一种氯化钠回收再利用方法与流程

本发明属于化工原料回收领域，具体涉及一种氯化钠回收再利用方法。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在现代汉语中，化学工业、化学工程和化学工艺都简称为化工，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，互相渗透。在人们头脑里，“化工”这个词，习惯上已成为一个总的知识门类和事业的代名词，它在国民经济和工程技术上所具有的重要意义，引起了人们广泛的兴趣，吸引着成千上万的人，为之献出毕生精力。

饱和氯化钠溶液在制作混合时，造成大量的氯化钠沉淀浪费，给经济带来了损失；鉴于以上缺陷，使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决经济上和化工物料上大量浪费的问题，本发明提供了一种氯化钠回收再利用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氯化钠回收再利用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

s1：将氯化钠中的杂质去除，得到纯净的固体氯化钠；

s2：将s1中的固体氯化钠与水通入自清理式化工物料回收设备，得到饱和的氯化钠溶液和未溶解的氯化钠固体；

s3：将s2中得到未溶解的氯化钠固体回收通入蒸发器中，去除未溶解的氯化钠固体中的水分；

s4：将s3中蒸发后的未溶解的氯化钠固体干燥保存，以便循环利用；

其中，s2中采用的自清理式化工物料回收设备包括反应箱、搅拌单元、过滤板、一号气缸、清理单元、锥形集料口和控制器；所述控制器用于控制该设备的工作；所述锥形集料口位于反应箱底部；所述反应箱顶部设有进料口；所述过滤板位于锥形集料口上侧，过滤板与反应箱侧壁固定连接；所述一号气缸为两个，一号气缸位于过滤板下方，一号气缸对称固定安装在反应箱两侧壁，一号气缸轴与过滤板下表面固定连接；所述搅拌单元与反应箱固定连接，搅拌单元包括一号固定轴、搅拌板、一号转动板、二号转动板、转动杆、一号气囊、弹簧、椭圆轮和t型板；所述一号固定轴一端与反应箱顶部铰接，另一端与搅拌板上表面固定连接，一号固定轴上设有螺纹；所述椭圆轮位于搅拌板下侧，椭圆轮后侧设有电机，椭圆轮与电机轴固定连接，椭圆轮通过固定轴与反应箱固定连接，椭圆轮与固定轴间转动连接，椭圆轮上设有环形槽；所述电机与反应箱侧壁固定连接；所述环形槽为t字型，环形槽上设有通孔；所述t型板为两个，t型板对称分布于椭圆轮两侧，t型板一端与环形槽内壁滑动连接，另一端与一号转动板固定连接；所述一号转动板为两个，一号转动板位于搅拌板两侧，一号转动板通过一号气囊与反应箱侧壁固定连接；所述一号气囊为两个，一号气囊与一号气缸连通；所述转动杆为两个，转动杆一端与一号转动板上端铰接，另一端与搅拌板侧壁铰接；所述弹簧为两个，弹簧对称分布于一号气囊上下两侧，弹簧一端与反应箱侧壁固定连接，另一端与一号转动板固定连接；所述二号转动板为两个，二号转动板一端对称铰接于反应箱两侧壁，二号转动板位于过滤板上侧，二号转动板转动到水平位置时，两个二号转动板接触，将反应箱隔成上下两个腔室，二号转动板上表面与一号转动板下端接触，且二号转动板转动通过控制器控制；所述清理单元套在一号固定轴上，清理单元与反应箱内壁接触，可实现对反应箱侧壁的刷洗。

使用时，从进料口投入化工药品和化工液体，启动电机带动椭圆轮旋转，搅拌化工物料；椭圆轮旋转推拉t型板，t型板带动一号转动板左右移动，一号转动板移动拉拽转动杆，转动杆推动搅拌板摆动，搅拌化工物料；一号转动板转动使一号气囊和弹簧拉伸和压缩，进一步对化工物料进行搅拌，提高了化工物料的搅拌效率；通过搅拌单元对化工物料的搅拌，使溶液达到饱和状态，一部分化工药品没有充分融入液体中，通过控制器控制二号转动板转动，使搅拌后的化工物料落到过滤板，混合好的饱和溶液通过过滤板过滤，滤液通过锥形集料口收集储存；清理单元上下移动刷洗反应箱侧壁；一号转动板转动使一号气囊拉伸和压缩，一号气囊中的气体通入一号气缸，使一号气缸轴伸缩，一号气缸轴伸缩推动过滤板，使过滤板发生抖动，加快化工物料的过滤速度；过滤板上没有融入的化工药品回收，通过进料口再次投入反应箱中，实现循环利用。

