一种石墨模具耐氧化热弯设备的制作方法

本实用新型涉及热弯设备领域，具体涉及一种石墨模具耐氧化热弯设备。

背景技术：

热弯设备在玻璃制品加工成型中起重要作用，热弯设备通过高温对模具中的玻璃原材进行热压成型，模具多采用石墨模具，而石墨模具虽然耐高温但是在长期反复使用中极易产生氧化变形，导致模具形状产生差异，从而增加产品的次品率，同时高温也易使长期处于高温状态下的热弯板加热变形，导致热弯装置的下压力不均，使同一块玻璃的不同位置成型度存在较大差异，故，设计一种减缓石墨模具氧化变形的热弯设备极其必要。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种石墨模具耐氧化热弯设备，包括：

工作台、设于工作台上的石墨模具固定台、固定于工作台上的安装机架、设于安装机架顶端的移动滑轨、与移动滑轨滑动连接的移动滑台、用于驱动移动滑台的伺服电缸、固定于移动滑台上的热弯装置、设于工作台内部的真空度控制装置，移动滑台端部设有位移传感器，热弯装置外部设有防护罩。

优选的，热弯装置包括伺服电机、与伺服电机以联轴器固定连接的滚珠丝杆、与滚珠丝杆螺纹连接的滚珠螺母、与滚珠螺母螺栓连接的压力传感器、与滚珠螺母下端面固定连接的活动板、与活动板以导向轴固定连接的支撑底板以及与支撑底板螺栓连接的热弯板，伺服电机设有电机底座，电机底座两端焊接工字型钢，工字型钢底端焊接一固定板，固定板贯穿导向轴。

优选的，真空度控制装置包括氮气进气组和真空排气组，氮气进气组包括与外部制氮机连通的机器泵以及与机器泵连通的扩散泵，真空排气组包括抽真空气泵以及与其连通的罗茨泵。

优选的，防护罩为方形，与活动板端面固定一体，防护罩下端部设有插装座，插装座与所述防护罩螺栓连接，插装座中部设有凹形槽，插装座端面设有红外测距传感器。

优选的，石墨模具固定台第一定位板以及设于第一定位板上方的第二定位板，第一定位板两端设有与凹形槽相适配的凸起卡块，第二定位板中部设有用于放置石墨模具的模具工装区，第二定位板两端设有卡槽。

优选的，热弯板底部设有与卡槽相适配的锥形堵头。

优选的，活动板与支撑底板之间设有备用气缸。

有益效果：

1、采用对插式防护罩，为充氮提供密封空间的同时便于清理工作台上的加工废料杂屑。

2、设计有密封防护罩，可同时进行充氮与抽氧两种减少石墨氧化变形的措施。

3、采用双重定位对插设计配合红外测距传感器，精准对插。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中数字表示：

1、伺服电机2、移动滑轨3、位移传感器4、移动滑台5、伺服电缸6、安装机架7、工作台8、电机底座9、工字型钢10、防护罩11、备用气缸12、联轴器13、滚珠丝杆14、压力传感器15、滚珠螺母16、活动板17、固定板18、支撑底板19、热弯板20、插装座21、凹形槽22、红外测距传感器23、第二定位板24、第一定位板25、橡胶条块26、罗茨泵27、抽真空气泵28、扩散泵29、机器泵30、卡槽31、锥形堵头32、凸起卡块33、导向轴34、真空度表

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括工作台7、设于工作台7上的石墨模具固定台、固定于工作台7上的安装机架6、设于安装机架6顶端的移动滑轨2、与移动滑轨2滑动连接的移动滑台4、用于驱动移动滑台4的伺服电缸5、固定于移动滑台4上的热弯装置、设于工作台7内部的真空度控制装置，移动滑台4端部设有位移传感器3，热弯装置外部设有防护罩10。热弯装置包括伺服电机1、与伺服电机1以联轴器12固定连接的滚珠丝杆13、与滚珠丝杆13螺纹连接的滚珠螺母15、与滚珠螺母15螺栓连接的压力传感器14、与滚珠螺母15下端面固定连接的活动板16、与活动板16以导向轴33固定连接的支撑底板18以及与支撑底板18螺栓连接的热弯板19，伺服电机1设有电机底座8，电机底座8两端焊接工字型钢9，工字型钢9底端焊接一固定板17，固定板17贯穿导向轴33。真空度控制装置包括氮气进气组和真空排气组，氮气进气组包括与外部制氮机连通的机器泵29以及与机器泵29连通的扩散泵28，真空排气组包括抽真空气泵27以及与其连通的罗茨泵26。

热弯设备作业时，伺服电缸5移动对齐，移动滑台4带动热弯装置在移动滑轨2上移动，移动滑台4端部设有位移传感器3，可有效避免伺服电缸5驱动时，移动滑台4撞击安装机架6的情况发生，对齐时，防护罩10下端设有红外测距传感器22，当测得距离突变值等于预设值时，即找准位置，伺服电缸5停止，伺服电机1启动，伺服电机1的转动由滚珠丝杆13与滚珠螺母15转化为上下的直线升降运动。

防护罩10对插时，由于防护罩10为方形，与活动板16端面固定一体，防护罩10下端部设有插装座20，插装座20与所述防护罩10螺栓连接，插装座20中部设有凹形槽21，石墨模具固定台第一定位板24以及设于第一定位板24上方的第二定位板23，第一定位板24两端设有与凹形槽21相适配的凸起卡块32，第二定位板23中部设有用于放置石墨模具的模具工装区，第二定位板23两端设有卡槽31，热弯板19底部设有与卡槽30相适配的锥形堵头31。对插时，凸起卡块32插入凹形槽21，锥形堵头31插入第二定位板23上的卡槽30内，防护罩10时位于活动板16上的，热弯作业时，活动板16在防护罩10对插后仍需下压部分距离，为保护防护罩10不受过大挤压力，本实用新型在第一定位板24两端的凸起卡块32上粘接厚度约为2cm的橡胶条块25，起缓冲作用的同时，增强防护罩10的密封性能。

防护罩10密封对插完毕，真空抽气组启动进行抽真空作业，防护罩10内壁设有真空度表34，可有效监测防护罩内真空度值，当真空度表34示数达到定值，氮气进气组开启，进氮气，氮气进气量视防护罩10体积大小与热弯温度而定，同时启动电热管进行热弯板19热弯定型作业。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。