一种节能环保熔硫器的制作方法

本发明涉及熔硫器技术领域，尤其涉及一种节能环保熔硫器。

背景技术：

硫主要用于制造硫酸和各种硫化物，也是杀虫剂、硫化燃料、医用硫磺软膏、橡胶硫化剂等生产的原料，也可用于制造硫肥、高能硫蓄电池及造纸和食品生产中用的熏蒸剂。现有的许多产品需要将固态硫熔化成液态，从而方便进一步的加工生产，而熔硫器是一种将固态的硫熔化成液态硫的一种器械设备，一般通过通过底端的加热器对固态的硫不断的加热，使釜顶温度达到90℃，釜底温度达到130℃，从而使硫熔化成液体。

经检索，中国专利授权号cn105174261b公开了节能环保熔硫器，包括一个设有加热器、加料口和出渣口的加热釜，加热釜内设有上部有开放的入料口的熔硫罐，加料口与熔硫罐上部开放的口相对，所述熔硫罐呈架空状安放于加热釜内的下部并设有出料口通出加热釜外，加热釜的上部设有冷凝装置。与现有技术相比，本发明将熔硫罐安放于一加热釜，能更好地利用热量，同时在加热能釜上部设置冷凝装置，有效地将加热釜中气化的硫冷凝回收，防止外逸，因而还具有节能环保的优点。

现有的节能环保熔硫器存在以下不足之处：1、加热器与熔硫罐之间有一定的空隙，热量的利用率不高，且加热器与罐体直接接触，导致热量从罐体传导至外界空气中，造成较大的热量损耗，从而增加了能耗；2、由于加热器内的热介质在流动过程中，热量散发传递损耗，从而使加热器的温度逐渐降低，导致加热器的后半温度低于加热器的前半部分，从而使加热器的加热温度不均，从而会导致固态硫部分区域熔化，部分区域未熔化的现象，从而影响熔化效果；3、冷凝装置设置在罐体的内侧壁上，无法对罐体内部的硫化气体很好的进行冷却，仍然会有一部分硫化气体通过排清液管散发至空气中，造成污染和资源的浪费；4、罐体内温度过低时都会造成排液不清，且温度过高会造成沸腾现象，导致硫颗粒被带出，均会造成排清液管堵塞现象，不利于生产的继续进行。

为此，我们提出了一种节能环保熔硫器。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中能量利用率不高且资源浪费较多的问题，而提出的一种热量利用率高的节能环保熔硫器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种节能环保熔硫器，包括罐体、进料管、出液管和排清液管，所述罐体内设有加热釜，所述罐体和加热釜之间通过隔热板固定连接，所述隔热板内设有凹槽，所述凹槽内设有用于对加热釜加热的加热机构，所述罐体的内侧壁上通过限位机构滑动连接有水平设置的冷却板，所述冷却板内设有上下贯穿的通孔，所述冷却板内设有用于冷却硫化气体的冷却机构，所述冷却板内设有上下贯穿的开槽，所述开槽的内侧壁上固定连接有浮动机构；

所述排清液管内设有水平设置的风扇，所述风扇中多个扇叶远离中心轴的一端均固定连接有竖直设置的刮板，所述刮板通过转动机构与排清液管的内侧壁转动连接。

在上述的节能环保熔硫器中，所述加热机构包括进气管和排气管，所述进气管和排气管并排设置且盘绕在加热釜的外侧壁上，所述进气管和排气管与加热釜的外侧壁固定连接。

在上述的节能环保熔硫器中，所述限位机构包括罐体内侧壁上设置的限位槽，所述冷却板延伸至限位槽内设置，所述冷却板与限位槽的侧壁滑动连接。

在上述的节能环保熔硫器中，所述冷却机构包括贯穿冷却板设置的冷却水管，所述冷却水管的两端呈t形设置，所述冷却水管的两端分别固定连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管均为弹性波纹管，所述进水管和出水管均贯穿罐体并延伸至罐体外设置。

