本发明涉及装饰板材制作技术领域，具体涉及一种自然养护早强自流平自密实超高性能混凝土装饰板材。
背景技术：
超高性能混凝土的设计理论是最大堆积密度理论(densifiedparticlepacking)，其组成材料不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积。早在1931年，andressen就建立了最大堆积密度理论的数学模型。然而，直到上世纪七十年代末，在高效减水剂技术与产品性能大幅度提高的基础上，采用该模型设计配制的第一代超高性能混凝土才在丹麦奥尔堡cementogbetonlaboratiet(水泥与混凝土试验室)诞生，称作crc(compactreinforcedcomposite，密实增强复合材料)。crc与目前的uhpc达到基本相同的力学性能，最高抗压强度超过400mpa，使用烧结铝矾土作骨料，同时使用钢纤维提高材料的韧性，所以称作“复合材料”。受到当时高效减水剂性能的限制，crc或早期uhpc比较粘滞，振捣密实较困难，还不便于现浇应用。上世纪九十年代，欧洲开展了合作研究项目，世界各地也广泛开展相关研究，这种材料获得一个新名称“活性粉末混凝土，简称rpc”。“超高性能混凝土uhpc”的名称形成于本世纪，因为与早期的crc或rpc相比，随着设计理论的完善、超高效减水剂(聚羧酸系)问世和配制技术的进步，这种材料已具备了普通混凝土的施工性能。
现有超高性能混凝土由于使用大量的水泥胶材，极低的水胶比，大量的活性掺合料，超细的细骨料导致前期反应速率高，对保坍有很高的要求。所以超高性能混凝土用减水剂一般含有缓凝保坍成分，如果在实际生产中减水剂与水的添加量控制不好会导致混凝土过度缓凝。
超高性能混凝土含有较高的胶材量，粘聚性大，很难达到自流平的流动度，因机械搅拌引入的气泡很难自己溢出，如果通过加水或减水剂来降低粘聚性又会引起过度缓凝。
一般超高性能混凝土因强度需求要蒸汽养护，养护成本高；另外一些自然养护超高性能混凝土原材料种类繁多，配合比复杂，增大了生产加工的难度，也会因为原材料种类复杂，导致装饰板材调色困难。
现有超高性能混凝土板材的生产依然延续grc的喷射或者一般板材的震动或抽真空成型工艺，设备投资大，人员劳动强度大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自然养护早强自流平自密实超高性能混凝土装饰板材，解决因减水剂用量或水用量不当引起的过度缓凝的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种自然养护早强自流平自密实超高性能混凝土装饰板材，包括以下制作工艺步骤：
1）备料；
2）混料；
3）浇筑；
4）脱模；
5）修整。
进一步的，备料阶段中，所需要的原料至少包括：促强减缩剂、胶凝材料、石英粉、减水剂、消泡剂、水和纤维，其中，胶凝材料至少包括水泥。
进一步的，为了使混料均匀，混料阶段中原料的加入先后顺序如下：首先，将促强减缩剂与水泥等胶凝材料充分搅拌混合；其次，在上步均匀的混和料中依次加入石英粉，减水剂，消泡剂，水，纤维，并且，边加料边搅拌，石英粉为胶材质量的1-2倍，减水剂为胶材质量的2%-4%，消泡剂为水泥质量0.05％-0.1％，水为胶材质量的17%-22%。
进一步的，促强减缩剂添加量为胶材质量5%-30%
进一步的，为了加强板材的强度，纤维种类为耐碱玻纤和镀铜微丝，两者占总体浆料体积1%-2%，并且，耐碱玻纤和镀铜微丝二者体积比为0.2-0.3:1，整体铺设2-4层耐碱玻璃纤维网格布。
进一步的，纤维可改用增强型三维织造玻璃纤维网格布。
进一步的，三维织造玻璃纤维网格布中穿插热镀锌冷拔丝等增强材料。
