一种电子纱拉丝设备的表面处理器的制作方法

本发明涉及电子纱拉丝设备技术领域，尤其涉及一种电子纱拉丝设备的表面处理器。

背景技术：

现有技术中的浸润剂通过管道进入涂油盒后，经电机带动滚轮转动，使浸润剂均匀的被滚轮上的胶皮带走并均匀的涂敷在丝束上从而达到涂油作用，涂油盒盖主要起到遮挡喷雾水，及防止因丝束快速向下带动漏板周围的强大气流，当丝束经过胶皮时造成胶皮处气流过大，浸润剂无法被胶皮更好的带走，严重影响丝束涂油的作用，从而使得浸润剂涂覆效果不稳定、不均匀，且在使用过程中，涂油盒盖体遮挡水喷雾、挡风效果差，满足不了生产工艺要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种电子纱拉丝设备的表面处理器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子纱拉丝设备的表面处理器，包括工作台、安装座、转动辊轮、橡胶套、伺服电机、油盒和弧形油盖，所述工作台的边沿处通过安装座安装有承接辊轮，所述承接辊轮上套设有海绵制成的吸水套，所述承接辊轮内还安装有低温加热管，所述工作台的中部也通过安装座安装有转动辊轮，所述转动辊轮上套设有若干个橡胶套，所述转动辊轮的一端还通过联轴器联接在伺服电机的输出端上，所述油盒安装在转动辊轮的下方，所述油盒上设置有若干个油口，每个所述橡胶套的底端均紧贴一个油口，进而使转动的橡胶套在经过油口时浸染浸润剂，将其均匀的涂覆在丝束上。

优选的，所述工作台的一侧还安装有温控装置，所述承接辊轮的表面镶嵌有温度传感器，所述温度传感器通过导线连接温控装置，所述温控装置通过导线连接低温加热管。

优选的，所述温控装置包括带有显示屏的温度控制器、51单片机和继电器，通过温度控制器接收温度传感器感应的温度信号，并将信号传送给51单片机，通过51单片机发送控制命令给继电器，控制继电器的通断，进而控制所述低温加热管的通断电，即控制低温加热管的工作。

优选的，所述油盒的一端下方连接有进油管，所述油盒的另一端上方通过回油管连通进油管，所述回油管上安装有回油泵，所述油盒的外侧还通过隔板隔成一个油槽，所述油槽通过积油管连通积油箱，所述积油管安装在工作台内，所述积油管还通过导管连通回油管。

优选的，所述回油管的尾端安装有第一阀门，所述导管上安装有第二阀门，所述导管连通在回油泵输入端连通的这段回油管上。

优选的，所述工作台的两侧均焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的内柱还通过锁紧螺栓锁紧在外柱上，所述弧形油盖通过螺栓安装在两个伸缩柱的顶端。

优选的，所述伺服电机自带有调速器，所述伺服电机通过螺栓安装在安装板上，所述安装板焊接在工作台的一侧，所述工作台的工作面为弧形。

与现有技术相比，本发明提供了一种电子纱拉丝设备的表面处理器，具备以下有益效果：

(1)、该发明的表面处理器使橡胶套通过油口浸染浸润剂，使其可以均匀的涂覆在丝束上，涂覆效果好，涂覆均匀，且通过油槽和回油管，还可以使多余的浸润剂再次导入进油管中，通过进油管回到油盒中，再次重复使用。

(2)、该发明的表面处理器通过设置带有吸水套的承接辊轮，可以使吸水套吸取丝束中的水分，使橡胶套的胶皮处无滴水现象，且承接辊轮中的低温加热管，可以使承接辊轮低温加热吸水套，进而使其低温烘干吸水套中的水，更好的吸收丝束中的水分。

(3)、该发明的表面处理器通过伸缩柱带动弧形油盖上下移动，改变弧形油盖与工作台之间的距离，可以使两者之间的距离减少，使弧形油盖的遮挡水喷雾、挡风效果提高，且油盖为弧形，可以使其上的小量的水滴沿着弧形面滴落在工作台的两侧，避免滴落在橡胶套上。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子纱拉丝设备的表面处理器的主观结构示意图；

图2为本发明提出的一种电子纱拉丝设备的表面处理器的油盒结构示意图；

图3为本发明提出的一种电子纱拉丝设备的表面处理器的侧视剖面图；

图中：1、工作台；2、安装座；3、承接辊轮；4、吸水套；5、低温加热管；6、温度传感器；7、温控装置；8、转动辊轮；9、橡胶套；10、安装板；11、伺服电机；12、调速器；13、油盒；14、进油管；15、油口；16、回油管；17、回油泵；18、第一阀门；19、油槽；20、积油管；21、积油箱；22、导管；23、第二阀门；24、伸缩柱；25、锁紧螺栓；26、弧形油盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种电子纱拉丝设备的表面处理器，包括工作台1、安装座2、转动辊轮8、橡胶套9、伺服电机11、油盒13和弧形油盖26，工作台1的边沿处通过安装座2安装有承接辊轮3，承接辊轮3上套设有海绵制成的吸水套4，承接辊轮3内还安装有低温加热管5，工作台1的中部也通过安装座2安装有转动辊轮8，转动辊轮8上套设有若干个橡胶套9，转动辊轮8的一端还通过联轴器联接在伺服电机11的输出端上，油盒13安装在转动辊轮8的下方，油盒13上设置有若干个油口15，每个橡胶套9的底端均紧贴一个油口15，进而使转动的橡胶套9在经过油口15时浸染浸润剂，将其均匀的涂覆在丝束上。

