炭化层，所述废热锅炉一端连接气体处理室的排气口，所述集料箱位于炭化层的下方。

所述炭化炉内三层处理结构为圆筒状构件，所述电热片环绕在圆筒状构件上。

所述圆筒上安装有转轴，所述转轴连接炭化室外的电机。

所述圆筒为开合式圆筒，且由炭化室外的电机控制。

所述电热片通过电连接由炭化室外的电源控制，且电热片温度最大限定值为4000℃。

所述导气管连接炭化炉和气体处理室端为耐高温材料，中间室外段为透明材料。

本实用新型的有益效果为：这种一种生产活性炭的炭化炉，能够对炭化炉中进行每一步反应的物质充分反应，反应高效，利用率高，且解决炭化时气体直接外排污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：一种生产活性炭的炭化炉，包括进料口1，炭化室2，第一导气管3，第二导气管4，气体处理室5，废热锅炉8和集料箱6，所述进料口位于炭化炉的最上方，所述炭化室为三层处理结构，所述炭化室的上层为干燥层201，中间层为热解层202，下层为炭化层203，所述第一导气管一端连接室外导风设备7，另一端分设三个输气口分别连接干燥层，热解层和炭化层，室外导风设备将气体导入炭化炉，之后进入到干燥层，热解层和炭化层，分别为每个步骤提供气体，所述炭化室的每一层都设有电热片，炭化室、气体处理室和废热锅炉依次相连布置，所述第二导气管一端连接气体处理室，另一端有三个导气口分别连接干燥层，热解层和炭化层，所述废热锅炉一端连接气体处理室的排气口，所集料箱位于炭化层的下方。

优选的，所述炭化炉内三层处理结构为圆筒状构件，所述电热片环绕在圆筒状构件上。

优选的，所述圆筒上安装有转轴，所述转轴连接炭化室外的电机。

优选的，所述圆筒为开合式圆筒，且由炭化室外的电机控制，在反应完成后，圆筒可打开，由电机控制依次打开，首先将炭化层物质由圆筒下开口排出，然后关闭下开口打开上开口，之后控制热解层，打开下开口，将反应物质排出进入炭化层，随机关闭下开口，打开上开口，最后打开干燥层的下开口，将干燥层内物质排入到热解层，随机打开干燥层上开口进行外界物料补充，关闭所有炉内上开口。

优选的，所述电热片通过电连接由炭化室外的电源控制，且电热片温度最大限定值为4000℃，通过控制电热片温度，将每一层温度设定在反应温度进行反应，一定时间后得到所需要的产物。

优选的，所述导气管连接炭化炉和气体处理室端为耐高温材料，中间室外段为透明材料。

优选的，所述经气体处理室处理过后到废热锅炉的气体冷却后可产生水蒸汽，可用于活性炭生产过程所需。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。