进一步的，消泡剂为水性有机硅消泡粉。
进一步的，混料时，最后加入内养护剂，内养护剂选用高吸水高分子材料，添加量为水泥质量0.3%-0.5%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过添加一定量的无碱促强减缩剂来解决因减水剂用量或水用量不当引起的过度缓凝；使得减水剂用量或水用量不在那么苛刻，使得整个板材的制作变得更为容易。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种自然养护早强自流平自密实超高性能混凝土装饰板材，包括以下制作工艺步骤：备料—混料—浇筑—脱模—修整；备料时，选用原料至少包括：促强减缩剂、胶凝材料、石英粉、减水剂、消泡剂、水和纤维，其中，胶凝材料至少包括水泥，原料备料完成后，开始进行混料，混料阶段中原料的加入先后顺序如下：首先，将促强减缩剂与水泥等胶凝材料充分搅拌混合；其次，在上步均匀的混和料中依次加入石英粉，减水剂，消泡剂，水，纤维，并且，边加料边搅拌，混料时，石英粉为胶材质量的1倍，减水剂为胶材质量的2%，消泡剂为水泥质量0.05％，水为胶材质量的17%。混料完成后，将浆料浇筑到事先准备好的模具中让其自流平自密实，当浆料凝固完成成型后，将模具退去，得到最初的板材，根据实际的需要可对板材进行修整。
为了增强板材的结构强度等，促强减缩剂添加量为胶材质量5%，通过无碱促强减缩剂来解决因减水剂用量或水用量不当引起的过度缓凝，其机理为引入硫铝酸钙，较高温度煅烧的硫酸钙，高活性氧化钙和硅酸盐水泥复合加水反应后生成快凝快硬，高强，微膨胀的钙矾石，提高了体系的快凝快硬，高强，微膨胀低收缩性能。使矿渣等混合材的潜在性能得到激发，从而提高了混凝土早期和晚期强度，达到自然养护的要求。
由于促强减缩剂的加入会解决因减水剂用量或水用量不当引起的过度缓凝，因此在该体系中减水剂或水的用量可适当提高，可以做到在同等减水剂或同等水添加量的情况下降低整体的粘聚性，打出自流平自密实状态。从而减少板材生产所需的设备和工人劳动强度；因添加矿物成分少，对装饰板材调色影响小。
为了进一步的提高板材的抗断裂能力，纤维种类为耐碱玻纤和镀铜微丝，两者占总体浆料体积1%，并且，耐碱玻纤和镀铜微丝二者体积比为0.2:1，整体铺设2层耐碱玻璃纤维网格布，作为优选的替代，纤维可改用增强型三维织造玻璃纤维网格布，并且，三维织造玻璃纤维网格布中穿插热镀锌冷拔丝等增强材料以增加板材的整体强度。
在生产的过程中，由于会产生气泡，在板内形成气孔从而影响板材整体结构的强度，为了消除此影响，在混料时加入了消泡剂，消泡剂为水性有机硅消泡粉；最后，混料时，最后加入内养护剂，内养护剂选用高吸水高分子材料用于增加其自养护的能力，添加量为水泥质量0.3%。
实施例2：
一种自然养护早强自流平自密实超高性能混凝土装饰板材，包括以下制作工艺步骤：备料—混料--浇筑--脱模--修整；备料时，选用原料至少包括：促强减缩剂、胶凝材料、石英粉、减水剂、消泡剂、水和纤维，其中，胶凝材料至少包括水泥，原料备料完成后，开始进行混料，混料阶段中原料的加入先后顺序如下：首先，将促强减缩剂与水泥等胶凝材料充分搅拌混合；其次，在上步均匀的混和料中依次加入石英粉，减水剂，消泡剂，水，纤维，并且，边加料边搅拌，混料时，石英粉为胶材质量的1.5倍，减水剂为胶材质量的3%，消泡剂为水泥质量0.075％，水为胶材质量的19.5%。混料完成后，将浆料浇筑到事先准备好的模具中让其自流平自密实，当浆料凝固完成成型后，将模具退去，得到最初的板材，根据实际的需要可对板材进行修整。