优选的，所述清理单元包括圆环、三号固定轴、板刷和清理块；所述圆环套在一号固定轴上，圆环内壁设有螺纹，圆环内壁上的螺纹与一号固定轴上的螺纹啮合；所述三号固定轴为两个，三号固定轴对称分布于圆环两侧，三号固定轴一端与圆环侧壁固定连接，另一端与板刷固定连接；所述板刷为方框形，板刷下端通过固定轴与清理块固定连接；所述清理块为两个，清理块对称分布于反应箱两侧，清理块可对反应箱侧壁进行清理。工作时，搅拌板摆动带动一号固定轴旋转，一号固定轴上的螺纹与圆环内壁上的螺纹啮合，一号固定轴旋转带动圆环在一号固定轴上上下移动，圆环通过三号固定轴带动板刷和清理块上下移动，进一步搅拌了化工物料，板刷和清理块上下移动清理了反应箱侧壁，将反应箱侧壁上的化工物料刷洗下来，提高了反应箱的自动清理能力。

优选的，所述板刷框体上设有矩形槽；所述矩形槽为四个，矩形槽位于板刷框体四周的内壁上，且相邻矩形槽之间相互连通；所述板刷由二号气缸、一号固定板、二号固定板、三号固定板和毛刷组成；所述一号固定板一端与矩形槽内壁固定连接，另一端通过转轴与二号固定板铰接；所述二号固定板伸出矩形槽，二号固定板另一端与三号固定板一侧铰接；所述毛刷与三号固定版另一侧固定连接，毛刷与反应箱侧壁接触；所述二号气缸对称分布于一号固定板上下两侧，二号气缸与矩形槽内壁固定连接，二号气缸轴与三号固定板铰接，且同一矩形槽内的二号气缸通过连通器连通。工作时，一号固定轴旋转带动圆环在一号固定轴上上下移动，圆环通过三号固定轴带动板刷和清理块上下移动，三号固定板和矩形槽可以相对滑动，板刷向下移动刷洗反应箱侧壁时，三号固定板和毛刷向下移动速率小于三号固定轴和矩形槽，一号固定板上侧的二号气缸伸长，一号固定板下侧的二号气缸缩短，使三号固定板上侧毛刷紧贴反应箱侧壁，提高了毛刷刷洗反应箱的效率；当板刷向上移动刷洗反应箱侧壁时，三号固定板和毛刷向上移动速率小于三号固定轴和矩形槽，一号固定板下侧的二号气缸伸长，一号固定板上侧的二号气缸缩短，刷板向上移动时，使三号固定板下侧的毛刷紧贴反应箱侧壁，增加了毛刷的清洗能力，提高了反应箱的自动清理能力。

优选的，所述锥形集料口侧壁上设有凹槽；所述凹槽为两个，凹槽对称分布于锥形集料口左右两侧壁，凹槽内设有辅助单元；所述辅助单元包括一号气囊和一号板；所述一号板一端与凹槽侧壁铰接，另一端与伸出凹槽；所述一号气囊一端与一号板下表面固定连接，另一端与凹槽内壁固定连接，一号气囊上设有单向进气阀，且一号气囊与环形槽内的通孔连通。化工物料通过过滤板过滤落到锥形集料口，化工物料通过锥形集料口时，化工物料挤压拍打一号板，一号板挤压一号气囊，一号气囊中的气体从环形槽内的通孔吹出，在反应箱内化工物料循环搅拌的配合下，通孔吹出的气体可避免反应物在环形槽内壁结垢，进一步提高了反应箱的自动清理能力。

