本发明属于材料加工制备技术领域，具体涉及碳化硅纤维及其制备方法和应用。
背景技术：
碳化硅(sic)纤维是一种高强高模、抗氧化、耐磨、耐腐蚀、比重小等优良性的陶瓷纤维。世界各国先后对制备连续sic纤维开展了广泛的研究，在航空、机械、化工、航天、武器等高尖端领域具有极为广泛的应用前景。目前，sic纤维的强度可达3.0±0.4gpa，模量可达200±20gpa，使用温度可达1000℃。由于其室温强度较低及韧性不足而使其应用受到一定限制，为了提高碳化硅材料的强度和韧性，sic纤维通过不同的界面处理，可适用于不同的聚合物基、金属基、陶瓷基复合材料增强材料的强度和韧性。
目前，制备连续sic纤维的主要方法有4种：先驱体转化法(polymer-derived，pd)、化学气相沉积法(chemicalvapordeposition，cvd)、活性碳纤维转化法和超微细粉高温烧结法，其中，只有先驱体转化法(pd)和化学气相沉积法(cvd)实现了商品化制备。活性碳纤维转化法，所得纤维的强度和模量均不高；超细微粉烧结法制备的纤维大量富碳、丝径较粗、强度较低，抗氧化性较差。cvd法是以连续的碳纤维和甲基硅烷类化合物为原料，在氮气流下于灼热的芯丝表面上反应，裂解为sic并沉积在芯丝上而制得。cvd法制备的连续sic纤维直径较粗(>100μm)，主要以单丝形式增强金属基材料。pd法是目前制备细直径连续sic纤维的主要方法，已实现工业化生产，其工艺路线包括先驱体的合成、先驱体的熔融纺丝、将可溶可熔的原纤维进行不熔化处理及不熔化纤维的高温烧成等四大工序。先驱体法具有纤维直径细、可制备不同截面形状、成本低、极适合工业化生产等特点，并且弥补了cvd法不易编织、难于制造复杂形状构件的不足。但是先驱体转化法在不熔化处理过程中，若采用经济的空气交联法，容易引入大量氧元素。sic纤维中大量氧以sicxoy的无定型态存在，高温下极易发生热分解，使得sic纤维高温下性能急剧下降。改进纤维不熔化工艺，降低sic纤维中的氧含量，对提高sic纤维高温性能具有重要意义。
金属有机骨架材料(mofs)是近十年来发展迅速的一种配位聚合物，具有三维的孔结构，一般以金属离子为连接点，有机配体位支撑构成空间3d延伸，系沸石和碳纳米管之外的又一类重要的新型多孔材料，在催化，储能和分离中都有广泛应用，目前，大多数研究人员致力于氢气储存的实验和理论研究。金属阳离子在mofs骨架中的作用一方面是作为结点提供骨架的中枢，另一方面是在中枢中形成分支，从而增强mofs的物理性质(如多孔性和手性)。这类材料的比表面积远大于相似孔道的分子筛，而且能够在去除孔道中的溶剂分子后仍然保持骨架的完整性。因此，mofs具有许多潜在的特殊性能，在新型功能材料如选择性催化、分子识别、可逆性主客体分子(离子)交换、超高纯度分离、生物传导材料、光电材料、磁性材料和芯片等新材料开发中显示出诱人的应用前景，给多孔材料科学带来了新的曙光。
虽然sic纤维都已被广泛研究，但其高温性能、热稳定性和编织性能等都有些欠缺，因此亟待研究一种能够优化上述性能的材料。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提出一种碳化硅纤维的制备方法。
本发明的碳化硅纤维的制备方法，包括如下步骤：s101：将氯化铪与2-氨基-1，2邻二苯甲酸按照摩尔比为(1～4.5)：8加入n，n-二甲基甲酰胺溶液中并超声搅拌，然后将其加入到高压釜中，并注入聚二甲基硅烷，使其覆盖在所述氯化铪表面，然后以第一升温速率加热至110℃～130℃，并保温反应44h～52h，然后冷却至室温，再进行离心分离，然后洗涤并干燥，得到nh2-uio-66(hf)材料；其中，2-氨基-1，2邻二苯甲酸与n，n-二甲基甲酰胺溶液的比例为4mmol：(20ml～30ml)；所述聚二甲基硅氧烷与所述2-氨基-1，2邻二苯甲酸的摩尔比为3：(3～5)；s102：然后将所述金属有机骨架材料加入到含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜-乙醇悬浮液中，再在避光条件下充入保护气体并保持0.5h～1.5h，然后在可见光辐射下保持1.5h～2.5h，然后加入到反应釜中反应15h～17h，得到沉淀物，再用丙酮或乙醇洗涤所述沉淀物，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体；s103：将所述步骤s102得到的碳化硅先驱体置于熔融纺丝筒中，然后在惰性气体氛围下以第二升温速率加热至熔融状态，再加压至3mpa～5mpa，然后将熔体依次流经滤网、喷丝板后流出，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体纤维束，再将其热交联，以进行不熔化处理；s104：将所述步骤s103得到的纤维束放入烧结炉中，然后通入氨气，以第三升温速率加热至450℃～650℃，并保温2h～4h，再以所述第三升温速率加热至880℃～920℃并保温1.5h～2.5h进行高温裂解，然后在保护气体气氛中以第四升温速率加热至1200℃～1600℃并保温0.5h～1h，然后冷却至室温，得到金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维。
