一种双片中空结构安全玻璃的制备方法与流程

本发明涉及中控玻璃制造技术领域，具体为一种双片中空结构安全玻璃的制备方法。

背景技术：

安全玻璃是一类经剧烈振动或撞击不破碎，即使破碎也不易伤人的玻璃。用于汽车、飞机和特种建筑物的门窗等。建筑物使用安全玻璃，可以抵御子弹或每小时100千米的飓风中所夹杂碎石的攻击，这对主体玻璃结构的现代建筑具有特别重要的意义。常见的安全玻璃种类有贴膜玻璃、钢化玻璃，

而双片中空结构的安全玻璃，则是利用两片安全玻璃与间隔条、玻璃框相组合形成一种具有隔音隔热的高强度玻璃，现有技术中，中空玻璃的制备已经是一种相对成熟的工艺，但是仍然存在以下不足之处：

1.在板层与间隔距离较大的中空安全玻璃的制备过程中，因玻璃板质量较大，因此在装配的过程中长会因为挤压导致间隔条发生变形，进而致使整个双片中空结构安全玻璃的安装失败；

2.在双片中空结构安全玻璃的制备过程中，通常需要使用密封胶保证整个玻璃中空腔体的密封性，这种制作方法需要对整个玻璃框四周进行刷胶，需要对刷胶的厚度与均匀程度进行严格控制，提高了双片中空结构安全玻璃的制作难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双片中空结构安全玻璃的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种双片中空结构安全玻璃的制备方法，包含以下步骤：

步骤一：制备支撑骨架，取不锈钢板，将其裁剪成等长的条状不锈钢板，然后将长条状的不锈钢板折弯成C形结构的支撑骨架；

步骤二：制备弹性间隔固定框I，将支撑骨架与橡胶按模压成型的方法制成长条状结构的弹性间隔固定框I；

步骤三：制备弹性间隔固定框II，将橡胶按模压成型的方法制成弹性间隔固定框II；

步骤四：制备干燥剂砂袋，取颗粒状的干燥剂充填在套筒状结构的棉纱袋内，并将袋口缝死，完成干燥剂砂袋的制备；

步骤五：裁剪安全玻璃板，将大块的安全玻璃按照弹性间隔固定框I与弹性间隔固定框II的槽体尺寸裁剪成固定尺寸大小的安全玻璃板；

步骤六：制备外固定框架与端部固定框架，按照外固定框架与端部固定框架的外形尺寸制备出成型模具，并采用挤压成型的方法，在挤压机上的利用成型模具将外固框架与端部固定框架分别挤压成型；

步骤七：安装干燥剂砂袋，将制备好的干燥剂砂袋分别填装到弹性间隔固定框I上下两端的中间腔体内；

步骤八：安装安全玻璃板，将两片安全玻璃板分别与弹性间隔固定框I、弹性间隔固定框II内侧面上两个对称设置的玻璃导槽相嵌配，进而完成安全玻璃板与弹性间隔固定框I、弹性间隔固定框II的装配；

步骤九：装配弹性间隔固定框I与弹性间隔固定框II，将上步中装合成一体的弹性间隔固定框I与弹性间隔固定框II由外固定框架的端部导入到外固定框架内侧的槽体内，注意在导入的过程中，使弹性间隔固定框外侧的导块与外固定框架内侧的导槽相滑配；

步骤十：装配端部固定框架，将端部固定框架沿外固定框架两侧的导槽与外固定框架的端面相压合，然后使用固定螺栓使端部固定框架完全与外固定框架固定连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.将中空玻璃中所应用的间隔条制备成弹性间隔固定框I与弹性间隔固定框II，并在弹性间隔固定框I内镶嵌支撑骨架，提高了两片安全玻璃板之间的间隔支撑强度，并且在安全玻璃板发生挤压或者撞击的过程中，还会对玻璃板起到一个缓冲的作用；

2.制备的弹性间隔固定框I与弹性讲个固定框II的玻璃槽体为弹性槽体，对安全玻璃板起到一个包络密封的作用，进而替代了密封胶条，降低了整个双片中空结构安全玻璃的制作难度，提高了双片中空结构安全玻璃的制作效率。

附图说明

图1为本发明装配结构爆炸视图；

图2为本发明装配完毕后的半剖结构视图。

图中：1弹性间隔固定框I、2支撑骨架、3干燥剂砂袋、4弹性间隔固定框II、5安全玻璃板、6外固定框架、7端部固定框架、8固定螺栓、9间隔腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种双片中空结构安全玻璃的制备方法，该包含以下步骤：

步骤一：制备支撑骨架，取不锈钢板，将其裁剪成等长的条状不锈钢板，然后将长条状的不锈钢板折弯成C形结构的支撑骨架；

步骤二：制备弹性间隔固定框I，将支撑骨架与橡胶按模压成型的方法制成长条状结构的弹性间隔固定框I；

步骤三：制备弹性间隔固定框II，将橡胶按模压成型的方法制成弹性间隔固定框II；

步骤四：制备干燥剂砂袋，取颗粒状的干燥剂充填在套筒状结构的棉纱袋内，并将袋口缝死，完成干燥剂砂袋的制备；

步骤五：裁剪安全玻璃板，将大块的安全玻璃按照弹性间隔固定框I与弹性间隔固定框II的槽体尺寸裁剪成固定尺寸大小的安全玻璃板，注意裁剪完成后将安全玻璃板的边缘打磨成圆角，以保证安全玻璃在装配的过程中不会产生割伤事故；

步骤六：制备外固定框架与端部固定框架，按照外固定框架与端部固定框架的外形尺寸制备出成型模具，并采用挤压成型的方法，在挤压机上的利用成型模具将外固框架与端部固定框架分别挤压成型，挤压成型后需对外固定框架与端部固定框架进行氧化处理，进而延长整个中空玻璃的使用寿命；

步骤七：安装干燥剂砂袋，将制备好的干燥剂砂袋分别填装到弹性间隔固定框I上下两端的中间腔体内，安装完成后，在弹性间隔固定框上下两端的中间腔体的内侧面上将干燥剂砂袋按压均匀，避免干燥剂砂袋内部的干燥剂颗粒因为挤成一堆而影响干燥效果；

步骤八：安装安全玻璃板，将两片安全玻璃板分别与弹性间隔固定框I、弹性间隔固定框II内侧面上两个对称设置的玻璃导槽相嵌配，进而完成安全玻璃板与弹性间隔固定框I、弹性间隔固定框II的装配，在进行装配的过程中，可先将安全玻璃板固定，然后将弹性间隔固定框I与弹性间隔固定框II分别套装在安全玻璃板的两端；也可先将弹性间隔固定框I固定，然后将安全玻璃板的一端导入到弹性间隔规定框内侧的玻璃导槽内，最后将弹性间隔固定框II套装在安全玻璃板的另一端上；

步骤九：装配弹性间隔固定框I与弹性间隔固定框II，将上步中装合成一体的弹性间隔固定框I与弹性间隔固定框II由外固定框架的端部导入到外固定框架内侧的槽体内，注意在导入的过程中，使弹性间隔固定框外侧的导块与外固定框架内侧的导槽相滑配；

步骤十：装配端部固定框架，将端部固定框架沿外固定框架两侧的导槽与外固定框架的端面相压合，然后使用固定螺栓使端部固定框架完全与外固定框架固定连接在一起。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。