优选的，所述环形槽中设有环形弹簧；所述环形弹簧为两个，环形弹簧位于t型板两侧，且环形弹簧与t型板啮合。工作时，椭圆轮旋转，环形弹簧与t型板啮合，t型板拨动环形弹簧在环形槽内旋转，提高了化工物料的搅拌效率。

优选的，所述一号转动板上均匀设有若干个通孔；所述搅拌板上均匀设有若干个通孔；所述一号转动板和搅拌板的通孔中设有螺旋桨，所述螺旋桨通过固定轴分别与搅拌板和一号转动板的通孔侧壁固定连接，螺旋桨与固定轴转动连接。工作时，启动电机带动椭圆轮旋转，椭圆轮旋转推拉t型板，t型板带动一号转动板转动，一号转动板转动推动搅拌板摆动，搅拌化工物料；化工物料从搅拌板和一号转动板的通孔中穿过，使螺旋桨在循环流动的化工物料的带动下旋转，使物料搅拌更加充分，进一步提高了该设备的工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种氯化钠回收再利用方法，将氯化钠中的杂质去除，得到纯净的固体氯化钠；将固体氯化钠与水通入自清理式化工物料回收设备，得到饱和的氯化钠溶液和未溶解的氯化钠固体；将得到的未溶解的氯化钠固体回收通入蒸发器中，去除未溶解的氯化钠固体中的水分；将蒸发后的未溶解的氯化钠固体干燥保存，以便循环利用。

2.本发明所述的一种氯化钠回收再利用方法，该方法采用的自清理式化工物料回收设备，该设备通过椭圆轮旋转推拉t型板，t型板带动一号转动板左右移动，一号转动板移动拉拽转动杆，转动杆推动搅拌板摆动，搅拌化工物料；一号转动板转动使一号气囊和弹簧拉伸和压缩，进一步对化工物料进行搅拌，提高了化工物料的搅拌效率；通过控制器控制二号转动板转动，使搅拌后的化工物料落到过滤板，混合好的饱和溶液通过过滤板过滤，滤液通过锥形集料口收集储存。

3.本发明所述的一种氯化钠回收再利用方法，该方法采用的自清理式化工物料回收设备，该设备通过搅拌板摆动带动一号固定轴旋转，一号固定轴上的螺纹与圆环内壁上的螺纹啮合，一号固定轴旋转带动圆环在一号固定轴上上下移动，圆环通过三号固定轴带动板刷和清理块上下移动，进一步搅拌了化工物料，板刷和清理块上下移动清理了反应箱侧壁，将反应箱侧壁上的化工物料刷洗下来，提高了反应箱的自动清理能力。

4.本发明所述的一种氯化钠回收再利用方法，该方法采用的自清理式化工物料回收设备，该设备中化工物料通过过滤板过滤落到锥形集料口，化工物料通过锥形集料口时，化工物料挤压拍打一号板，一号板挤压一号气囊，一号气囊中的气体从环形槽内的通孔吹出，在反应箱内化工物料循环搅拌的配合下，通孔吹出的气体可避免反应物在环形槽内壁结垢，进一步提高了反应箱的自动清理能力。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

图2是自清理式化工物料回收设备的主视图；

图3是图2中a-a处的剖视图；

图4是图2中b-b处的剖视图

图5是图2中c处的局部放大图；

图6是图2中d处的局部放大图；

图7是图2中e处的局部放大图；

图8是图2中f处的局部放大图；

图中：反应箱1、搅拌单元2、一号固定轴21、搅拌板22、一号转动板23、二号转动板24、转动杆25、一号气囊26、弹簧、椭圆轮27、环形弹簧271、t型板28、螺旋桨29、过滤板3、一号气缸4、清理单元5、圆环51、三号固定轴52、板刷53、气缸531、一号转动板532、二号转动板533、转动杆534、毛刷535、清理块54、锥形集料口6、二号气囊61、一号板62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示,本发明所述的一种氯化钠回收再利用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

