本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种用于熔盐电解提取金属钛的复合阳极的低温烧结成型方法。
背景技术：
现有的金属钛工业化生产方法是kroll工艺。该工艺包括在碳存在下氯化tio2矿石，并使得到的ticl4与镁反应以生产海绵钛。kroll工艺复杂，该工艺中的ticl4的提纯、ticl4还原和金属钛的高温分离mgcl2提纯是耗时、高能耗的技术。
1950年代，专利us2722509描述了将tio和碳制备的阳极熔盐电解在阴极析出金属钛。美国的mer公司以钛氧化物和碳的混合物在1100℃～1300℃条件下反应得到tio和tic的的复合物，并作为电解阳极提取金属钛(cn104831318b)。专利cn100415940c使用tio和tic的复合物原料作为阳极电解制备金属钛。cn103451682b以含钛物料和碳在含氮气氛下反应制备碳氧氮化钛(ticxoynz，0＜x≤y≤1，0＜z＜1，x+y+z＝1)作为熔盐电解阳极。cn102925930b通过两步法电解含钛物料和碳的复合物的阳极制备金属钛。
综述所述，这类熔盐电解提取金属钛的方法都使用含钛复合阳极作为溶解阳极，将烧结成型的复合阳极在熔盐内电解，阳极内的低价的钛溶解在熔盐内形成ti2+、ti3+钛离子，钛离子在阴极析出得到金属钛。该类方法不能直接使用含钛粉体材料电解，而需要通过高温烧结成型后再使用。
cn1867702b通过直接混合tio2和碳形成未烧结电极，并在没有空气条件下加热至1000～2200℃，持续0.1-100小时，来形成钛低价氧化物/碳复合阳极。该方法虽然一步制备了复合阳极，但要求高纯的tio2作为原料，否则杂质会污染熔盐和金属钛产品。
专利cn106315584a以含钛矿物或炉渣为原料，氢气、甲烷作为还原剂和碳化剂，制备的碳氧化钛经过破碎、细磨并除铁后得到碳氧化钛粉体。类似地，专利cn106744960a用碳粉为碳化剂制备得到碳氧化钛粉体。
而碳氧化钛粉体不能直接用于熔盐电解，需要通过高温烧结制备成型的块状阳极后才可以用于熔盐电解提取金属钛。本发明申请人研究发现，如果直接高温烧结碳氧化钛或者碳氧氮化钛粉体的话，温度需要1600～1800℃左右，温度要求高，导致能耗很高。
其他的阳极烧结成型方法包括以下方法：专利cn105220180b通过同时加入碳粉和沥青粘结剂低温烧结阳极；专利cn101949038b以电解法在阴极直接制备碳氧化钛(ticxoy，其中0＜x≤1，1≤y＜2)，之后再电解碳氧化钛得到金属钛。专利cn104831318b通过添加酚醛树脂粘合剂来粘结原料。本发明的发明人研究发现，有机粘合剂沥青、酚醛树脂等有机粘合剂带入的碳元素会污染熔盐电解质和提取的金属钛，降低金属钛产品品质。
现有的方法的不足之处：
本发明的发明人研究发现，目前有两种工艺路线制备烧结成型的含钛复合阳极。现有的用于熔盐电解提取金属钛的复合阳极成型烧结方法存在以下不足：
方法1及其不足之处。使用高纯度的tio2、tio、tic粉体为原料一步反应、烧结成型碳氧化钛或者碳氧氮化钛的含钛复合阳极。但该方法的需要高纯度的tio2、tio、tic粉体制备碳氧化钛或者碳氧氮化钛粉体，高纯度的tio2、tio、tic粉体原料成本高。并且，研究发现，烧结温度为1600～2000℃才能得到合格的含钛复合阳极，烧结温度要求高，导致能耗成本高。
方法2及其不足之处。首先使用低品位的钛铁矿、高钛渣、人造金红石等含钛物料在1100～1300℃温度范围内制备碳氧化钛或者碳氧氮化钛，除去还原铁、硅酸盐等杂志后，得到的是碳氧化钛或者碳氧氮化钛含钛粉体，这些含钛粉体需要烧结成型后再用于熔盐电解。现有的一步烧结成型含钛复合阳极在不添加粘合剂的情况下，烧结成型温度需要1600～2000℃左右，烧结温度要求高，导致能耗成本高昂；在添加有机粘合剂的情况下，将碳氧化钛或者碳氧氮化钛粉体添加沥青、酚醛树脂等有机粘合剂后可以降低烧结温度，但沥青、酚醛树脂等有机粘合剂带入的碳元素会污染熔盐电解质和提取的金属钛，降低产品品质。
因此，为了降低复合阳极成型烧结的温度和能耗，并且保证制备的复合阳极的质量的要求下，在方法2的工艺基础上，本发明提出一种低温制备含钛复合阳极的方法。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供了一种在较低温度下制备含钛复合阳极的方法。
