1.一种河湖底泥陶粒净水填料制备方法，其特征在于，原料中各组分的重量百分比配比为：底泥70～97％、粉煤灰3～30％、石英尾泥0～15％、膨胀剂0～10％，所述底泥包括河底淤泥和生活淤泥，其中河底淤泥与生活淤泥的质量比为8～9:1～2。
2.根据权利要求1所述的河湖底泥陶粒净水填料制备方法，其特征在，所述膨胀剂包括碳酸氢钠、柠檬酸晶体中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的河湖底泥陶粒净水填料制备方法，其特征在于，所述粉煤灰为高钙粉煤灰，该高钙粉煤灰中的cao含量为10～12％。
4.根据权利要求1所述的河湖底泥陶粒净水填料制备方法，其特征在于，所述陶粒的粒径为5～15mm。
5.一种如权利要求1至5中任一权利要求中所述的河湖底泥陶粒净水填料制备方法的生产工艺，其特征在于，包括：
s1、将底泥干燥至含水率小于5％待用，将粉煤灰、石英尾泥按配比分别对应储存于其他配料仓或外加剂仓待用；
s2、将上述物料投入破碎机进行破碎，破碎粒径为2～5mm，破碎后利用斗式提升机输入缓存仓；
s3、将破碎好的煤矸石投入共振磨进行粉磨，粉磨后进入风选分级机风选，风选物料粒径为12.5～74μm，风选后再进入煤矸石粉料仓储存待用；
s4、将分物料按比例导入至强力混合机或快速立轴形星搅拌机内，干混然后加水搅拌，强力混合机中的物料被搅拌至符合造粒含水率要求后直接进入造粒工序；快速立轴形星搅拌机中的物料被搅拌至符合造粒含水率要求后出料，接着利用流程线上的挤出造粒机完成造粒；
s5、强力混合机把物料制成圆球状颗粒，挤出造粒机将物料制成柱状颗粒；
s6、将制好的颗粒通过大倾角皮带机输送至回转窑内进行预热和焙烧，预热时间为30～40min，预热温度为200～400℃，在焙烧段焙烧时间为3～7min，焙烧温度为500～700℃，烧成后进入冷却窑保温冷却，最后入库待出厂。
6.根据权利要求5所述的河湖底泥陶粒净水填料制备方法的生产工艺，其特征在于，所述步骤s1中的底泥干燥方法采用自然干燥、风干和烘干中的至少一种。