玻璃纤维拉丝机新型排线轴安装装置的制作方法

文档序号:20158714发布日期:2020-03-24 20:48阅读:444来源:国知局
玻璃纤维拉丝机新型排线轴安装装置的制作方法

本发明涉及一种玻璃纤维拉丝机新型排线轴安装装置,实现玻璃纤维拉丝机排线轴的快速更换。



背景技术:

玻璃纤维拉丝机新型排线轴安装装置,是一种玻璃纤维拉丝排线轴固定结构。

目前大部分玻纤企业采用传统半圆键快拆结构及支撑套固定结构,设备运转过程中半圆键与排线轴相互磨损易造成排线轴损坏无法使用,且为保证排线轴前后同轴加工精度要求极高,加工困难成本高昂,且后续维护及使用成本高。



技术实现要素:

为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种玻璃纤维拉丝机新型排线轴安装装置,本发明的技术方案是:

玻璃纤维拉丝机新型排线轴安装装置,包括横移轴、传动轴、快拆轴、键轴、排线轴、保持架和配重机构,所述的传动轴转动的安装在横移轴的内部,并与横移轴同轴设置,该传动轴的一端与快拆轴的一端连接,该快拆轴的另一端与键轴的一端连接,该键轴的另一端与排线轴的一端连接在一起,所述的键轴位于横移轴的内部,排线轴位于横移轴的外部,所述的传动轴、快拆轴、键轴和排线轴均沿水平方向设置,在接近所述的键轴一端的横移轴上安装有横移轴法兰,在该横移轴法兰上安装有保持架,在所述的保持架上安装有配重机构,该配重机构远离所述的横移轴法兰。

所述的保持架包括拐臂、保持轴、支架、摆动板、关节轴承、支撑套、摆动轴和锁紧扳手,所述的拐臂安装在所述的横移轴法兰上,所述的保持轴一端与拐臂连接,另一端通过保持轴法兰与支架连接在一起,在所述的支架上开设有弧形孔,该摆动板的下端安装有关节轴承,该关节轴承通过支撑套转动的安装在排线轴的另一端,该摆动板的上端安装有摆动轴,该摆动轴转动的安装在所述的弧形孔内。

所述的配重机构包括配重块、配重板和卡块,在所述的保持轴上固定安装有所述的配重板,该配重板的一侧安装有配重块,所述的配重块位于保持轴的上部,并与保持轴接触;配重板与卡块相互连接与保持轴上。

在所述的保持轴上还安装有一辅助支撑架,该辅助支撑架接近所述的拐臂,所述的辅助支撑架包括卡块、固定板、调节块和支撑块,所述的卡块位于保持轴的上部,所述的固定板位于保持轴的下部,所述的卡块与固定板对接后连接在一起,将所述的保持轴夹持住;所述支撑块的下部开设有排线轴通孔,所述的排线轴穿过所述的排线轴通孔,该支撑块的上部安装有调节块,所述的调节块通过螺栓可调整的安装在固定板上。

所述的卡块上设置有卡块凹槽,所述的固定板上设置有固定板凹槽,所述的卡块凹槽与固定板凹槽对接后形成容纳保持轴的通孔。

本发明的优点是:

1、新结构紧凑、运行可靠,振动小,传动结构简单,维修方便,适用于旧拉丝机升级改造。

2、一端采用关节轴承可补偿加工过程造成的偏差,降低加工难度,节约加工成本,更换简单,易损件价格低廉,维护成本低。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是图1中保持架结构示意图。

图3是图1的a-a剖视图。

图4是本发明的传动轴、快拆轴、键轴、排线轴的连接关系剖视图。

图5是本发明的辅助支撑架结构示意图。

图6是本发明的键轴结构示意图。

图7是本发明的支撑套的结构示意图。

图8是本发明关节轴承与支撑套的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明,本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1至图8,本发明涉及一种玻璃纤维拉丝机新型排线轴安装装置,包括横移轴1、传动轴2、快拆轴3、键轴4、排线轴5、保持架6和配重机构7,所述的传动轴2转动的安装在横移轴1的内部,并与横移轴1同轴设置,该传动轴2的一端与快拆轴3的一端连接,该快拆轴3的另一端与键轴4的一端连接,该键轴4的另一端与排线轴5的一端连接在一起,所述的键轴4位于横移轴1的内部,排线轴5位于横移轴1的外部,所述的传动轴2、快拆轴3、键轴4和排线轴5均沿水平方向设置,在接近所述的键轴4一端的横移轴1上安装有横移轴法兰,在该横移轴法兰上安装有保持架6,在所述的保持架6上安装有配重机构7,该配重机构7远离所述的横移轴法兰。

所述的保持架6包括拐臂9、保持轴10、支架11、摆动板12、关节轴承13、支撑套14、摆动轴15和锁紧扳手16,所述的拐臂9安装在所述的横移轴法兰上,所述的保持轴10一端与拐臂9连接,另一端通过保持轴法兰与支架11连接在一起,在所述的支架11上开设有弧形孔,该摆动板12的下端安装有关节轴承13,该关节轴承13通过支撑套14转动的安装在排线轴5的另一端,该摆动板的上端安装有摆动轴15,该摆动轴转动的安装在所述的弧形孔内,摆动轴可沿弧形孔在90°范围内摆动;关节轴承可调节排线轴5、传动轴2与支撑套14同轴度,减小加工造成的误差。

所述的配重机构7包括配重块17、配重板18和卡块19,在所述的保持轴10上固定安装有所述的配重板18,该配重板18的一侧安装有配重块17,所述的配重块17位于保持轴10的上部,并与保持轴10接触;配重板18与卡块19相互连接与保持轴10上。

在所述的保持轴上还安装有一辅助支撑架8,该辅助支撑架接近所述的拐臂9,所述的辅助支撑架8包括卡块19、固定板20、调节块21和支撑块22,所述的卡块19位于保持轴的上部,所述的固定板20位于保持轴10的下部,所述的卡块19与固定板20对接后连接在一起,将所述的保持轴夹持住(所述的卡块19上设置有卡块凹槽,所述的固定板20上设置有固定板凹槽,所述的卡块凹槽与固定板凹槽对接后形成容纳保持轴10的通孔);所述支撑块22的下部开设有排线轴通孔,所述的排线轴5穿过所述的排线轴通孔,该支撑块22的上部安装有调节块,所述的调节块21通过螺栓可调整的安装在固定板20上,用于支撑排线轴5在弯曲时引起的振动。

本发明的作原理为:传动轴2位于横移轴1内部,一端连接驱动机构(常规方案),排线轴5通过快拆轴3、键轴4与传动轴2的另一端同轴连接,在传动轴的带动下高速转动,拐臂9、保持轴6、前构架11、摆动板12相互连接并安装于横移轴1前端,关节轴承13与支撑套14相互装配并安装在摆动板12上,与排线轴5前端相互配合,排线轴5转动过程中与支撑套14相互配合,辅助支撑架8与配重机构7安装于保持轴6上,通过调整配重块17重量与位置及辅助支撑架8的位置来调节排线轴5在高速转动过程中引起的振动。

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