本发明的碳化硅纤维的制备方法，在先驱体中引入铪、铝和氮元素，在烧结过程中再次引入n元素，制备的碳化硅纤维中含有铪、铝，力学性能好，耐高温性能极佳。特别是碳化硅纤维的界面处有碳氮化硅纳米，制备的碳化硅纤维常温下强度3.6gpa±0.3gpa，弹性模量290±30gpa。在1100℃空气环境中处理100h后，强度保留率仍能达到88％以上，在高性能纤维领域内，例如电磁波透过材料的天线窗和天线罩等具有广泛的实用价值和应用前景。
另外，本发明上述的碳化硅纤维的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤s101中，所述第一升温速率为8℃/min～12℃/min；在所述步骤s103中，所述第二升温速率为0.3℃/min～0.8℃/min；在所述步骤s104中，所述第三升温速率为100℃/h～200℃/h，所述第四升温速率为45℃/h～55℃/h。
进一步地，在所述步骤s102中，含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜-乙醇悬浮液中的alcl3·2h2o、二甲基亚砜和乙醇的比例为5：(1.5～2.5)：(2.8～3.2)。
进一步地，在所述步骤s102中，在反应釜中的反应温度为170℃～190℃。
进一步地，在所述步骤s102中，所述保护气体为氩气，所述氩气的流量为100ml/min～200ml/min。
进一步地，在所述步骤s104中，所述氨气的流量为300ml/min～500ml/min。
进一步地，在所述步骤s103中，在进行热交联时，温度为320℃～360℃并保温4h～6h。
进一步地，在所述步骤s101中，洗涤时用无水甲醇，干燥的温度为75℃～85℃，干燥时间为10h～14h。
本发明的另一个目的在于提出所述的方法制备的碳化硅纤维。
本发明的再一个目的在于提出所述的碳化硅纤维在航空、机械、化工、航天和武器领域的应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明中的uio系列材料是由正八面体的级次结构单元[hf6o4(oh)4]跟对笨二甲酸(h2bdc)配体相连，得到八面体中心孔笼和四面体角笼的三维立方晶体结构。
实施例1
实施例1提出了一种碳化硅纤维，其制备方法包括如下步骤：
(1)将氯化铪与2-氨基-1，2邻二苯甲酸按照摩尔比为1：8加入n，n-二甲基甲酰胺溶液中并超声搅拌，然后将其加入到高压釜中，并注入聚二甲基硅烷，使其覆盖在所述氯化铪表面，然后以12℃/min的升温速率加热至110℃，并保温反应52h，然后冷却至室温，再进行离心分离，然后用无水甲醇洗涤，然后在75℃温度下干燥14h，得到nh2-uio-66(hf)材料；其中，2-氨基-1，2邻二苯甲酸与n，n-二甲基甲酰胺溶液的比例为4mmol：20ml；所述聚二甲基硅氧烷与所述2-氨基-1，2邻二苯甲酸的摩尔比为3：5。
(2)然后将所述金属有机骨架材料加入到含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜-乙醇悬浮液中，再在避光条件下充入流量为100ml/min的氩气并保持1.5h，然后在可见光辐射下保持1.5h，然后加入到反应釜中加热至190℃并反应15h，得到沉淀物，再用丙酮或乙醇洗涤所述沉淀物，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体。其中，含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜-乙醇悬浮液中的alcl3·2h2o、二甲基亚砜和乙醇的比例为5：2.5：2.8。
(3)将所述步骤(2)得到的碳化硅先驱体置于熔融纺丝筒中，然后在惰性气体氛围下以0.8℃/min的升温速率加热至熔融状态，再加压至3mpa，然后将熔体依次流经滤网、喷丝板后流出，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体纤维束，再将其加热至360℃并保温4h热交联，以进行不熔化处理。