工作台1的一侧还安装有温控装置7，承接辊轮3的表面镶嵌有温度传感器6，温度传感器6通过导线连接温控装置7，温控装置7通过导线连接低温加热管5。

温控装置7包括带有显示屏的温度控制器、51单片机和继电器，通过温度控制器接收温度传感器6感应的温度信号，并将信号传送给51单片机，通过51单片机发送控制命令给继电器，控制继电器的通断，进而控制低温加热管5的通断电，即控制低温加热管5的工作。

通过设置带有吸水套4的承接辊轮3，可以使吸水套4吸取丝束中的水分，使橡胶套9的胶皮处无滴水现象，且温控装置7可以控制承接辊轮3中的低温加热管5工作，使承接辊轮3低温加热吸水套4，进而使其低温烘干吸水套4中的水，更好的吸收丝束中的水分.

实施例2

如图1-3所示，油盒13的一端下方连接有进油管14，油盒13的另一端上方通过回油管16连通进油管14，回油管16上安装有回油泵17，油盒13的外侧还通过隔板隔成一个油槽19，油槽19通过积油管20连通积油箱21，积油箱21安装在工作台1内，积油箱21还通过导管22连通回油管16。

可以使多余的浸润剂通过油槽19进入积油箱21中，并通过回油泵17和回油管16再次导入进油管14中，通过进油管14回到油盒13中，再次重复使用。

回油管16的尾端安装有第一阀门18，控制回油管16的通断，导管22上安装有第二阀门23，控制导管22的通断，导管22连通在回油泵17输入端连通的这段回油管16上，利用回油泵17的作用，通过导管22吸取积油箱21中的浸润剂。

工作台1的两侧均焊接有伸缩柱24，伸缩柱24的内柱还通过锁紧螺栓25锁紧在外柱上，弧形油盖26通过螺栓安装在两个伸缩柱24的顶端。

通过伸缩柱24带动弧形油盖26上下移动，改变弧形油盖26与工作台1之间的距离，可以使两者之间的距离减少，使弧形油盖26的遮挡水喷雾、挡风效果提高。

伺服电机11自带有调速器12，以便于调节伺服电机11的转速，进而调节转动辊轮8的转速，伺服电机11通过螺栓安装在安装板10上，安装板10焊接在工作台1的一侧，工作台1的工作面为弧形，可以使其上的小量的水滴沿着弧形面滴落在工作台1的两侧，避免滴落在橡胶套9上。

具体的，通过降低伸缩柱24的高度，使弧形油盖26与工作台1之间的距离减少，使浸润剂通过进油管14源源不断进入油盒13中，利用伺服电机11带动转动辊轮8转动，同时，温控装置7控制低温加热管5工作，丝束通过承接辊轮3时，其上的吸水套4吸取丝束中的水分，之后丝束经过转动辊轮8，与其上的橡胶套9接触，转动的转动辊轮8带动橡胶套9转动，橡胶套9的底端浸染浸润剂，转动时，即可将浸润剂均匀稳定的涂覆在丝束上；

同时，回油泵17工作，使油盒13中的浸润剂循环通过回油管16再次回到进油管14中，通过其再次回到油盒13中使用，多余的浸润剂通过油口15溢出到油槽19中，通过积油管20进入积油箱21中堆积，并通过回油泵17的作用，通过导管22回到回油管16中。

需要说明的是，本发明的表面处理器使橡胶套9通过油口15浸染浸润剂，使其可以均匀的涂覆在丝束上，涂覆效果好，涂覆均匀，且通过油槽19和回油管16，还可以使多余的浸润剂再次导入进油管14中，通过进油管14回到油盒13中，再次重复使用；通过设置带有吸水套4的承接辊轮3，可以使吸水套4吸取丝束中的水分，使橡胶套9的胶皮处无滴水现象，且承接辊轮3中的低温加热管5，可以使承接辊轮3低温加热吸水套4，进而使其低温烘干吸水套4中的水，更好的吸收丝束中的水分；通过伸缩柱24带动弧形油盖26上下移动，改变弧形油盖26与工作台1之间的距离，可以使两者之间的距离减少，使弧形油盖26的遮挡水喷雾、挡风效果提高，且油盖为弧形，可以使其上的小量的水滴沿着弧形面滴落在工作台1的两侧，避免滴落在橡胶套9上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。