玻璃液在线熔制过程中的真空澄清排泡方法及设施与流程

玻璃生产工艺，特别是玻璃液在线熔制过程中的澄清排泡方法及设施。

背景技术：

玻璃液在线熔制过程中的澄清排泡，是保证玻璃制品质量的一道极为重要的工序。目前采取的主要方法是：1、加入玻璃澄清剂；2、机械搅拌；3、窑底鼓泡；4、热点对流。这些方法有的成本高，有的操作复杂，有的耗能大，有的会影响玻璃性能。尤其是对于熔制高质量特种玻璃（例如电子玻璃或光学玻璃），要达到理想的玻璃液澄清质量是很困难的。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃液在线熔制过程中的澄清排泡方法及设施，其特征是：将底部开口的真空抽气罩底端环周构件与流动的玻璃液面相接触，从而在真空抽气罩空腔内形成密封空间，对这一密封空间抽真空，使流过其底部的玻璃液内外形成气压差，从而使玻璃液内的气泡便于排出而澄清。

上述真空抽气罩的底端环周构件由电熔耐火材料或水冷金属管制成，从而保证其高温使用寿命。

真空抽气罩的罩体由其内外包覆有耐火保温层的金属壳体制成，以保证其气密性和微波反射功能。

上述真空抽气罩的罩体内的金属壳体可设计成水冷结构（图中未画出）。

上述真空抽气罩可上下或\和水平活动，以保证其与玻璃液的密封接触，并可随时将其抽出维修或更换。

上述真空抽气罩空腔同时作为微波加热腔体，设在其外部的微波源将微波导入其中（图中未画出），并对其底部的玻璃液即时进行加热升温，以降低其粘度，从而利于气泡的排出。由于高温玻璃液可以很好地吸收微波能量，对于被抽真空的浅层玻璃液来说，微波加热是最理想的加热方式，由于它是从玻璃液的内部进行加热，不仅加热速度快，而且最利于玻璃液内部气泡的排出。

在上述真空抽气罩空腔内设置安装有可翻起流体的耐高温犁刀（图中未画出），它由电熔耐火材料或水冷却的空心金属构件制成；它可将流动的底层玻璃液翻到液面上来，从而有利于气泡的排出。

上述位于真空抽气罩下方的玻璃液为浅层玻璃液，其厚度不大于30cm。

上述真空抽气罩被设置安装在传统火焰窑炉的熔化池与冷却池之间的卡脖处，或\和熔窑玻璃液流道上方；使流过其下方的玻璃液被排泡澄清。

上述真空抽气罩被设置安装在全电熔窑炉或电助熔火焰窑炉的熔化池与冷却池之间的卡脖处，或\和玻璃液流道上方；使流过其下方的玻璃液被排泡澄清。

上述真空抽气罩被设置安装在一种环形微波加热玻璃熔化窑炉（参见专利申请“介电材料连续微波烧结或熔制成型方法及设备”专利申请号：2019105863607和201910658343x）的顶盖上。

本发明的有益之处在于：可有效解决目前传统在线玻璃液熔制过程中澄清排泡方法所存在的各种不足之处，从而达到降低生产成本，提高产品质量和节能减排的目的。

附图说明

图1是本发明实施例之一的纵断面原理结构图。

图2是本发明实施例之二的纵断面原理结构图。

图中1.各种传统玻璃熔窑熔化池池底，2.卡脖池底，3.各种传统玻璃熔窑冷却池池底，4.流动的浅层玻璃液，5.真空抽气罩前挡墙，6.真空抽气罩后挡墙，7.真空抽气罩底端环周构件，8.真空抽气罩体的金属壳体，9.外部耐火保温材料，10.内部耐火保温材料，11.环形微波加热玻璃熔化窑炉金属壳体，12.炉底耐火保温材料，13.炉底耐火材料。

