本发明属于建筑材料技术领域，主要涉及一种轻质型墙体材料及其制备方法。
背景技术：
目前绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
加气混凝土砌块是主要建筑垃圾之一。加气混凝土砌块自重轻、体积大，自身强度低，吸水率高，在生产、使用及运输过程中容易造成大量的砌块破损。然而加气混凝土砌块自重轻，保温隔热性能好，加气混凝土成为建筑墙体市场的主导产品之一。随着其使用量不断增加，很多企业出现废弃加气混凝土砌块堆积的局面。一般对于该废弃物，才去破碎后做成粒子，作为屋面保温层，或是利用废弃加气混凝土生产粗细骨料，用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。然而，以上应用出现许多问题，如保温效果不好，维修不方便，易破损等，此外加气混凝土砌块自身强度低，吸水率高，用其代替混凝土骨料容易产生抗渗性能差的问题。
轻质墙体材料的混凝土一般采用胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂、陶粒、珍珠岩等制作而成，其中胶凝材料一般采用42.5以上的全水泥，生产完成后用蒸汽养护，成本高，前期安装时间较长。同时，制备出的墙体材料收缩性较大，易出现开裂的问题。同时，粉煤灰作为排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘、污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
现在市面上用生物秸秆等墙体材料生产的石膏空心砌块、石膏空心墙板等产品，因其具有轻质、隔音、保温、强度高等优点而被广泛采用。但存在以下弊端：一是不能直接安装膨胀螺栓进行装饰装修，给使用带来不便；二是因为直接添加生物秸秆，墙体受潮生物秸秆容易发生霉变、腐烂，墙体表面会出现生霉并释放异味气体等现象，不但墙体质量没有保障，而且对人身健康有害。
轻质墙体是区别于实心墙并衍生出来的新概念。这些轻质墙体材料虽然在价格、隔音性能、墙面承载、吊挂力以及防火、防水等性能方面各有不同，但与粘土实心砖相比，其共同的特点是自重很轻，每平方米的重量一般比粘土实心砖墙轻5~9倍，即使墙体砌筑在楼板上，也完全在楼板的设计承载负荷之内，其隔热、保温、防火、防老化、抗冲击力等性能也基本能满足需求。为了实现轻质，墙体材料就要做到空心，或者降低材料密度，或者设计成内部空心。按轻质程度从实心砖块发展到空心砌块，再到空心条板，继而发展到龙骨组合墙体（龙骨与面板组合成墙体），墙体产品发展可以说填补了各种建筑设计需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前墙体材料抗渗性能差、强度低的问题，提供一种轻质型墙体材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种轻质型墙体材料，包括抗渗活性剂、轻质辅助添加剂、水泥添加剂、活性发泡辅助剂。
所述抗渗活性剂的制备方法为：
（1）取氧化石墨烯按质量比2~5：10~15加入去离子水搅拌混合，加入氧化石墨烯质量10~15%的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，通入氮气保护，搅拌混合，抽滤，取抽滤渣经去离子水洗涤干燥，得干燥物；
（2）取溴化丁基橡胶按质量比3~7：1~3：10~20加入古马隆树脂、正己烷搅拌混合，得混合物，按质量份数计，取80~100份混合物、20~30份植物油、3~7份聚乙二醇-4000、1~4份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、1~3份十二烷基苯磺酸钠、0.4~0.8份氢氧化钾，乳化剪切，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取干燥物按质量比3~5：80~90加入减压蒸馏物，超声，即得抗渗活性剂。
所述步骤（2）中的植物油为：取棕榈油按质量比3~9：2~5加入菜籽油混合，即得。
所述轻质辅助添加剂的制备方法为：取阔叶木浆按质量比20~30：3~6加入糯米淀粉搅拌混合，得混合物a，取羧甲基纤维素按质量比1~3：10~20加入水，得混合液，取混合物a按质量比10~15：3~5加入混合液搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比80~90：3~9：1~5加入氯化钙、三乙醇胺混合，即得轻质辅助添加剂。
所述水泥添加剂为：取谷氨酸按质量比2~5：10~15：2~6加入次磷酸钠、硼酸混合，即得。
所述活性发泡辅助剂为：取30目的毛竹刨花按质量比1~3：10~20加入水搅拌混合，过滤，取滤渣，按质量份数计，取20~40份滤渣、3~5份乳化添加剂、5~10份茶皂素、1~3份三聚磷酸铝混合，即得。
所述乳化添加剂为：取十二烷基醇醚硫酸钠按质量比5~10：1~3加入椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得。
