一种上移式砝码压机及其火工品压制方法与流程

本发明涉及火工品压药领域，具体涉及一种上移式砝码压机及其火工品压制方法。

背景技术：

火工品，又称火具，是装有火药或炸药，受外界刺激后产生燃烧或爆炸，以引燃火药、引爆炸药或做机械功的一次性使用的元器件和装置的总称。包括火帽、底火、点火管、延期件、雷管、传爆管、导火索、导爆索以及爆炸开关、爆炸螺栓、启动器、切割索等。常用于引燃火药，引爆炸药，还可作为小型驱动装置，用以快速打开活门、解除保险及火箭级间分离等。它是起爆与点火的最敏感的始发能源，其功能首发性和作用敏感性决定了其在武器的系统中的地位和作用，作为武器系统中的最敏感部分，其安全性、可靠性直接影响武器系统的安全性和可靠性。在战略导弹、核武器及航空航天系统等军事工程中广泛应用。根据gjb347a-2005《火工品分类和命名原则》标准，火工品分为16类：火帽、点火头、点火管、底火、点火具(器)、点火装置、电爆管、传火具(含传火管、传火药柱、传火药盒)、延期件、索类、雷管、传爆管(含传爆药柱、导爆药柱)、曳光管(含曳光药柱)、作动器(含推销器、拔销器、爆炸开关、爆炸阀门、切割索等)、抛放弹、爆炸螺栓(含爆炸螺帽)。

现有火工品的压药设备多采用冲压式、杠杆式压机，压制过程中存在压力不易变换、压力重复精度较差、性价比不高、人工操作及维护较难等问题，无法在保证产品质量的前提下降低企业的压药成本，提高压药效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种上移式砝码压机及其火工品压制方法，以解决现有技术在火工品压制过程中存在压力不易变换、压力重复精度较差的问题，实现灵活配重、提高压力重复精度的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种上移式砝码压机，包括水平的上层台面板，所述上层台面板上设置通孔，所述通孔的正下方设置顶升头，所述顶升头能够穿过所述通孔，所述通孔的正上方设置压持组件，所述压持组件与上层台面板相对固定，还包括用于驱动所述顶升头进行升降的驱动机构。

针对现有技术中火工品压制过程中存在压力不易变换、压力重复精度较差的问题，本发明首先提出一种上移式砝码压机，上层台面板水平分布，用于放置待压模具。上层台面板上设置通孔，顶升头从下方穿过通孔顶升模具。通孔的正上方设置压持组件，压持组件与上层台面板相对固定，用于确保模具上移压制过程中上方的稳定限位。顶升头由驱动机构驱动进行上下升降。本发明工作时，把需要生产的火工品原料放置于模具中，将与模具相匹配的冲杆放在模具上，然后把模具放在上层台面板上，使模具与顶升头竖直分布；再由驱动机构驱动顶升头上行，顶升头穿过上层台面板上的通孔顶起模具至其冲杆接触压持组件，保压一定时间，驱动机构驱动顶升头复位，取出模具，即可完成压制。

优选的，还包括压机框架，所述上层台面板伸入至所述压机框架内。

优选的，所述驱动机构包括驱动端朝上的顶升装置、固定连接在顶升装置的驱动端上的连接头、固定在连接头上方的顶升导向杆，所述顶升头固定连接在顶升导向杆的上方。连接头用于连接顶升装置的驱动端与顶升导向杆，传递顶升装置的驱动力。由顶升导向杆带动顶升头进行升降。其中顶升装置使用现有的任意直线驱动装置即可，如气缸、液压缸、电动推杆等均可实现。

优选的，所述压机框架固定在下层台面板上，还包括穿过所述压机框架的下表面的顶升导向套，顶升导向套与压机框架固定连接，所述顶升导向杆滑动设置在顶升导向套内。下层台面板用于对压机框架以及其上部的部件进行承载；顶升导向套用于对顶升导向杆进行限位与导向，使得顶升导向杆在顶升导向套内部进行稳定的直线滑动，避免对模具的顶升发生歪斜。

优选的，所述压机框架的底部固定连接安装架，所述安装架用于安装顶升装置。

优选的，所述压持组件包括固定在压机框架上方的压机衬套、位于压机衬套上的砝码托盘、固定在压机衬套内的顶升杆、位于顶升杆底端的压头，所述压头位于压机框架内部。砝码托盘用于承载砝码，使用者根据需要将不同重量的砝码放置在其上即可，实现本发明压力易调节、易变换的效果，砝码的重量通过砝码托盘、压机衬套、顶升杆，最终传递至压头上。与常规冲压不同的是，本发明中压头在工作时是保持不动的，作为限位件对模具的冲杆进行限位并提供压力。