(4)将所述步骤(3)得到的纤维束放入烧结炉中，然后通入流量为500ml/min的氨气，以100℃/h的升温速率加热至650℃，并保温2h，再以所述200℃/h的升温速率加热至880℃并保温2.5h进行高温裂解，然后在保护气体气氛中以45℃/h的升温速率加热至1600℃并保温0.5h，然后冷却至室温，得到金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维。
实施例2
实施例2提出了一种碳化硅纤维，其制备方法包括如下步骤：
(1)将氯化铪与2-氨基-1，2邻二苯甲酸按照摩尔比为4.5：8加入n，n-二甲基甲酰胺溶液中并超声搅拌，然后将其加入到高压釜中，并注入聚二甲基硅烷，使其覆盖在所述氯化铪表面，然后以8℃/min的升温速率加热至130℃，并保温反应44h，然后冷却至室温，再进行离心分离，然后用无水甲醇洗涤，然后在85℃温度下干燥10h，得到nh2-uio-66(hf)材料；其中，2-氨基-1，2邻二苯甲酸与n，n-二甲基甲酰胺溶液的比例为4mmol：30ml；所述聚二甲基硅氧烷与所述2-氨基-1，2邻二苯甲酸的摩尔比为1:1。
(2)然后将所述金属有机骨架材料加入到含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜-乙醇悬浮液中，再在避光条件下充入流量为200ml/min的氩气并保持0.5h，然后在可见光辐射下保持2.5h，然后加入到反应釜中加热至170℃并反应17h，得到沉淀物，再用丙酮或乙醇洗涤所述沉淀物，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体。其中，含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜-乙醇悬浮液中的alcl3·2h2o、二甲基亚砜和乙醇的比例为5：1.5：3.2。
(3)将所述步骤(2)得到的碳化硅先驱体置于熔融纺丝筒中，然后在惰性气体氛围下以0.3℃/min的升温速率加热至熔融状态，再加压至5mpa，然后将熔体依次流经滤网、喷丝板后流出，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体纤维束，再将其加热至320℃并保温6h热交联，以进行不熔化处理。
(4)将所述步骤(3)得到的纤维束放入烧结炉中，然后通入流量为300ml/min的氨气，以200℃/h的升温速率加热至450℃，并保温4h，再以所述100℃/h的升温速率加热至920℃并保温1.5h进行高温裂解，然后在保护气体气氛中以55℃/h的升温速率加热至1200℃并保温1h，然后冷却至室温，得到金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维。
实施例3
实施例3提出了一种碳化硅纤维，其制备方法包括如下步骤：
(1)将氯化铪与2-氨基-1，2邻二苯甲酸按照摩尔比为2.75：8加入n，n-二甲基甲酰胺溶液中并超声搅拌，然后将其加入到高压釜中，并注入聚二甲基硅烷，使其覆盖在所述氯化铪表面，然后以10℃/min的升温速率加热至120℃，并保温反应48h，然后冷却至室温，再进行离心分离，然后用无水甲醇洗涤，然后在80℃温度下干燥12h，得到nh2-uio-66(hf)材料；其中，2-氨基-1，2邻二苯甲酸与n，n-二甲基甲酰胺溶液的比例为4mmol：25ml；所述聚二甲基硅氧烷与所述2-氨基-1，2邻二苯甲酸的摩尔比为3：4。
(2)然后将所述金属有机骨架材料加入到含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜-乙醇悬浮液中，再在避光条件下充入流量为150ml/min的氩气并保持1h，然后在可见光辐射下保持2h，然后加入到反应釜中加热至180℃并反应16h，得到沉淀物，再用丙酮或乙醇洗涤所述沉淀物，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体。其中，含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜-乙醇悬浮液中的alcl3·2h2o、二甲基亚砜和乙醇的比例为5：2：3。
(3)将所述步骤(2)得到的碳化硅先驱体置于熔融纺丝筒中，然后在惰性气体氛围下以0.5℃/min的升温速率加热至熔融状态，再加压至4mpa，然后将熔体依次流经滤网、喷丝板后流出，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体纤维束，再将其加热至340℃并保温5h热交联，以进行不熔化处理。
