一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法与流程

本发明涉及陶瓷盘制作技术领域，具体为一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法。

背景技术：

瓷盘为人们常见的日用器皿，其基本器型为敞口、浅腹、平底、高足或圈足，瓷盘为人们常见的日用器皿，其基本器型为敞口、浅腹、平底、高足或圈足，据其功能可分为果盘、汤盘、托盘等；据其形状可以分为葵口盘、花口盘、折沿盘等等，以圆为主也有方的或椭圆的，均为硅酸盐制品，瓷盘最早出现于新石器时代，有灰陶、黑陶、红陶制品，最早的瓷盘为原始青釉，始见于商周时期，汉、三国、西晋、东晋、南北朝均有原始青瓷及青瓷盘生产，此时的瓷盘因胎釉结合不紧，故釉多有脱落。

随着社会经济的不断发展，陶瓷盘越来越受到人们的喜爱，陶瓷盘实用且美观，陶瓷盘主要用于餐厅、家庭以及酒店等盛放食物，目前市场上的陶瓷结构多疏松，烧制温度低，很容易破损及碎边，造成社会资源的浪费，导致餐厅，酒店及家庭成本较高，影响使用效果，为此，提出一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，包括以下步骤：

s1、准备原料：氢氧化钠5.5％、二氧化硅52.5％、氧化铝37.5％、氧化铁0.08％、氧化钛0.02％、氧化钙0.2％、氧化镁0.85％、氧化钠1.13％、氧化钾2.95％、热稳定剂0.1％、抗腐蚀剂0.1％、增强剂0.1％以及釉料0.1％；

s2、原料进行混合：将氢氧化钠、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钠以及氧化钾置入混合机中，进行混合均匀，得到混合料；

s3、烧结混合物：将步骤s2中得到的混合料置入真空炉中进行烧结，烧结后进行冷却，得到烧结混合物；

s4、烧结物粉碎，加入添加剂：将步骤s3中得到的烧结混合物进行粉碎，粉碎后加入热稳定剂、抗腐蚀剂以及增强剂，在高速球磨机中混合均匀，然后放入均质机中均质，得到均质混合物；

s5、模具压制，预烧坯件：将步骤s4中得到的均质混合物放入模具中，进行压制成型，成型后，放入真空炉中在800-1000℃下预烧4-6小时，得到预烧坯件；

s6、进行花纹刻录后上釉料：将步骤s5中得到的预烧坯件进行花纹刻录，然后上釉料，待釉料成熟、固化，即可得到上釉坯件；

s7、二次烧结，得到陶瓷盘：将步骤s5中得到的上釉坯件放入真空炉中，在1050-1350℃下烧结13-15小时，烧结后炉冷却是室温，即可得到陶瓷盘。

进一步优化本技术方案，所述步骤s2中，对原料进行混合，且混合时间为30-60分钟。

进一步优化本技术方案，所述步骤s3中，混合料置入真空炉中进行烧结，烧结时间为2-3小时，烧结温度为600-800℃。

进一步优化本技术方案，所述步骤s4中，对烧结混合物进行粉碎，粉碎物过200-240目筛。

进一步优化本技术方案，所述步骤s6中，上釉后在250-350℃真空环境中静置2-4h，待釉料成熟、固化，即可得到上釉坯件。

进一步优化本技术方案，所述热稳定剂由以下原料组成：石棉、聚氯乙烯、邻苯二甲酸二异辛酯以及聚异戊二烯。

进一步优化本技术方案，所述所述抗腐蚀剂由以下原料组成：氧化锌、碳纤维、玻璃纤维、氧化铜以及氧化钛。

进一步优化本技术方案，所述所述增强剂由以下原料组成：麸皮、高粱秸秆、蚕丝以及硼纤维。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，具备以下有益效果：

1、该耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，本发明点在于产品结构更加结实，烧制2次，最高温度达1350度，充分烧制，确保陶瓷的低吸水率和热稳定性，确保瓷化程度高，保证了产品的抗撞击性能，重金属挥发程度高，保证了产品的卫生安全标准，可以保证终生使用不碎边，不容易破损，耐用度是普通陶瓷盘的3倍以上，节省成本。

