本发明涉及棕刚玉生产技术领域，具体涉及一种棕刚玉冶炼用铝矾土制备方法。
背景技术：
铝矾土主要用于工业氧化铝的生产，在耐火材料、高铝水泥和磨料等领域也有广泛的应用。近年来随着我国经济的高速发展，铝工业、耐火材料行业、高铝水泥、磨料磨具与磨削等领域对铝矾土的需求量日趋增多，铝矾土资源的消耗量越来越大，而且这些行业多用高品位铝矾土，导致高品位矿石供不应求，而大量粉矿、面矿和中低品位矿石却被闲置。伴随着国内氧化铝产能的大规模释放，加之我国铝矾土资源相对稀缺，截止2008年，我国铝钒土储量为8.7亿吨，仅占全球基础储量的2.3%，产品占全世界的10%，按照现有储量及开采水平，国内铝土矿仅能维持10年，铝土矿资源面临危机。
优质铝矾土资源的匮乏对依赖铝矾土资源生存的棕刚玉行业造成了很大的影响，主要生产原料供给不足和价格的不断上涨，供矿品位的不断下降，导致掠刚玉产品的生产成本提高，各项技术经济指标变差，市场竞争力下降，这严重制约了我国棕刚玉行业的健康可持续发展。
棕刚玉冶炼过程中收尘器会收集大量除尘粉,该除尘粉主要含有棕刚玉细微度料和空气中的灰尘，该除尘粉中al2o3含量在80—85%之间；另外，棕刚玉制粒加工中会剩余的含有较多杂质且细度为325目的棕刚玉尾料微粉，未除铁之前，该棕刚玉尾料微粉al2o3含量在72—80%之间；这些除尘粉与微粉大量堆积不但会影响环保，还会造成严重的资源浪费，并相应的提高企业的生产成本。
面对国内棕刚玉行业的现状，利用价格低廉的大量铝矾土粉矿、面矿、中低品位矿石以及棕刚玉冶炼除尘粉、棕刚玉尾料作为其生产原料制备成分均匀、质量稳定的棕刚玉冶炼用铝矾土，是本申请所要解决的问题。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本发明提供一种成分均匀，质量稳定且可有效降低生产成本的棕刚玉冶炼用铝矾土制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种棕刚玉冶炼用铝矾土制备方法，包括以下步骤:
（1）原料配置：取al2o3含量为70-72%的铝矾土粉面矿、al2o3含量为58-62%的铝矾土矿石、al2o3含量为80-85%的棕刚玉冶炼除尘粉、al2o3含量在72—80%的棕刚玉尾料微粉、al2o3含量为39-42%的黏土为原料并分别单独入原料仓；
（2）原料粉磨：按原料配方利用电子皮带秤对各原料仓进行精确下料，原料通过电子皮带秤送入运料皮带机上，被皮带机送入立磨粉磨成细度为0.15-0.25mm的混料粉后入混料仓；
（3）料浆制备：将混料仓中细粉放入搅拌池，然后在搅拌池内加入0.3-0.7倍混料粉质量的低浓度酸水混合搅拌后制成料浆；不断搅拌料浆，使料浆ph控制在6.2-6.8；
（4）造粒：将料浆经过压滤脱水后，入造粒制成粒径为5-12mm的均质颗粒(由于成分中含有黏土,故制得的颗粒不易发生碎裂,能够均匀的将各原料组分均匀的结合在一起,防止出现离析现象,这样成分均匀的颗粒煅烧时,波动小,师弟煅烧更容易控制,也就可以很好的控制的棕刚玉冶炼用铝矾土原材料成品的质量,以烧出高品质棕刚玉冶炼用铝矾土原材料成品)；
（5）焙烧：将上述均质颗粒送入隧道窑800-1000℃下焙烧至1.5-2.5小时后，待冷却后，即得棕刚玉冶炼用铝矾土原材料成品。
进一步的，所述步骤（2）的原料配方为：铝矾土粉面矿23-35%、铝矾土矿石39-50%、棕刚玉冶炼除尘粉8-16%、棕刚玉尾料微粉11-19%、黏土3-7%，上述原料百分比之和为100%。
进一步的，所述步骤（2）的原料配方为：铝矾土粉面矿30%、铝矾土矿石42%、棕刚玉冶炼除尘粉10%、棕刚玉尾料微粉13%、黏土5%。