(4)将所述步骤(3)得到的纤维束放入烧结炉中，然后通入流量为400ml/min的氨气，以150℃/h的升温速率加热至550℃，并保温3h，再以所述150℃/h的升温速率加热至90℃并保温2h进行高温裂解，然后在保护气体气氛中以50℃/h的升温速率加热至1400℃并保温0.75h，然后冷却至室温，得到金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维。
实施例4
实施例4提出了一种碳化硅纤维，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维先驱体的制备
取1wt.％的氯化铪(hfcl4，1mmol，纯度＞99％)和2-氨基-1，2邻二苯甲酸(1.32g，8.0mmol)溶于50mln，n-二甲基甲酰胺(dmf)溶液中，超声搅拌后溶液转移至100ml高压釜内，将纯净的聚二甲基硅烷(pcs)缓慢注入高压釜，均匀覆盖在氯化铪表面，10℃/min的速度快速加热至120℃，反应48小时，待反应釜冷却至室温后，离心分离，用污水甲醇反复洗涤除去dmf，在80℃下真空干燥12小时，得到nh2-uio-66(hf)材料。取nh2-uio-66(hf)置于含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜(dmso)-乙醇悬浮液中，避光充氮气1h后在可见光辐射下2h，所得到的悬浮液移入反应釜中反应16h。用丙酮、乙醇冲洗所得沉淀物，去除残留dmso。得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体的细料。
步骤二：负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维先驱体的熔融纺丝
将步骤一所得材料置于熔融纺丝筒，在流量为100ml/min的氩气气氛下0.5℃/min加热至熔融状态，随后加压至3mpa，熔体流经过滤网、喷丝板流出，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维先驱体纤维束。随后在空气的气氛中320℃热交联，保温4小时，进行不熔化处理。
步骤三：负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维的烧结。
将上述所得交联纤维放在烧结炉中，通流量为300ml/min的氨气，以100℃/h速率升温至450℃，保温2h；随后以相同的速率升温至900℃高温裂解，保温2h；最后在氩气的气氛中以50℃/h速率升温至1200℃，保温0.5小时，随炉冷却，得到金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维。
实施例4制备的负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维在常温下强度3.7gpa，弹性模量295gpa。在1100℃空气环境中处理100h后，强度保留率为89％，在高性能纤维领域内，例如电磁波透过材料的天线窗和天线罩等具有广泛的实用价值和应用前景。
实施例5
实施例5提出了一种碳化硅纤维，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维先驱体的制备。
取3wt.％的氯化铪(hfcl4，3mmol，纯度＞99％)和2-氨基-1，2邻二苯甲酸(1.32g，8.0mmol)溶于50mln，n-二甲基甲酰胺(dmf)溶液中，超声搅拌后溶液转移至100ml高压釜内，将纯净的聚二甲基硅烷(pcs)缓慢注入高压釜，均匀覆盖在氯化铪表面，10℃/min的速度快速加热至120℃，反应48小时，待反应釜冷却至室温后，离心分离，用污水甲醇反复洗涤除去dmf，在80℃下真空干燥12小时，得到nh2-uio-66(hf)材料。取nh2-uio-66(hf)置于含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜(dmso)-乙醇悬浮液中，避光充氮气1h后在可见光辐射下2h，所得到的悬浮液移入反应釜中反应16h。用丙酮、乙醇冲洗所得沉淀物，去除残留dmso，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体的细料。
步骤二：负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体的熔融纺丝
将步骤一细料置于熔融纺丝筒，在150ml/min的氩气气氛下0.5℃/min加热至熔融状态，随后加压至4mpa，熔体流经过滤网、喷丝板流出，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体纤维束。随后在空气的气氛中340℃热交联，保温5小时，进行不熔化处理。