该制备方法包括如下步骤：取锆硅渣于550~650℃保温3~6h，冷却至室温，球磨1~3h，取球磨物按质量比按质量比3~9：2~5加入膨胀珍珠岩混合，研磨粉碎过160目筛，收集混合过筛颗粒，按质量份数计，取200~300份水泥原料、50~60份混合过筛颗粒、20~50份抗渗活性剂、20~30份轻质辅助添加剂、3~9份水泥添加剂、5~10份活性发泡辅助剂、50~80份水搅拌混合，得基体物，再加入基体物质量3~5%的发泡添加剂混合，倒入制备轻质型墙体材料的模具中保温，拆模，再于170~180℃蒸汽环境下保持5~10h，即得轻质型墙体材料。
所述水泥原料为：取硫氧镁水泥按质量比3~7：5~10加入p.o42.5普通硅酸盐水泥混合，即得。
所述发泡添加剂为：取偶氮二甲酰胺按质量比2~5：1~3加入4,4'-氧代双苯磺酰肼混合，即得。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的抗渗活性剂是以氧化石墨烯经2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性，既保留了石墨烯的层状结构，又引入了含氧基团，在水泥水化过程中可良好分散且在水中显正电荷，与阴离子型溴化丁基橡胶乳液、辅助以古马隆树脂和水化后表面带负电荷的水泥颗粒形成吸附混合，形成具有隔离网络结构，可形成微孔内壁覆膜的封闭孔隙构造，对轻质型墙体材料进行憎水改性研究，能有效的延长水分子的扩散路径，使得得到的轻质材料具有较好的抗渗性能；
（2）本发明制备的轻质辅助添加剂是以阔叶木浆、糯米淀粉、羧甲基纤维素等原料形成分散体系，加入轻质墙体中用纸浆纤维与混凝土基体结合，使得形成类似柚子果皮里的细小的维管束，利用羧甲基纤维素、糯米淀粉粘结维管束，最后在发泡剂的作用下形成具有缓冲效果的轻质墙体，使得轻质墙体在受到冲击力时，具有应力缓冲性能，增强了墙体的韧性；
（3）本发明加入水泥添加剂，利用谷氨酸、次磷酸钠、硼酸在硫氧镁水泥和p.o42.5普通硅酸盐水泥体系中生成了呈晶须状的晶体，这些针棒状相交叉连生，填充孔隙与裂缝，使原本疏松的结构变得致密，从而改善水泥石的强度、耐水性及干燥收缩性能，并添加经热水预处理的毛竹刨花，且有利于水泥与竹材的相容性，利用其中的阻凝物质对材料ca(oh)2结晶相形成阻碍程度较大，提高墙体材料的整体强度，水泥添加剂三聚磷酸铝促进剂参与了水合反应，并且进入到了水泥的结构中，使凝胶相向颗粒状转变，而且促进剂的加入显著提高了聚合物发泡后的抗压强度，使得墙体的整体性能得到提高；
（4）本发明制备的发泡添加剂进行高密度发泡成型，利用十二烷基醇醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、茶皂素降低表面张力，提高泡孔成型，使得泡孔均匀致密，再经蒸汽养护，减少干缩开裂，提高抗裂抗渗性能，使得轻质墙体性能增强。
植物油为：取棕榈油按质量比3~9：2~5加入菜籽油混合，即得。
具体实施方式
抗渗活性剂的制备方法为：
（1）取氧化石墨烯按质量比2~5：10~15加入去离子水搅拌混合20~30min，加入氧化石墨烯质量10~15%的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，通入氮气保护，于70~80℃搅拌混合8~10h，抽滤，取抽滤渣经去离子水洗涤干燥，得干燥物；
（2）取溴化丁基橡胶按质量比3~7：1~3：10~20加入古马隆树脂、正己烷，于60~65℃搅拌混合30~40min，得混合物，按质量份数计，取80~100份混合物、20~30份植物油、3~7份聚乙二醇-4000、1~4份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、1~3份十二烷基苯磺酸钠、0.4~0.8份氢氧化钾，乳化剪切20~30min，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取干燥物按质量比3~5：80~90加入减压蒸馏物，超声20~30min，即得抗渗活性剂。
轻质辅助添加剂的制备方法为：取阔叶木浆按质量比20~30：3~6加入糯米淀粉，于40~50℃搅拌混合30~50min，得混合物a，取羧甲基纤维素按质量比1~3：10~20加入水，得混合液，取混合物a按质量比10~15：3~5加入混合液，于50~60℃搅拌混合30~50min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比80~90：3~9：1~5加入氯化钙、三乙醇胺混合，即得轻质辅助添加剂。
水泥添加剂为：取谷氨酸按质量比2~5：10~15：2~6加入次磷酸钠、硼酸混合，即得。
乳化添加剂为：取十二烷基醇醚硫酸钠按质量比5~10：1~3加入椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得。
活性发泡辅助剂为：取30目的毛竹刨花按质量比1~3：10~20加入水，于100~105℃搅拌混合2~5h，过滤，取滤渣，按质量份数计，取20~40份滤渣、3~5份乳化添加剂、5~10份茶皂素、1~3份三聚磷酸铝混合，即得。