s1：将氯化钠中的杂质去除，得到纯净的固体氯化钠；

s2：将s1中的固体氯化钠与水通入自清理式化工物料回收设备，得到饱和的氯化钠溶液和未溶解的氯化钠固体；

s3：将s2中得到未溶解的氯化钠固体回收通入蒸发器中，去除未溶解的氯化钠固体中的水分；

s4：将s3中蒸发后的未溶解的氯化钠固体干燥保存，以便循环利用；

其中，s2中采用的自清理式化工物料回收设备包括反应箱1、搅拌单元2、过滤板3、一号气缸4、清理单元5、锥形集料口6和控制器；所述控制器用于控制该设备的工作；所述锥形集料口6位于反应箱1底部；所述反应箱1顶部设有进料口；所述过滤板3位于锥形集料口6上侧，过滤板3与反应箱1侧壁固定连接；所述一号气缸4为两个，一号气缸4位于过滤板3下方，一号气缸4对称固定安装在反应箱1两侧壁，一号气缸4轴与过滤板3下表面固定连接；所述搅拌单元2与反应箱1固定连接，搅拌单元2包括一号固定轴21、搅拌板22、一号转动板23、二号转动板24、转动杆25、一号气囊26、弹簧、椭圆轮27和t型板28；所述一号固定轴21一端与反应箱1顶部铰接，另一端与搅拌板22上表面固定连接，一号固定轴21上设有螺纹；所述椭圆轮27位于搅拌板22下侧，椭圆轮27后侧设有电机，椭圆轮27与电机轴固定连接，椭圆轮27通过固定轴与反应箱1固定连接，椭圆轮27与固定轴间转动连接，椭圆轮27上设有环形槽；所述电机与反应箱1侧壁固定连接；所述环形槽为t字型，环形槽上设有通孔；所述t型板28为两个，t型板28对称分布于椭圆轮27两侧，t型板28一端与环形槽内壁滑动连接，另一端与一号转动板23固定连接；所述一号转动板23为两个，一号转动板23位于搅拌板22两侧，一号转动板23通过一号气囊26与反应箱1侧壁固定连接；所述一号气囊26为两个，一号气囊26与一号气缸4连通；所述转动杆25为两个，转动杆25一端与一号转动板23上端铰接，另一端与搅拌板22侧壁铰接；所述弹簧为两个，弹簧对称分布于一号气囊26上下两侧，弹簧一端与反应箱1侧壁固定连接，另一端与一号转动板23固定连接；所述二号转动板24为两个，二号转动板24一端对称铰接于反应箱1两侧壁，二号转动板24位于过滤板3上侧，二号转动板24转动到水平位置时，两个二号转动板24接触，将反应箱1隔成上下两个腔室，二号转动板24上表面与一号转动板23下端接触，且二号转动板24转动通过控制器控制；所述清理单元5套在一号固定轴21上，清理单元5与反应箱1内壁接触，可实现对反应箱1侧壁的刷洗。

使用时，从进料口投入化工药品和化工液体，启动电机带动椭圆轮27旋转，搅拌化工物料；椭圆轮27旋转推拉t型板28，t型板28带动一号转动板23左右移动，一号转动板23移动拉拽转动杆25，转动杆25推动搅拌板22摆动，搅拌化工物料；一号转动板23转动使一号气囊26和弹簧拉伸和压缩，进一步对化工物料进行搅拌，提高了化工物料的搅拌效率；通过搅拌单元2对化工物料的搅拌，使溶液达到饱和状态，一部分化工药品没有充分融入液体中，通过控制器控制二号转动板24转动，使搅拌后的化工物料落到过滤板3，混合好的饱和溶液通过过滤板3过滤，滤液通过锥形集料口6收集储存；清理单元5上下移动刷洗反应箱1侧壁；一号转动板23转动使一号气囊26拉伸和压缩，一号气囊26中的气体通入一号气缸4，使一号气缸4轴伸缩，一号气缸4轴伸缩推动过滤板3，使过滤板3发生抖动，加快化工物料的过滤速度；过滤板3上没有融入的化工药品回收，通过进料口再次投入反应箱1中，实现循环利用。