2、该耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，本发明具备节约成本、更加耐用，结实，食品安全，对环境保护起到了积极的作用的优点，具有较好的市场推广价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参考图1，本发明公开了一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，包括以下步骤：

s1、准备原料：氢氧化钠5.5％、二氧化硅52.5％、氧化铝37.5％、氧化铁0.08％、氧化钛0.02％、氧化钙0.2％、氧化镁0.85％、氧化钠1.13％、氧化钾2.95％、热稳定剂0.1％、抗腐蚀剂0.1％、增强剂0.1％以及釉料0.1％；

s2、原料进行混合：将氢氧化钠、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钠以及氧化钾置入混合机中，进行混合均匀，得到混合料；

s3、烧结混合物：将步骤s2中得到的混合料置入真空炉中进行烧结，烧结后进行冷却，得到烧结混合物；

s4、烧结物粉碎，加入添加剂：将步骤s3中得到的烧结混合物进行粉碎，粉碎后加入热稳定剂、抗腐蚀剂以及增强剂，在高速球磨机中混合均匀，然后放入均质机中均质，得到均质混合物；

s5、模具压制，预烧坯件：将步骤s4中得到的均质混合物放入模具中，进行压制成型，成型后，放入真空炉中在800℃下预烧4小时，得到预烧坯件；

s6、进行花纹刻录后上釉料：将步骤s5中得到的预烧坯件进行花纹刻录，然后上釉料，待釉料成熟、固化，即可得到上釉坯件；

s7、二次烧结，得到陶瓷盘：将步骤s5中得到的上釉坯件放入真空炉中，在1350℃下烧结13小时，烧结后炉冷却是室温，即可得到陶瓷盘。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s2中，对原料进行混合，且混合时间为30-60分钟。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s3中，混合料置入真空炉中进行烧结，烧结时间为2小时，烧结温度为600℃。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s4中，对烧结混合物进行粉碎，粉碎物过200-240目筛。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s6中，上釉后在250-350℃真空环境中静置2-4h，待釉料成熟、固化，即可得到上釉坯件。

作为本实施例具体的优化方案，所述热稳定剂由以下原料组成：石棉、聚氯乙烯、邻苯二甲酸二异辛酯以及聚异戊二烯。

作为本实施例具体的优化方案，所述所述抗腐蚀剂由以下原料组成：氧化锌、碳纤维、玻璃纤维、氧化铜以及氧化钛。

作为本实施例具体的优化方案，所述所述增强剂由以下原料组成：麸皮、高粱秸秆、蚕丝以及硼纤维。

实施例二：请参考图1，本发明公开了一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，包括以下步骤：

s1、准备原料：氢氧化钠5.5％、二氧化硅52.5％、氧化铝37.5％、氧化铁0.08％、氧化钛0.02％、氧化钙0.2％、氧化镁0.85％、氧化钠1.13％、氧化钾2.95％、热稳定剂0.1％、抗腐蚀剂0.1％、增强剂0.1％以及釉料0.1％；

s2、原料进行混合：将氢氧化钠、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钠以及氧化钾置入混合机中，进行混合均匀，得到混合料；

s3、烧结混合物：将步骤s2中得到的混合料置入真空炉中进行烧结，烧结后进行冷却，得到烧结混合物；

s4、烧结物粉碎，加入添加剂：将步骤s3中得到的烧结混合物进行粉碎，粉碎后加入热稳定剂、抗腐蚀剂以及增强剂，在高速球磨机中混合均匀，然后放入均质机中均质，得到均质混合物；

s5、模具压制，预烧坯件：将步骤s4中得到的均质混合物放入模具中，进行压制成型，成型后，放入真空炉中在900℃下预烧5小时，得到预烧坯件；

s6、进行花纹刻录后上釉料：将步骤s5中得到的预烧坯件进行花纹刻录，然后上釉料，待釉料成熟、固化，即可得到上釉坯件；

s7、二次烧结，得到陶瓷盘：将步骤s5中得到的上釉坯件放入真空炉中，在1350℃下烧结14小时，烧结后炉冷却是室温，即可得到陶瓷盘。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s2中，对原料进行混合，且混合时间为30-60分钟。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s3中，混合料置入真空炉中进行烧结，烧结时间为2.5小时，烧结温度为700℃。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s4中，对烧结混合物进行粉碎，粉碎物过200-240目筛。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s6中，上釉后在250-350℃真空环境中静置2-4h，待釉料成熟、固化，即可得到上釉坯件。