步骤三：负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维的烧结。
将上述所得交联纤维放在烧结炉中，通流量为400ml/min的氨气，以120℃/小时速率升温至500℃，保温3h；随后以相同的速率升温至900℃高温裂解，保温2h；最后在氩气的气氛中以50℃/小时速率升温至1400℃，保温0.8小时，随炉冷却，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维。
实施例5制备的负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维在常温下强度3.8gpa，弹性模量300gpa。在1100℃空气环境中处理100h后，强度保留率为91％，在高性能纤维领域内，例如电磁波透过材料的天线窗和天线罩等具有广泛的实用价值和应用前景。
实施例6
实施例6提出了一种碳化硅纤维，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维先驱体的制备。
取4.5wt.％的氯化铪(hfcl4，4.5mmol，纯度＞99％)和2-氨基-1，2邻二苯甲酸(1.32g，8.0mmol)溶于50mln，n-二甲基甲酰胺(dmf)溶液中，超声搅拌后溶液转移至100ml高压釜内，将纯净的聚二甲基硅烷(pcs)缓慢注入高压釜，均匀覆盖在氯化铪表面，10℃/min的速度快速加热至120℃，反应48小时，待反应釜冷却至室温后，离心分离，用污水甲醇反复洗涤除去dmf，在80℃下真空干燥12小时，得到nh2-uio-66(hf)材料。取nh2-uio-66(hf)置于含有alcl3·2h2o的二甲基亚砜(dmso)-乙醇悬浮液中，避光充氮气1h后在可见光辐射下2h，所得到的悬浮液移入反应釜中反应16h。用丙酮、乙醇冲洗所得沉淀物，去除残留dmso，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体的细料。
步骤二：负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅先驱体的熔融纺丝
将步骤一细料置于熔融纺丝筒，在流量为200ml/min的氩气气氛下0.5℃/min加热至熔融状态，随后加压至5mpa，熔体流经过滤网、喷丝板流出，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅/硅氮化硼先驱体纤维束。随后在空气的气氛中360℃热交联，保温6小时，进行不熔化处理。
步骤三：负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维的烧结。
将上述所得交联纤维放在烧结炉中，通流量为500ml/min的氨气，以200℃/h速率升温至550℃，保温3h；随后以相同的速率升温至900℃高温裂解，保温2h；最后在氩气的气氛中以50℃/小时速率升温至1600℃，保温1小时，随炉冷却，得到负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维。
实施例6制备的负载了al纳米颗粒金属有机骨架材料nh2-uio-66(hf)掺杂的碳化硅纤维在常温下强度3.9gpa，弹性模量305gpa。在1100℃空气环境中处理100h后，强度保留率为93％，在高性能纤维领域内，例如电磁波透过材料的天线窗和天线罩等具有广泛的实用价值和应用前景。
综上，本发明在先驱体中引入异质元素铪和铝，起到一个烧结助剂的作用；含铝碳化硅纤维在高温烧结能有效提高碳化硅纤维的致密化。特别是利用氨气处理阶段在碳化硅纤维的界面处生成氮碳化硅纳米材料提供优良的复合效果，同时也降低纤维中氧的含量。uio-66(hf)是目前具有可高至500℃以上的热稳定材料之一，在苛刻环境中(沸水，强酸强碱)中仍能稳定存在，金属有机骨架材料具有比表面积高、孔径可调、可功能化修饰、良好的热稳定性和化学稳定性等特点，能够很好的和碳化硅进行复合，使本发明的陶瓷基复合纤维材料在超高温的抗热冲击性强，有着良好的光学性能和磁性性质。制备的碳化硅纤维常温下强度3.6±0.3gpa，弹性模量290±30gpa。在1100℃空气环境中处理100小时后，强度保留率仍能达到88％以上，在高性能纤维领域内，例如电磁波透过材料的天线窗和天线罩等具有广泛的实用价值和应用前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。