为了增强板材的结构强度等，促强减缩剂添加量为胶材质量17.5%，通过无碱促强减缩剂来解决因减水剂用量或水用量不当引起的过度缓凝，其机理为引入硫铝酸钙，较高温度煅烧的硫酸钙，高活性氧化钙和硅酸盐水泥复合加水反应后生成快凝快硬，高强，微膨胀的钙矾石，提高了体系的快凝快硬，高强，微膨胀低收缩性能。使矿渣等混合材的潜在性能得到激发，从而提高了混凝土早期和晚期强度，达到自然养护的要求。
由于促强减缩剂的加入会解决因减水剂用量或水用量不当引起的过度缓凝，因此在该体系中减水剂或水的用量可适当提高，可以做到在同等减水剂或同等水添加量的情况下降低整体的粘聚性，打出自流平自密实状态。从而减少板材生产所需的设备和工人劳动强度；因添加矿物成分少，对装饰板材调色影响小。
为了进一步的提高板材的抗断裂能力，纤维种类为耐碱玻纤和镀铜微丝，两者占总体浆料体积1%-2%，并且，耐碱玻纤和镀铜微丝二者体积比为0.25:1，整体铺设3层耐碱玻璃纤维网格布，作为优选的替代，纤维可改用增强型三维织造玻璃纤维网格布，并且，三维织造玻璃纤维网格布中穿插热镀锌冷拔丝等增强材料以增加板材的整体强度。
在生产的过程中，由于会产生泡沫，在板内形成气孔从而影响板材整体结构的强度，为了消除此影响，在混料时加入了消泡剂，消泡剂为水性有机硅消泡粉；最后，混料时，最后加入内养护剂，内养护剂选用高吸水高分子材料用于增加其自养护的能力，添加量为水泥质量0.4%。
实施例3：
一种自然养护早强自流平自密实超高性能混凝土装饰板材，包括以下制作工艺步骤：备料—混料--浇筑--脱模--修整；备料时，选用原料至少包括：促强减缩剂、胶凝材料、石英粉、减水剂、消泡剂、水和纤维，其中，胶凝材料至少包括水泥，原料备料完成后，开始进行混料，混料阶段中原料的加入先后顺序如下：首先，将促强减缩剂与水泥等胶凝材料充分搅拌混合；其次，在上步均匀的混和料中依次加入石英粉，减水剂，消泡剂，水，纤维，并且，边加料边搅拌，混料时，石英粉为胶材质量的2倍，减水剂为胶材质量的4%，消泡剂为水泥质量0.11％，水为胶材质量的22%。混料完成后，将浆料浇筑到事先准备好的模具中让其自流平自密实，当浆料凝固完成成型后，将模具退去，得到最初的板材，根据实际的需要可对板材进行修整。
为了增强板材的结构强度等，促强减缩剂添加量为胶材质量30%，通过无碱促强减缩剂来解决因减水剂用量或水用量不当引起的过度缓凝，其机理为引入硫铝酸钙，较高温度煅烧的硫酸钙，高活性氧化钙和硅酸盐水泥复合加水反应后生成快凝快硬，高强，微膨胀的钙矾石，提高了体系的快凝快硬，高强，微膨胀低收缩性能。使矿渣等混合材的潜在性能得到激发，从而提高了混凝土早期和晚期强度，达到自然养护的要求。
由于促强减缩剂的加入会解决因减水剂用量或水用量不当引起的过度缓凝，因此在该体系中减水剂或水的用量可适当提高，可以做到在同等减水剂或同等水添加量的情况下降低整体的粘聚性，打出自流平自密实状态。从而减少板材生产所需的设备和工人劳动强度；因添加矿物成分少，对装饰板材调色影响小。
为了进一步的提高板材的抗断裂能力，纤维种类为耐碱玻纤和镀铜微丝，两者占总体浆料体积1%-2%，并且，耐碱玻纤和镀铜微丝二者体积比为0.3:1，整体铺设4层耐碱玻璃纤维网格布，作为优选的替代，纤维可改用增强型三维织造玻璃纤维网格布，并且，三维织造玻璃纤维网格布中穿插热镀锌冷拔丝等增强材料以增加板材的整体强度。
在生产的过程中，由于会产生泡沫，在板内形成气孔从而影响板材整体结构的强度，为了消除此影响，在混料时加入了消泡剂，消泡剂为水性有机硅消泡粉；最后，混料时，最后加入内养护剂，内养护剂选用高吸水高分子材料用于增加其自养护的能力，添加量为水泥质量0.5%。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。