优选的，所述压机衬套穿过压机框架的顶面，所述砝码托盘用于承载砝码。

火工品压制方法，包括以下步骤：

(a)把配重需要的砝码放置于砝码托盘上；

(b)把需要生产的火工品原料放置于模具中，将与模具相匹配的冲杆放在模具上，然后把模具放在上层台面板上，使模具与顶升头竖直分布；

(c)驱动机构驱动顶升头上行，顶起模具至冲杆接触压持组件，保压一定时间，驱动机构驱动顶升头复位，取出模具，完成压制。

优选的，步骤(c)中，顶升头顶起模具，使冲杆与压头接触。

优选的，重复步骤(b)～(c)，进行批量生产。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种上移式砝码压机及其火工品压制方法，适用于火工品领域中粒状、粉状药剂的成型压制，相较于现有技术具有成本低、操作简单高效等特点。

2、本发明一种上移式砝码压机及其火工品压制方法，相较于现有技术需要下压提供压力的压机，利用砝码重力自行加压，模具上移即可完成对火工品的压制，极大的简化了压机结构和复杂程度，充分利用重力，显著提高了压机的使用稳定性，降低了对压机的维护成本。

3、本发明一种上移式砝码压机及其火工品压制方法，配重灵活，能够根据需要随意放置不同重量的砝码，并且一旦放置好砝码后，就能够确保压力重复精度极高，从而解决了现有技术中压力重复精度较差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-下层台面板，2-压机框架，3-顶升装置，4-安装架，5-顶升导向套，6-连接头，7-顶升导向杆，8-顶升头，9-压机衬套，10-顶升杆，11-压头，12-砝码托盘，13-砝码，14-上层台面板，15-模具。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，一种上移式砝码压机，包括水平的上层台面板14，所述上层台面板14上设置通孔，所述通孔的正下方设置顶升头8，所述顶升头8能够穿过所述通孔，所述通孔的正上方设置压持组件，所述压持组件与上层台面板14相对固定，还包括用于驱动所述顶升头8进行升降的驱动机构。

本实施例中的火工品压制方法，包括以下步骤：(a)把配重需要的砝码13放置于砝码托盘12上；(b)把需要生产的火工品原料放置于模具15中，将与模具15相匹配的冲杆放在模具15上，然后把模具放在上层台面板14上，使模具15与顶升头8竖直分布；(c)驱动机构驱动顶升头8上行，顶起模具15至冲杆接触压持组件，保压一定时间，驱动机构驱动顶升头8复位，取出模具15，完成压制。

实施例2：

如图1所示，本实施例提供的上移式砝码压机包括：压机框架2安装在下层台面板1上方；安装架4通过螺钉连接在压机框架下方2；顶升装置3安装在安装架4下方；顶升导向套5安装在压机框架2下方，方向竖直向上；连接头6置于顶升气缸活塞杆头部；顶升导向杆7置于连接头6上方，位于顶升导向套内；顶升头8置于顶升导向杆7上方；压机衬套9安装在压机框架2上方；顶升杆10放置于压机衬套9的通孔中；压头11安装在顶升杆10下方；砝码托盘12置于压机衬套9上；砝码13堆积于砝码托盘12上；上层台面板14固定在压机框架2中部，通孔对准顶升头8；模具15位于上层台面板14上；顶升装置3、顶升导向套5、连接头6、顶升导向杆7、顶升头8、压机衬套9、顶升杆10、压头11、模具15位于同一垂直线上。

优选的，所述的压机框架2为c型焊接支架，是砝码压机的主体框架；所述的顶升导向套5保证顶升装置3的活塞杆在垂直移动中进行定向；

所述的砝码13为配重部件，有多种重量种类，配重压力为砝码托盘12、顶升杆10、压头11、砝码13重量的总和。所述顶升装置3为气缸。

所述的上移式砝码压机工作过程描述如下：

工作开始前，人工把需要的砝码13数量放置于砝码托盘12上，设备进入以下工作流程：

第一步：人工把需要生产的火工品产品放置于相应的模具中，将对应的冲杆放在模具上，然后把模具放在上层台面板14上，模具15与顶升头8在竖直直线上。

第二步：启动顶升装置3，活塞杆推出，顶升头8顶起模具15至冲杆接触压头11，保压一定时间后停止，设备复位，人工取出模具15；

按照以上两步循环往复，可完成产品批量生产。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。