发泡添加剂为：取偶氮二甲酰胺按质量比2~5：1~3加入4,4'-氧代双苯磺酰肼混合，即得。
水泥原料为：取硫氧镁水泥按质量比3~7：5~10加入p.o42.5普通硅酸盐水泥混合，即得。
一种轻质型墙体材料的制备方法，包括如下步骤：
取锆硅渣于550~650℃保温3~6h，冷却至室温，球磨1~3h，取球磨物按质量比按质量比3~9：2~5加入膨胀珍珠岩混合，研磨粉碎过160目筛，收集混合过筛颗粒，按质量份数计，取200~300份水泥原料、50~60份混合过筛颗粒、20~50份抗渗活性剂、20~30份轻质辅助添加剂、3~9份水泥添加剂、5~10份活性发泡辅助剂、50~80份水，搅拌混合20~30min，得基体物，再加入基体物质量3~5%的发泡添加剂混合，倒入制备轻质型墙体材料的模具中，于60~80℃保温3~5h，拆模，再于170~180℃蒸汽环境下保持5~10h，即得轻质型墙体材料。
植物油为：取棕榈油按质量比3：2加入菜籽油混合，即得。
抗渗活性剂的制备方法为：
（1）取氧化石墨烯按质量比2：10加入去离子水搅拌混合20min，加入氧化石墨烯质量10%的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，通入氮气保护，于70℃搅拌混合8h，抽滤，取抽滤渣经去离子水洗涤干燥，得干燥物；
（2）取溴化丁基橡胶按质量比3：1：10加入古马隆树脂、正己烷，于60℃搅拌混合30min，得混合物，按质量份数计，取80份混合物、20份植物油、3份聚乙二醇-4000、1份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、1份十二烷基苯磺酸钠、0.4份氢氧化钾，乳化剪切20min，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取干燥物按质量比3：80加入减压蒸馏物，超声20min，即得抗渗活性剂。
轻质辅助添加剂的制备方法为：取阔叶木浆按质量比20：3加入糯米淀粉，于40℃搅拌混合30min，得混合物a，取羧甲基纤维素按质量比1：10加入水，得混合液，取混合物a按质量比10：3加入混合液，于50℃搅拌混合30min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比80：3：1加入氯化钙、三乙醇胺混合，即得轻质辅助添加剂。
水泥添加剂为：取谷氨酸按质量比2：10：2加入次磷酸钠、硼酸混合，即得。
乳化添加剂为：取十二烷基醇醚硫酸钠按质量比5：1加入椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得。
活性发泡辅助剂为：取30目的毛竹刨花按质量比1：10加入水，于100℃搅拌混合2h，过滤，取滤渣，按质量份数计，取20份滤渣、3份乳化添加剂、5份茶皂素、1份三聚磷酸铝混合，即得。
发泡添加剂为：取偶氮二甲酰胺按质量比2：1加入4,4'-氧代双苯磺酰肼混合，即得。
水泥原料为：取硫氧镁水泥按质量比3：5加入p.o42.5普通硅酸盐水泥混合，即得。
一种轻质型墙体材料的制备方法，包括如下步骤：
取锆硅渣于550℃保温3h，冷却至室温，球磨1h，取球磨物按质量比按质量比3：2加入膨胀珍珠岩混合，研磨粉碎过160目筛，收集混合过筛颗粒，按质量份数计，取200份水泥原料、50份混合过筛颗粒、20份抗渗活性剂、20份轻质辅助添加剂、3份水泥添加剂、5份活性发泡辅助剂、50份水，搅拌混合20min，得基体物，再加入基体物质量3%的发泡添加剂混合，倒入制备轻质型墙体材料的模具中，于60℃保温3h，拆模，再于170℃蒸汽环境下保持5h，即得轻质型墙体材料。
植物油为：取棕榈油按质量比6：3加入菜籽油混合，即得。
抗渗活性剂的制备方法为：
（1）取氧化石墨烯按质量比3：12加入去离子水搅拌混合25min，加入氧化石墨烯质量12%的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，通入氮气保护，于75℃搅拌混合9h，抽滤，取抽滤渣经去离子水洗涤干燥，得干燥物；
（2）取溴化丁基橡胶按质量比5：2：15加入古马隆树脂、正己烷，于63℃搅拌混合35min，得混合物，按质量份数计，取90份混合物、25份植物油、5份聚乙二醇-4000、3份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、2份十二烷基苯磺酸钠、0.6份氢氧化钾，乳化剪切25min，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取干燥物按质量比4：85加入减压蒸馏物，超声25min，即得抗渗活性剂。
轻质辅助添加剂的制备方法为：取阔叶木浆按质量比25：5加入糯米淀粉，于45℃搅拌混合40min，得混合物a，取羧甲基纤维素按质量比2：15加入水，得混合液，取混合物a按质量比13：4加入混合液，于55℃搅拌混合40min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比85：6：3加入氯化钙、三乙醇胺混合，即得轻质辅助添加剂。
