本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火砖回收及再利用的方法。
背景技术：
钢厂炼钢过程中，炼钢炉中会广泛用到耐火砖，这些耐火砖在应用一段时间后便会被更换，炼钢行业耐火材料用量巨大，每年会产生许多废料而这些料中含有电熔美砂等金属氧化物，其具有很强的硬度以及抗还原性，同时电熔美砂的制备成本较大，这些物质的回收不但可以降低环境污染，同时再利用可以有效降低制造成本，实现变废为宝，但耐火砖在烧结过程中，内部的结合剂含有碳，烧结时内部碳会反应产生气泡，使得耐火砖表面产生细孔，影响使用，同时耐火砖在使用中，会有碳物质渗透到表面微孔中与金属氧化物反应，还原氧化物，所以这些物质再再利用时要去除其中的含碳金属化合物，控制耐火砖表面微孔的形成。
现有技术中，例如专利号为cn201810281709.1的发明公开了一种利用废弃耐火砖制备的耐热保温砖。保温砖的原料包括：耐火砖再生料、蓝晶石细粉、漂珠、煅烧高岭土、发泡剂、莫来石粉、粘土粉、增强剂和水。其中，耐火砖再生料是利用氧化铝含量大于70%的中性刚玉质耐火砖，经破碎筛分得到的粒径为3-6mm的颗粒。增强剂中含有氧化钛、氟化镁、氟化铝和氧化镁中的两种或两种以上成分；发泡剂选用碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、碳酸氢钙中的一种，该发明未对回收物进行处理，但控制回收物的量，仅采用20％回收料，废物利用率低同时无法解决含碳金属物在烧结过程中产生气泡的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废弃耐火砖的回收方法以及再生料的利用方法，不但可以降低环境污染，同时可以有效提高废物利用率，降低制造成本。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种新型耐火砖回收及其再生料应用的方法，包括如下步骤：
步骤一：将收集的耐火砖表面的氧化层或碳化物去除，采用刮刀刮除或者采用打磨机打磨；
步骤二：将收集的砖块进行粉碎处理，处理后过60目筛板筛除后得到回收物颗粒，将筛下的剩余粉末用球磨机进行打磨，过200目筛板得到处理完的回收物粉末；
步骤三：处理得到的耐火砖颗粒以及粉末放入燃烧室进行高温煅烧，去除其中的含碳化合物以及纤维，得到所需的金属氧化物；
步骤四：将煅烧得到的回收物进行研磨，防止结块，按质量比取得到的回收物50-65份，另配置全新未用过的刚玉粉末10-15份，尖晶石0-10份，电熔美砂粉10-15粉，硅酸盐水泥0-5份，短切纤维0-5份一起共混，上述的硅酸盐水泥为铝酸钙水泥。
步骤五：上述的混合物中加入结合剂，高压成型，然后在高温下煅烧，保温8~10h，自然冷却后变得到所需的耐火砖。
优选的步骤二中所述的过筛后的回收物颗粒以及粉末的直径分布为，3~5mm的回收物占25％~35％，1~3mm的回收物占50％~55％，1~1mm的回收物占10％~25％。
优选的步骤三中所述的高温煅烧是指在燃烧室内充氧气，在600~800℃温度下煅烧10-14h，将其中的金属碳化物氧化成所需的金属氧化物。
优选的步骤四中所述的共混是在加温至30℃下进行的。
优选的步骤五中所述的结合剂为酚醛树脂，所述的酚醛树脂质量占耐火砖总量的4％。
优选的步骤五中所述的高温煅烧是在1200-1400℃下进行煅烧，且填充保护气体氮气，防止任何碳源进入燃烧室内。
与现有技术相比，本发明存在以下益处：回收耐火砖将其破碎成颗粒以及粉末，在高温加氧的情况下处理掉回收物中的含碳金属化合物，烧结过程中采用充氮气保护，防止碳元素被氧化反应产生气体，以影响耐火砖表面形貌，避免耐火砖表面产生气孔，以避免在炼钢时铁水渗透到砖体中。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明范围。