在上述的节能环保熔硫器中，所述浮动机构包括与冷却板固定连接的浮动壳，所述浮动壳上表面设有开口，所述浮动壳内密封滑动连接有滑动板，所述浮动壳内填充有低沸点蒸发液。

在上述的节能环保熔硫器中，所述转动机构包括刮板侧壁上固定连接的限位环，所述排清液管的内侧壁上设有容纳限位环的环形槽，所述限位环与环形槽的侧壁转动连接。

在上述的节能环保熔硫器中，所述刮板倾斜设置，且所述刮板与风扇所在的水平面夹角呈锐角。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、通过设置进气管和排气管可将热量直接传到至加热釜，从而降低了热量在传递时的能耗，热量的利用率高，由于隔热板将进气管和罐体分隔开，减少了因罐体导热而造成的热量损耗，从而降低了能耗，实现了节能的效果；

2、通过并排设置的进气管和排气管，避免了进气管处温度高，排气管处温度低的问题出现，进气管和排气管均匀的盘绕在加热釜上，可使加热釜各处温度均匀，使加热釜内各处的固态硫充分融化，从而保证了熔硫器的熔硫效果。

3、硫化气体在罐体内上升时，经过冷却板的冷却并冷凝成固态硫，从而降低了硫化气体的逸散程度，降低了硫化气体造成的污染。

4、罐体内各处温度不同，浮动壳带动冷却板在罐体内浮动至适宜温度处，从而使硫泡沫进入罐体内的温度适宜，减少了清液中携带硫颗粒的数量，减小了资源的浪费。

5、风扇可在清液流出排清液管过程中旋转，带动刮板刮除排清液管内壁上粘附的固态硫，防止出现排清液管堵塞的问题，有利于生产的继续进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保熔硫器的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本发明提出的一种节能环保熔硫器中进气管和排气管的结构示意图；

图4为本发明提出的一种节能环保熔硫器中冷却机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种节能环保熔硫器中排清液管的内部结构透视图；

图6为本发明提出的一种节能环保熔硫器中排清液管的结构俯视图。

图中：1罐体、2进料管、3出液管、4排清液管、5加热釜、6隔热板、7加热机构、8限位机构、9冷却板、10通孔、11冷却机构、12浮动机构、13风扇、14刮板、15转动机构、16进气管、17排气管、20冷却水管、21进水管、22出水管、23浮动壳、24开口、25滑动板、26限位环、27环形槽、28低沸点蒸发液。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-6，一种节能环保熔硫器，包括罐体1、进料管2、出液管3和排清液管4，罐体1内设有加热釜5，罐体1和加热釜5之间通过隔热板6固定连接，对加热釜5保温，降低了因罐体1传导热量造成的能量损耗，提高了节能效果。

隔热板6内设有凹槽，凹槽内设有用于对加热釜5加热的加热机构7，需要说明的是，加热机构7包括进气管16和排气管17，进气管16和排气管17并排设置且盘绕在加热釜5的外侧壁上，通过并排设置的进气管16和排气管17，避免了进气管16处温度高，排气管17处温度低的问题出现，进气管16和排气管17均匀的盘绕在加热釜5上，可使加热釜5各处温度均匀，使加热釜5内各处的固态硫充分融化，从而保证了熔硫器的熔硫效果，进气管16和排气管17与加热釜5的外侧壁固定连接，进气管16与加热釜5直接接触，提高了热量的利用率。

罐体1的内侧壁上通过限位机构8滑动连接有水平设置的冷却板9，需要说明的是，限位机构8包括罐体1内侧壁上设置的限位槽，冷却板9延伸至限位槽内设置，冷却板9与限位槽的侧壁滑动连接，时冷却板9可在罐体1内稳定滑动，冷却板9内设有上下贯穿的通孔10，方便硫泡沫进入加热釜5，冷却板9内设有用于冷却硫化气体的冷却机构11，需要说明的是，冷却机构11包括贯穿冷却板9设置的冷却水管20，冷却水管20的两端呈t形设置，冷却水管20的两端分别固定连通有进水管21和出水管22，进水管21和出水管22均为弹性波纹管，进水管21和出水管22均贯穿罐体1并延伸至罐体1外设置，硫化气体上升通过冷却板9，可充分冷凝降温，从而降低了硫化气体的逸散程度，降低了硫化气体造成的污染。