水泥添加剂为：取谷氨酸按质量比4：13：4加入次磷酸钠、硼酸混合，即得。
乳化添加剂为：取十二烷基醇醚硫酸钠按质量比8：2加入椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得。
活性发泡辅助剂为：取30目的毛竹刨花按质量比2：15加入水，于103℃搅拌混合3h，过滤，取滤渣，按质量份数计，取30份滤渣、4份乳化添加剂、7份茶皂素、2份三聚磷酸铝混合，即得。
发泡添加剂为：取偶氮二甲酰胺按质量比4：2加入4,4'-氧代双苯磺酰肼混合，即得。
水泥原料为：取硫氧镁水泥按质量比5：8加入p.o42.5普通硅酸盐水泥混合，即得。
一种轻质型墙体材料的制备方法，包括如下步骤：
取锆硅渣于600℃保温5h，冷却至室温，球磨2h，取球磨物按质量比按质量比6：3加入膨胀珍珠岩混合，研磨粉碎过160目筛，收集混合过筛颗粒，按质量份数计，取250份水泥原料、55份混合过筛颗粒、35份抗渗活性剂、25份轻质辅助添加剂、6份水泥添加剂、7份活性发泡辅助剂、65份水，搅拌混合25min，得基体物，再加入基体物质量4%的发泡添加剂混合，倒入制备轻质型墙体材料的模具中，于70℃保温4h，拆模，再于175℃蒸汽环境下保持7h，即得轻质型墙体材料。
植物油为：取棕榈油按质量比9：5加入菜籽油混合，即得。
抗渗活性剂的制备方法为：
（1）取氧化石墨烯按质量比5：15加入去离子水搅拌混合30min，加入氧化石墨烯质量15%的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，通入氮气保护，于80℃搅拌混合10h，抽滤，取抽滤渣经去离子水洗涤干燥，得干燥物；
（2）取溴化丁基橡胶按质量比7：3：20加入古马隆树脂、正己烷，于65℃搅拌混合40min，得混合物，按质量份数计，取100份混合物、30份植物油、7份聚乙二醇-4000、4份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、3份十二烷基苯磺酸钠、0.8份氢氧化钾，乳化剪切30min，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取干燥物按质量比5：90加入减压蒸馏物，超声30min，即得抗渗活性剂。
轻质辅助添加剂的制备方法为：取阔叶木浆按质量比30：6加入糯米淀粉，于50℃搅拌混合50min，得混合物a，取羧甲基纤维素按质量比3：20加入水，得混合液，取混合物a按质量比15：5加入混合液，于60℃搅拌混合50min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比90：9：5加入氯化钙、三乙醇胺混合，即得轻质辅助添加剂。
水泥添加剂为：取谷氨酸按质量比5：15：6加入次磷酸钠、硼酸混合，即得。
乳化添加剂为：取十二烷基醇醚硫酸钠按质量比10：3加入椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得。
活性发泡辅助剂为：取30目的毛竹刨花按质量比3：20加入水，于105℃搅拌混合5h，过滤，取滤渣，按质量份数计，取40份滤渣、5份乳化添加剂、10份茶皂素、3份三聚磷酸铝混合，即得。
发泡添加剂为：取偶氮二甲酰胺按质量比5：3加入4,4'-氧代双苯磺酰肼混合，即得。
水泥原料为：取硫氧镁水泥按质量比7：10加入p.o42.5普通硅酸盐水泥混合，即得。
一种轻质型墙体材料的制备方法，包括如下步骤：
取锆硅渣于650℃保温6h，冷却至室温，球磨3h，取球磨物按质量比按质量比9：5加入膨胀珍珠岩混合，研磨粉碎过160目筛，收集混合过筛颗粒，按质量份数计，取300份水泥原料、60份混合过筛颗粒、50份抗渗活性剂、30份轻质辅助添加剂、9份水泥添加剂、10份活性发泡辅助剂、80份水，搅拌混合30min，得基体物，再加入基体物质量5%的发泡添加剂混合，倒入制备轻质型墙体材料的模具中，于80℃保温5h，拆模，再于180℃蒸汽环境下保持10h，即得轻质型墙体材料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是抗渗活性剂。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是轻质辅助添加剂。
对比例3：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是水泥添加剂。
对比例4：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是活性发泡辅助剂。
对比例5：无锡市某公司生产的轻质型墙体材料。
将实施例与对比例所得轻质型墙体材料按照gb23451-2009进行测试，测试结果如表1所示：
表1：
综合上述，本发明的轻质型墙体材料相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。