进一步的，所述步骤（2）的原料配方为：铝矾土粉面矿24%、铝矾土矿石46%、棕刚玉冶炼除尘粉13%、棕刚玉尾料微粉12%、黏土5%。
进一步的，所述步骤（3）中低浓度酸水为浓度为8-12％的稀盐酸。
与现有技术相比，本发明利用大量铝矾土粉矿、面矿、中低品位矿石以及棕刚玉冶炼除尘粉、棕刚玉尾料作为其生产原料来制备棕刚玉冶炼用铝矾土，不仅价格低廉，而且利用黏土将铝矾土粉矿、面矿、中低品位矿石以及棕刚玉冶炼除尘粉、棕刚玉尾料微粉有效的粘结呈均匀的颗粒，有效的防止了焙烧过程中混合料的离析现象，使得焙烧时，原料成分波动小，因而制得的棕刚玉冶炼用铝矾土成分均匀、质量稳定；利用低浓度酸水对来料浆制备不仅方便造粒，而且还能有效除杂，提升棕刚玉冶炼用铝矾土原材料成品中al2o3含量，以满足棕刚玉冶炼需要；另外，由于利用了棕刚玉冶炼除尘粉、棕刚玉尾料作为其生产原料，避免了资源浪费，使得环保效益大幅度提高，并相应的降低了企业的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的原理和特征做进一步详细描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一：
一种棕刚玉冶炼用铝矾土制备方法，包括以下步骤:
（1）原料配置：取al2o3含量为70-72%的铝矾土粉面矿、al2o3含量为58-62%的铝矾土矿石、al2o3含量为80-85%的棕刚玉冶炼除尘粉、al2o3含量在72—80%的棕刚玉尾料微粉、al2o3含量为39-42%的黏土为原料并分别单独入原料仓；
（2）原料粉磨：按原料配方：铝矾土粉面矿30%、铝矾土矿石42%、棕刚玉冶炼除尘粉10%、棕刚玉尾料微粉13%、黏土5%，利用电子皮带秤对各原料仓进行精确下料，原料通过电子皮带秤送入运料皮带机上，被皮带机送入立磨粉磨成细度为0.15-0.25mm的混料粉后入混料仓；
（3）料浆制备：将混料仓中细粉放入搅拌池，然后在搅拌池内加入0.5倍混料粉质量且浓度为12％的稀盐酸混合搅拌后制成料浆；不断搅拌料浆，使料浆ph控制在6.5；
（4）造粒：将料浆经过压滤脱水后，入造粒制成粒径为5-12mm的均质颗粒；
（5）焙烧：将上述均质颗粒送入隧道窑800-1000℃下焙烧至2小时后，待冷却后，即得棕刚玉冶炼用铝矾土原材料成品。
实施例二：
一种棕刚玉冶炼用铝矾土制备方法，包括以下步骤:
（1）原料配置：取al2o3含量为70-72%的铝矾土粉面矿、al2o3含量为58-62%的铝矾土矿石、al2o3含量为80-85%的棕刚玉冶炼除尘粉、al2o3含量在72—80%的棕刚玉尾料微粉、al2o3含量为39-42%的黏土为原料并分别单独入原料仓；
（2）原料粉磨：按原料配方：铝矾土粉面矿24%、铝矾土矿石46%、棕刚玉冶炼除尘粉13%、棕刚玉尾料微粉12%、黏土5%，利用电子皮带秤对各原料仓进行精确下料，原料通过电子皮带秤送入运料皮带机上，被皮带机送入立磨粉磨成细度为0.15-0.25mm的混料粉后入混料仓；
（3）料浆制备：将混料仓中细粉放入搅拌池，然后在搅拌池内加入0.7倍混料粉质量且浓度为12％的稀盐酸混合搅拌后制成料浆；不断搅拌料浆，使料浆ph控制在6.7；
（4）造粒：将料浆经过压滤脱水后，入造粒制成粒径为5-12mm的均质颗粒；
（5）焙烧：将上述均质颗粒送入隧道窑800-1000℃下焙烧至2小时后，待冷却后，即得棕刚玉冶炼用铝矾土原材料成品。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。