冷却板9内设有上下贯穿的开槽，开槽的内侧壁上固定连接有浮动机构12，需要说明的是，浮动机构12包括与冷却板9固定连接的浮动壳23，浮动壳23上表面设有开口24，浮动壳23内密封滑动连接有滑动板25，浮动壳23内填充有低沸点蒸发液28，罐体1内各处温度不同，浮动壳23带动冷却板9在罐体1内浮动至适宜温度处，硫泡沫从进料管2进入罐体1内时，首先接触冷却板9，从而使硫泡沫进入罐体1内的温度适宜，减少了清液中携带硫颗粒的数量，减小了资源的浪费。

排清液管4内设有水平设置的风扇13，风扇13中多个扇叶远离中心轴的一端均固定连接有竖直设置的刮板14，刮板14通过转动机构15与排清液管4的内侧壁转动连接，需要说明的是，转动机构15包括刮板14侧壁上固定连接的限位环26，排清液管4的内侧壁上设有容纳限位环26的环形槽27，限位环26与环形槽27的侧壁转动连接，风扇13可在清液流出排清液管4过程中旋转，带动刮板14刮除排清液管4内壁上粘附的固态硫，防止出现排清液管4堵塞的问题，有利于生产的继续进行，值得一提的是，刮板14倾斜设置，且刮板14与风扇13所在的水平面夹角呈锐角，刮板14可将刮下的固态硫重新投入罐体1内，节约资源。

本发明中，通过进气管16直接对加热釜进行加热，降低了热量在传递时的能耗，热量的利用率高，进气管16和排气管17并排设置，避免了进气管16处温度高，排气管17处温度低的问题出现，进气管16和排气管17均匀的盘绕在加热釜5上，蒸汽由进气管16进入从排气管17排出，如图3所示，可使加热釜5各处温度均匀，使加热釜5内各处的固态硫充分融化，从而保证了熔硫器的熔硫效果。

罐体1内温度升高，浮动壳23内低沸点蒸发液28蒸发膨胀，使滑动板25向上移动，继而使浮动壳23浮力增大，带动冷却板9向上浮动，浮动至90℃处停止，此时浮动壳23内低沸点蒸发液28部分冷凝，使滑动板25向下移动，使冷却板9停在90℃温度处，通过进料管2将硫泡沫投入罐体1内，硫泡沫在冷却板9处破裂分离，固态硫通过通孔10向下移动至加热釜5内，清液向上至排清液管4排出，从而使硫泡沫进入罐体1内的温度适宜，减少了清液中携带硫颗粒的数量，减小了资源的浪费。

同时，加热釜5中产生的硫化气体在罐体1内上升时，经过冷却板9的冷却并冷凝成固态硫，从而降低了硫化气体的逸散程度，降低了硫化气体造成的污染，刮板14可将刮下的固态硫重新投入罐体1内，节约资源。

清液从排清液管排出时，带动风扇13转动，风扇13带动刮板14转动，刮除排清液管4内壁上粘附的固态硫，防止出现排清液管4堵塞的问题，有利于生产的继续进行。

尽管本文较多地使用了罐体1、进料管2、出液管3、排清液管4、加热釜5、隔热板6、加热机构7、限位机构8、冷却板9、通孔10、冷却机构11、浮动机构12、风扇13、刮板14、转动机构15、进气管16、排气管17、限位槽、冷却板9、冷却水管20、进水21管、出水管22、浮动壳23、开口24、滑动板25、限位环26、环形槽27、低沸点蒸发液28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。