实施例1
一种新型耐火砖回收及其再生料应用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将收集的耐火砖表面的氧化层或碳化物去除，采用刮刀刮除或者采用打磨机打磨；
步骤二：将收集的砖块进行粉碎处理，处理后过60目筛板筛除后得到回收物颗粒，将筛下的剩余粉末用球磨机进行打磨，过200目筛板得到处理完的回收物粉末，所述回收物中3~5mm的回收物占25％~35％，1~3mm的回收物占50％~55％，1~1mm的回收物占10％~25％。
步骤三：处理得到的耐火砖颗粒以及粉末放入燃烧室通氧气在600-800℃下进行高温煅烧10-14h去除其中的含碳化合物以及纤维，得到所需的金属氧化物；
步骤四：将煅烧得到的回收物进行研磨，防止结块，按照质量比取得到的回收物60份，另配置全新未用过得刚玉粉末15份，尖晶石6份，电熔美砂粉10粉，硅酸盐水泥5份，短切纤维4份一起共混；
步骤五：上述的混合物中加入酚醛树脂作为结合剂，所述酚醛树脂占总砖体的4％，高压成型，然后在1200-1400℃下煅烧，在燃烧室内填充氮气保护，防止任何碳源进入燃烧室，保温8~10h，自然冷却后变得到所需的耐火砖。
实施例2
一种新型耐火砖回收及其再生料应用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将收集的耐火砖表面的氧化层或碳化物去除，采用刮刀刮除或者采用打磨机打磨；
步骤二：将收集的砖块进行粉碎处理，处理后过60目筛板筛除后得到回收物颗粒，将筛下的剩余粉末用球磨机进行打磨，过200目筛板得到处理完的回收物粉末，所述回收物中3~5mm的回收物占25％~35％，1~3mm的回收物占50％~55％，1~1mm的回收物占10％~25％。
步骤三：处理得到的耐火砖颗粒以及粉末放入燃烧室通氧气在600-800℃下进行高温煅烧10-14h去除其中的含碳化合物以及纤维，得到所需的金属氧化物；
步骤四：将煅烧得到的回收物进行研磨，防止结块，按照质量比取得到的回收物55份，另配置全新未用过得刚玉粉末15份，尖晶石6份，电熔美砂粉15粉，硅酸盐水泥5份，短切纤维4份一起共混；
步骤五：上述的混合物中加入酚醛树脂作为结合剂，所述酚醛树脂含量占总砖体的4％，高压成型，然后在1200-1400℃下煅烧，在燃烧室内填充氮气保护，防止任何碳源进入燃烧室，保温8~10h，自然冷却后变得到所需的耐火砖。
实施例3
一种新型耐火砖回收及其再生料应用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将收集的耐火砖表面的氧化层或碳化物去除，采用刮刀刮除或者采用打磨机打磨；
步骤二：将收集的砖块进行粉碎处理，处理后过60目筛板筛除后得到回收物颗粒，将筛下的剩余粉末用球磨机进行打磨，过200目筛板得到处理完的回收物粉末，所述回收物中3~5mm的回收物占25％~35％，1~3mm的回收物占50％~55％，1~1mm的回收物占10％~25％。
步骤三：处理得到的耐火砖颗粒以及粉末放入燃烧室通氧气在600-800℃下进行高温煅烧10-14h去除其中的含碳化合物以及纤维，得到所需的金属氧化物；
步骤四：将煅烧得到的回收物进行研磨，防止结块，按照质量比取得到的回收物50份，另配置全新未用过得刚玉粉末15份，尖晶石10份，电熔美砂粉15粉，硅酸盐水泥5份，短切纤维5份一起共混；
步骤五：上述的混合物中加入酚醛树脂作为结合剂，所述酚醛树脂质量占总砖体的4％，高压成型，然后在1200-1400℃下煅烧，在燃烧室内填充氮气保护，防止任何碳源进入燃烧室，保温8~10h，自然冷却后变得到所需的耐火砖。