本发明发明人研究发现，以钛铁矿、金红石等含钛矿物制备的碳氧化钛或者碳氧氮化钛粉体本身含有少量二氧化硅、氧化铝、二氧化钛等杂质，在熔盐电解过程中，这些杂质难以溶解进入熔盐，最终以阳极残渣的形式被取出熔盐电解槽。因此，这些杂质不会污染熔盐和金属钛产品。
另外，实验研究发现，由二氧化硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠水溶液、二氧化钛溶胶中的一种或者多种组合的无机粘结剂，能有效降低含钛阳极的烧结温度。并且，这些无机粘结剂内含有的二氧化硅、氧化铝、硅酸钠、二氧化钛在熔盐电解过程中不会溶解进入熔盐，可以以阳极残渣的形式被取出熔盐电解槽，能满足熔盐电解的质量要求。因此，提出以下技术方案。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种制备含钛复合阳极的方法，包括以下步骤：
步骤s1，制备浆料，将80～97％wt的含钛粉体，3～20％wt的无机粘结剂混合均匀制备浆料，其中，含钛粉体为碳氧化钛(ticxoy，0＜x≤y≤1，x+y＝1)或者碳氧氮化钛(ticxoynz，0＜x≤y≤1，0＜z＜1，x+y+z＝1)中的一种或者多种的组合；无机粘结剂为二氧化硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠水溶液、二氧化钛溶胶中的一种或者多种的组合；
步骤s2，模压成型，将混合搅拌后的浆料送入模压机的成型模具中压制成型；
优选地，含钛粉体和无机粘结剂在高速混合机内搅拌20～40min，在方形或者圆柱形模具能压制成型。
步骤s3，干燥，模压成型后的坯料在30-150℃温度下烘干，时间1～48小时；
优选地，模压成型后的坯料在80-120℃温度下烘干，时间2～4小时；更为优选地，使用80-120℃的干燥烟气对坯料进行干燥。
步骤s4，烧结成型，烘干后的成型料在真空、氮气或者惰性气体保护下烧结成型，烧结温度850-1250℃；
优选地，烘干后的成型料在氮气保护下，在隧道窑内烧结成型。
步骤s5，表面机械加工修整为含钛复合阳极成品。
含钛复合阳极烧结成型过程中，会引起部分结构变形，需要通过切割机等磨削设备对含钛复合阳极修整外形，以利于下一步的电解。
步骤s1中，所述的含钛粉体平均粒径为80～900目。
优选地，所述的含钛粉体平均粒径为300～600目。
步骤s1中，所述的二氧化硅溶胶中的二氧化硅胶体粒子平均直径为5-300nm，质量百分含量为25％～40％。
优选地，所述的二氧化硅溶胶中的二氧化硅胶体粒子平均直径为10-100nm。
更为优选地，所述的二氧化硅溶胶中的二氧化硅胶体粒子平均直径为10-30nm。
步骤s1中，所述的铝溶胶的氧化铝胶体粒子平均直径为5-200nm，质量百分含量为15％～30％。
优选地，所述的铝溶胶的氧化铝胶体粒子平均直径为10-50nm。
步骤s1中，所述的硅酸钠水溶液中的硅酸钠质量百分含量为20％～35％。
步骤s1中，所述的二氧化钛溶胶的胶体粒子平均直径为5-500nm，质量百分含量为15％～30％。
优选地，所述的二氧化钛溶胶的胶体粒子平均直径为10-30nm。
步骤s2中，所述的模压机所加的压力为5～200mpa。
优选地，所述的模压机所加的压力为100～200mpa。
更为优选地，所述的模压机所加的压力为150～200mpa。
步骤s4中，所述的烧结过程中升温速率和降温速率为5～10℃/分钟，烧结时间为0.5-6小时。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以使用以钛铁矿、高钛渣、人造金红石、天然金红石、钒钛磁铁矿等低品位含钛材料制备的碳氧化钛或者碳氧氮化钛粉体为原料，原料成本低；
2.由二氧化硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠水溶液、二氧化钛溶胶组合而成的无机粘结剂将烧结温度降低到850-1250℃，节约能耗。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