作为本发明的一种实施方式，所述清理单元5包括圆环51、三号固定轴52、板刷53和清理块54；所述圆环51套在一号固定轴21上，圆环51内壁设有螺纹，圆环51内壁上的螺纹与一号固定轴21上的螺纹啮合；所述三号固定轴52为两个，三号固定轴52对称分布于圆环51两侧，三号固定轴52一端与圆环51侧壁固定连接，另一端与板刷53固定连接；所述板刷53为方框形，板刷53下端通过固定轴与清理块54固定连接；所述清理块54为两个，清理块54对称分布于反应箱1两侧，清理块54可对反应箱1侧壁进行清理。工作时，搅拌板22摆动带动一号固定轴21旋转，一号固定轴21上的螺纹与圆环51内壁上的螺纹啮合，一号固定轴21旋转带动圆环51在一号固定轴21上上下移动，圆环51通过三号固定轴52带动板刷53和清理块54上下移动，进一步搅拌了化工物料，板刷53和清理块54上下移动清理了反应箱1侧壁，将反应箱1侧壁上的化工物料刷洗下来，提高了反应箱1的自动清理能力。

作为本发明的一种实施方式，所述板刷53框体上设有矩形槽；所述矩形槽为四个，矩形槽位于板刷53框体四周的内壁上，且相邻矩形槽之间相互连通；所述板刷53由二号气缸531、一号转动板532、二号转动板533、转动杆534和毛刷535组成；所述一号转动板532一端与矩形槽内壁固定连接，另一端通过转轴与二号转动板533铰接；所述二号转动板533伸出矩形槽，二号转动板533另一端与转动杆534一侧铰接；所述毛刷535与三号固定版另一侧固定连接，毛刷535与反应箱1侧壁接触；所述二号气缸531对称分布于一号转动板532上下两侧，二号气缸531与矩形槽内壁固定连接，二号气缸531轴与转动杆534铰接，且同一矩形槽内的二号气缸531通过连通器连通。工作时，一号固定轴21旋转带动圆环51在一号固定轴21上上下移动，圆环51通过三号固定轴52带动板刷53和清理块54上下移动，转动杆534和矩形槽可以相对滑动，板刷53向下移动刷洗反应箱1侧壁时，转动杆534和毛刷535向下移动速率小于三号固定轴52和矩形槽，一号转动板532上侧的二号气缸531伸长，一号转动板532下侧的二号气缸531缩短，使转动杆534上侧毛刷535紧贴反应箱1侧壁，提高了毛刷535刷洗反应箱1的效率；当板刷53向上移动刷洗反应箱1侧壁时，转动杆534和毛刷535向上移动速率小于三号固定轴52和矩形槽，一号转动板532下侧的二号气缸531伸长，一号转动板532上侧的二号气缸531缩短，刷板向上移动时，使转动杆534下侧的毛刷535紧贴反应箱1侧壁，增加了毛刷535的清洗能力，提高了反应箱1的自动清理能力。

作为本发明的一种实施方式，所述锥形集料口6侧壁上设有凹槽；所述凹槽为两个，凹槽对称分布于锥形集料口6左右两侧壁，凹槽内设有辅助单元；所述辅助单元包括二号气囊61和一号板62；所述一号板62一端与凹槽侧壁铰接，另一端与伸出凹槽；所述二号气囊61一端与一号板62下表面固定连接，另一端与凹槽内壁固定连接，二号气囊61上设有单向进气阀，且二号气囊61与环形槽内的通孔连通。化工物料通过过滤板3过滤落到锥形集料口6，化工物料通过锥形集料口6时，化工物料挤压拍打一号板62，一号板62挤压二号气囊61，二号气囊61中的气体从环形槽内的通孔吹出，在反应箱1内化工物料循环搅拌的配合下，通孔吹出的气体可避免反应物在环形槽内壁结垢，进一步提高了反应箱1的自动清理能力。