作为本实施例具体的优化方案，所述热稳定剂由以下原料组成：石棉、聚氯乙烯、邻苯二甲酸二异辛酯以及聚异戊二烯。

作为本实施例具体的优化方案，所述所述抗腐蚀剂由以下原料组成：氧化锌、碳纤维、玻璃纤维、氧化铜以及氧化钛。

作为本实施例具体的优化方案，所述所述增强剂由以下原料组成：麸皮、高粱秸秆、蚕丝以及硼纤维。

实施例三：请参考图1，本发明公开了一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法，包括以下步骤：

s1、准备原料：氢氧化钠5.5％、二氧化硅52.5％、氧化铝37.5％、氧化铁0.08％、氧化钛0.02％、氧化钙0.2％、氧化镁0.85％、氧化钠1.13％、氧化钾2.95％、热稳定剂0.1％、抗腐蚀剂0.1％、增强剂0.1％以及釉料0.1％；

s2、原料进行混合：将氢氧化钠、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钠以及氧化钾置入混合机中，进行混合均匀，得到混合料；

s3、烧结混合物：将步骤s2中得到的混合料置入真空炉中进行烧结，烧结后进行冷却，得到烧结混合物；

s4、烧结物粉碎，加入添加剂：将步骤s3中得到的烧结混合物进行粉碎，粉碎后加入热稳定剂、抗腐蚀剂以及增强剂，在高速球磨机中混合均匀，然后放入均质机中均质，得到均质混合物；

s5、模具压制，预烧坯件：将步骤s4中得到的均质混合物放入模具中，进行压制成型，成型后，放入真空炉中在1000℃下预烧4-6小时，得到预烧坯件；

s6、进行花纹刻录后上釉料：将步骤s5中得到的预烧坯件进行花纹刻录，然后上釉料，待釉料成熟、固化，即可得到上釉坯件；

s7、二次烧结，得到陶瓷盘：将步骤s5中得到的上釉坯件放入真空炉中，在1350℃下烧结15小时，烧结后炉冷却是室温，即可得到陶瓷盘。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s2中，对原料进行混合，且混合时间为30-60分钟。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s3中，混合料置入真空炉中进行烧结，烧结时间为3小时，烧结温度为800℃。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s4中，对烧结混合物进行粉碎，粉碎物过200-240目筛。

作为本实施例具体的优化方案，所述步骤s6中，上釉后在250-350℃真空环境中静置2-4h，待釉料成熟、固化，即可得到上釉坯件。

作为本实施例具体的优化方案，所述热稳定剂由以下原料组成：石棉、聚氯乙烯、邻苯二甲酸二异辛酯以及聚异戊二烯。

作为本实施例具体的优化方案，所述所述抗腐蚀剂由以下原料组成：氧化锌、碳纤维、玻璃纤维、氧化铜以及氧化钛。

作为本实施例具体的优化方案，所述所述增强剂由以下原料组成：麸皮、高粱秸秆、蚕丝以及硼纤维。

判断标准：通过实际实验对比，实施例2实际效果最佳，因此实施例2为最优实施例，对局部数据调节，均属于本技术方案保护范围。

本发明的有益效果是：本发明点在于产品结构更加结实，烧制2次，最高温度达1350度，充分烧制，确保陶瓷的低吸水率和热稳定性，确保瓷化程度高，保证了产品的抗撞击性能，重金属挥发程度高，保证了产品的卫生安全标准，可以保证终生使用不碎边，不容易破损，耐用度是普通陶瓷盘的3倍以上，节省成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。