首先，实施例制备碳氧化钛、碳氧氮化钛粉体。含钛复合粉体现有多种方法制备，如专利cn106315584a、cn106744960a。本发明实例使用的含钛复合粉体通过以下方法制备。钛白粉(99％tio2，平均粒径0.4微米)和石墨粉(99.8％含碳量，平均粒径50微米)以质量比8∶2的比例在球磨机内研磨混合3小时，得到的混合物料在钢模具内60mpa压力下压制成直径10mm高度12毫米的颗粒。将颗粒在1000-1500℃范围里，以氩气气氛、或者氮气和氩气的气氛中制备2-18小时后，得到含钛复合材料，化学组成为ticxoy(0＜x≤y≤1，x+y＝1)，或ticxoynz(0＜x≤y≤1，0＜z＜1，x+y+z＝1)；化学组成通过xrd分析确定。最后，将含钛复合材料球磨机内研磨得到不同粒度的碳氧化钛、碳氧氮化钛粉体。
实施例1
将总质量5kg的45％wt含钛复合粉体tic0.3o0.7，45％wt含钛复合粉体tic0.3o0.5n0.2，二氧化硅溶胶5％wt，铝溶胶5％wt混合物在高速搅拌机内搅拌30min。含钛复合粉体为粒径均为300目；二氧化硅溶胶中硅胶体粒子平均直径为20nm，质量百分含量为25％，ph中性；铝溶胶中硅胶体粒子平均直径为20nm，质量百分含量为20％。
将混合搅拌后的浆料送入模压机的成型模具中压制成型，压力150mpa，得到200×100×50mm的坯料。将坯料在110℃烘箱内干燥4小时。烘干后的坯料在氩气保护下，在马弗炉内烧结成型。烧结过程中升温速率和降温速率为5℃/分钟，温度1050℃，烧结时间为4小时。最后，通过切割机对含钛复合阳极修整外形，得到成型的含钛复合阳极。
实施例2
将总质量5kg的90％wt含钛复合粉体tic05o0.5，二氧化硅溶胶10％wt的混合物在高速搅拌机内搅拌40min。含钛复合粉体为粒径均为600目；二氧化硅溶胶中硅胶体粒子平均直径为15nm，质量百分含量为30％，ph碱性。
将混合搅拌后的浆料送入模压机的成型模具中压制成型，压力100mpa，得到200×100×50mm的坯料。将坯料在60℃烘箱内干燥10小时。烘干后的成型料在氮气保护下，在高温石墨炉内烧结成型。烧结过程中升温速率和降温速率为10℃/分钟，温度1100℃，烧结时间为3小时。最后，通过切割机对含钛复合阳极修整外形，得到成型的含钛复合阳极。
对比实施例2-1
不使用本发明所列的无机粘合剂，用去离子水替代实施例2中的二氧化硅溶胶，其余实验条件与实施例2相同，烧结后坯料松散，不能烧结成型含钛复合阳极。对比实施例证明了无机粘合剂降低烧结温度的效果。
对比实施例2-2
不使用本发明所列的无机粘合剂，用去离子水替代实施例1中的二氧化硅溶胶，烧结温度1750℃，其余实验条件与实施例2相同，制备得到成型的含钛复合阳极。
实施例3～12
以下表中的浆料组分和烧结温度制备含钛复合阳极，其余条件与实施例1相同，分别制备得到含钛复合阳极3～12。
其中，碳氧化钛含钛复合粉体化学组成为tic0.33o0.67，粒径为500目；碳氧氮化钛含钛复合粉体化学组成为tic0.3o0.5n0.2，粒径为600目；二氧化硅溶胶中硅胶体粒子平均直径为20nm，质量百分含量为35％，ph碱性；铝溶胶中硅胶体粒子平均直径为30nm，质量百分含量为20％；硅酸钠水溶液中的硅酸钠质量百分含量为35％；二氧化钛溶胶中胶体粒子平均直径为50nm，质量百分含量为15％。
实施例13
将以上实施例制备的含钛复合阳极进行熔盐电解提取金属钛实验。实验条件为，2mm厚度的金属钛板为阴极，以licl-nacl-kcl-ticl2熔盐为电解质，钛离子含量4％wt。电解槽内以氩气保护，在550℃条件下进行电解。电解槽电压为4.1v，阳极电流密度0.1a/cm2，阴电流密度为0.2a/cm2。电解10小时后，在氩气保护下，冷却阴极到100℃以下，取出阴极后刮取阴极表面沉积的金属钛，使用去离子水清洗。最后，在真空条件下干燥，得到制备好的金属钛。对金属钛进行氧含量元素分析，根据法拉第原理计算得到阴极电流效率。实验结果如下。
由上表可以看出，实施例1-12制备的含钛复合阳极的熔盐电解制备金属钛的实验结果与现有高温烧结制备的含钛复合阳极的实验结果接近，而本发明的含钛复合阳极的烧结温度大大低于现有方法。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。