作为本发明的一种实施方式，所述环形槽中设有环形弹簧271；所述环形弹簧271为两个，环形弹簧271位于t型板28两侧，且环形弹簧271与t型板28啮合。工作时，椭圆轮27旋转，环形弹簧271与t型板28啮合，t型板28拨动环形弹簧271在环形槽内旋转，提高了化工物料的搅拌效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号转动板23上均匀设有若干个通孔；所述搅拌板22上均匀设有若干个通孔；所述一号转动板23和搅拌板22的通孔中设有螺旋桨29，所述螺旋桨29通过固定轴分别与搅拌板22和一号转动板23的通孔侧壁固定连接，螺旋桨29与固定轴转动连接。工作时，启动电机带动椭圆轮27旋转，椭圆轮27旋转推拉t型板28，t型板28带动一号转动板23转动，一号转动板23转动推动搅拌板22摆动，搅拌化工物料；化工物料从搅拌板22和一号转动板23的通孔中穿过，使螺旋桨29在循环流动的化工物料的带动下旋转，使物料搅拌更加充分，进一步提高了该设备的工作效率。

使用时，将氯化钠中的杂质去除，得到纯净的固体氯化钠；将固体氯化钠与水通入自清理式化工物料回收设备，得到饱和的氯化钠溶液和未溶解的氯化钠固体，从进料口投入固体氯化钠与水，启动电机带动椭圆轮27旋转，搅拌化工物料；椭圆轮27旋转推拉t型板28，t型板28带动一号转动板23左右移动，一号转动板23移动拉拽转动杆25，转动杆25推动搅拌板22摆动，搅拌化工物料；一号转动板23转动使一号气囊26和弹簧拉伸和压缩，进一步对化工物料进行搅拌，提高了化工物料的搅拌效率；通过搅拌单元2对化工物料的搅拌，使溶液达到饱和状态，一部分化工药品没有充分融入液体中，通过控制器控制二号转动板24转动，使搅拌后的化工物料落到过滤板3，混合好的饱和溶液通过过滤板3过滤落到锥形集料口6，化工物料通过锥形集料口6时，化工物料挤压拍打一号板62，一号板62挤压二号气囊61，二号气囊61中的气体从环形槽内的通孔吹出，在反应箱1内化工物料循环搅拌的配合下，通孔吹出的气体可避免反应物在环形槽内壁结垢，进一步提高了反应箱1的自动清理能力；一号转动板23转动使一号气囊26拉伸和压缩，一号气囊26中的气体通入一号气缸4，使一号气缸4轴伸缩，一号气缸4轴伸缩推动过滤板3，使过滤板3发生抖动，加快化工物料的过滤速度；过滤板3上没有融入的化工药品回收，通过进料口再次投入反应箱1中，实现循环利用；搅拌板22摆动带动一号固定轴21旋转，一号固定轴21上的螺纹与圆环51内壁上的螺纹啮合，一号固定轴21旋转带动圆环51在一号固定轴21上上下移动，圆环51通过三号固定轴52带动板刷53和清理块54上下移动，进一步搅拌了化工物料，板刷53和清理块54上下移动清理了反应箱1侧壁，将反应箱1侧壁上的化工物料刷洗下来，提高了反应箱1的自动清理能力；当板刷53向下移动刷洗反应箱1侧壁时，转动杆534和毛刷535向下移动速率小于三号固定轴52和矩形槽，一号转动板532上侧的二号气缸531伸长，一号转动板532下侧的二号气缸531缩短，使转动杆534上侧毛刷535紧贴反应箱1侧壁，提高了毛刷535刷洗反应箱1的效率；当板刷53向上移动刷洗反应箱1侧壁时，转动杆534和毛刷535向上移动速率小于三号固定轴52和矩形槽，一号转动板532下侧的二号气缸531伸长，一号转动板532上侧的二号气缸531缩短，刷板向上移动时，使转动杆534下侧的毛刷535紧贴反应箱1侧壁，增加了毛刷535的清洗能力，进一步提高了反应箱1的自动清理能力；将得到的未溶解的氯化钠固体回收通入蒸发器中，去除未溶解的氯化钠固体中的水分；将蒸发后的未溶解的氯化钠固体干燥保存，以便循环利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。