具体实施方式

图1中，上述真空抽气罩被设置安装在传统火焰窑炉（横火焰熔窑或马蹄焰熔窑）或电熔窑炉或电助熔火焰窑炉的熔化池与冷却池之间的卡脖处。将底部开口的真空抽气罩底端环周构件7与其下方流动的浅层玻璃液4的液面相接触，从而在真空抽气罩空腔内形成密封空间，对这一密封空间抽真空，使流过其底部的浅层玻璃液4的内外形成气压差，从而使玻璃液内的气泡便于排出而澄清。

上述真空抽气罩底端环周构件7由电熔耐火材料或水冷金属管制成，从而保证其高温使用寿命。

其真空抽气罩体的金属壳体8可保证其气密性和微波反射功能。其真空抽气罩体的金属壳体8被外部耐火保温材料9和内部耐火保温材料10所包覆，以减少热损和提高金属壳体的使用寿命。为了提高使用寿命，其真空抽气罩体的金属壳体8也可被设计成水冷结构（图中未画出）。

上述真空抽气罩可上下或\和水平活动，以保证其与玻璃液的密封接触，并可随时将其从上方或侧面抽出维修或更换。

上述真空抽气罩空腔同时作为微波加热腔体，设在其外部的微波源将微波导入其中（图中未画出），并对流过其下方的浅层玻璃液4即时进行加热升温，以降低其粘度，从而利于气泡的排出。由于高温玻璃液可以很好地吸收微波能量，对于被抽真空的浅层玻璃液4来说，微波加热是最理想的加热方式，它是从玻璃液的内部进行加热，不仅加热速度快，而且最利于玻璃液内部气泡的排出。

在上述真空抽气罩空腔内设置安装有耐高温犁刀（图中未画出），它由电熔耐火材料或水冷却的空心金属构件制成；它可将流动的底层玻璃液翻到液面上来，从而有利于气泡的排出。

在上述真空抽气罩下方流动的浅层玻璃液4，其厚度不大于30cm。

上述真空抽气罩前挡墙5和真空抽气罩后挡墙6，将真空抽气罩与其前后窑炉空间相隔离。

图2中，上述真空抽气罩被设置安装在一种环形微波加热玻璃熔化窑炉（参见专利申请“介电材料连续微波烧结或熔制成型方法及设备”专利申请号：2019105863607和201910658343x）的顶盖上。将底部开口的真空抽气罩底端环周构件7与其下方流动的浅层玻璃液4的液面相接触，从而在真空抽气罩空腔内形成密封空间，对这一密封空间抽真空，使流过其底部的浅层玻璃液4的内外形成气压差，从而使玻璃液内的气泡便于排出而澄清。

上述真空抽气罩底端环周构件7由电熔耐火材料或水冷金属管制成，从而保证其高温使用寿命。

其真空抽气罩体的金属壳体8可保证其气密性和微波反射功能。其真空抽气罩体的金属壳体8被外部耐火保温材料9和内部耐火保温材料10所包覆，以减少热损和提高金属壳体的使用寿命。为了提高使用寿命，其真空抽气罩体的金属壳体8也可被设计成水冷结构（图中未画出）。

上述真空抽气罩可上下或\和水平活动，以保证其与玻璃液的密封接触，并可随时将其从上方或侧面抽出维修或更换。

上述真空抽气罩空腔同时作为微波加热腔体，设在其外部的微波源将微波导入其中（图中未画出），并对其下方流动的浅层玻璃液4即时进行加热升温，以降低其粘度，从而利于气泡的排出。由于高温玻璃液可以很好地吸收微波能量，对于被抽真空的浅层玻璃液4来说，微波加热是最理想的加热方式，它是从玻璃液的内部进行加热，不仅加热速度快，而且最利于玻璃液内部气泡的排出。

在上述真空抽气罩空腔内设置安装有耐高温犁刀（图中未画出），它由电熔耐火材料或水冷却的空心金属构件制成；它可将流动的底层玻璃液翻到液面上来，从而有利于气泡的排出。

在上述真空抽气罩下方流动的浅层玻璃液4，其厚度不大于30cm。

上述真空抽气罩前挡墙5和真空抽气罩后挡墙6，将真空抽气罩与其前后窑炉空间相隔离。