一种高废气回收的节能式玻璃窑炉的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种高废气回收的节能式玻璃窑炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

玻璃加工窑炉在对玻璃进行生产加工时，位于锅炉上方的排烟口在排烟时会导致锅炉内大量的热量随着排烟口排出，这时就会导致热量流失浪费，这时候就需要对热量进行回收利用，目前市场上也有一些热量回收利用装置，但是由于导热管是首尾贯穿的、且导热管的出口与入口之间的距离较短，使得回收到导热管内的热空气还没来得及被锅炉吸收就从导热管流出，使得回收的热量不能得到充分的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，包括炉体，所述炉体的侧壁上安装有若干个环形导热管，所述环形导热管的外壁上设有保温层，位于所述环形导热管与炉体侧壁的连接处之间设有导热体，所述环形导热管的管腔内壁上设有散热层，所述环形导热管的管腔内若干个设有限流隔层，所述限流隔层上设有贯穿的限流孔，相邻两个所述限流隔层之间设有限流网，其中一个所述环形导热管一侧设有的环形导热管入口通过密封法兰与导管的一端连接，所述导管的另一端安装在余热回收机上，所述余热回收机、抽风机和排烟口之间依次通过导管连接，所述余热回收机和抽风机安装在炉体的上方，所述排烟口设于炉体的上方，所述排烟口的端口处与空气净化器连接，另一个所述环形导热管一侧设有的环形导热管出口安装在废气处理机上，所述废气处理机安装在支撑板上，所述支撑板安装在炉体的侧壁上，所述炉体侧壁的上方设有投料口，所述炉体侧壁的下方设有出料口，所述出料口上设有阀门。

优选的，所述环形导热管的管腔内相邻的两个限流隔层之间形成滞流室。

优选的，所述环形导热管的内侧壁卡在炉体外侧壁的环形凹槽内，且通过卡套和螺栓对环形导热管夹紧固定在炉体的侧壁上。

优选的，每个所述环形导热管之间是相互平行的安装在炉体的外侧壁上的，且相邻的两个环形导热管通过引流通道相互连通。

优选的，所述导热体是设在环形导热管与炉体的接触面上，保温层是设在环形导热管与炉体的接触面之外的环形导热管的外壁上的。

优选的，所述投料口的开关处和出料口的开关处均设有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：该高废气回收的节能式玻璃窑炉，通过将导热管设计成首尾相连、闭合的环形导热管，且将若干个环形导热管之间通过引流通道相连形成热量交换系统，使得回收利用的热空气会在环形导热管内逐层传输流动导热，同时又在环形导热管的管腔内设置了限流隔层和限流网，降低了热空气在环形导热管内的流动速度，确保热空气中的热量得到了充分吸收、利用后在被导出，提高了回收热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的环形导热管和导流管连接结构示意图；

图3为本实用新型的环形导热管内部结构示意图。

图中：1炉体、2环形导热管、3保温层、4散热层、5限流隔层、6管腔、 7限流孔、8限流网、9环形导热管出口、10环形导热管入口、11导管、12 余热回收机、13抽风机、14排烟口、15空气净化器、16废气处理机、17支撑板、18投料口、19出料口、20阀门、21导热体、22滞流室、23引流通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，包括炉体1，所述炉体1的侧壁上安装有若干个环形导热管2，所述环形导热管2的外壁上设有保温层3，位于所述环形导热管2与炉体1侧壁的连接处之间设有导热体21，所述环形导热管2的管腔6内壁上设有散热层4，所述环形导热管2的管腔6内若干个设有限流隔层5，所述限流隔层5上设有贯穿的限流孔7，相邻两个所述限流隔层5之间设有限流网8，其中一个所述环形导热管2一侧设有的环形导热管入口10通过密封法兰与导管11的一端连接，所述导管11的另一端安装在余热回收机12上，所述余热回收机12、抽风机 13和排烟口14之间依次通过导管11连接，所述余热回收机12和抽风机13 安装在炉体1的上方，所述排烟口14设于炉体1的上方，所述排烟口14的端口处与空气净化器15连接，另一个所述环形导热管2一侧设有的环形导热管出口9安装在废气处理机16上，所述废气处理机16安装在支撑板17上，所述支撑板17安装在炉体1的侧壁上，所述炉体1侧壁的上方设有投料口18，所述炉体1侧壁的下方设有出料口19，所述出料口19上设有阀门20。

具体的，所述环形导热管2的管腔6内相邻的两个限流隔层5之间形成滞流室22，使得流到环形导热管2内的热空气可以在滞流室22内得到短暂的停留，确保流入到环形导热管2内的热空气中的热量被炉体1充分吸收后再流走。

具体的，所述环形导热管2的内侧壁卡在炉体1外侧壁的环形凹槽内，且通过卡套和螺栓对环形导热管2夹紧固定在炉体1的侧壁上既确保环形导热管2的内侧壁与炉体1外侧壁得到充分的接触，加速热量的传递，又确保将环形导热管2稳定的固定。

具体的，每个所述环形导热管2之间是相互平行的安装在炉体1的外侧壁上的，且相邻的两个环形导热管2通过引流通道23相互连通，使得回收的热量得到逐层传动，逐层吸收，确保热量得到分的吸收、利用。

具体的，所述导热体21是设在环形导热管2与炉体1的接触面上，保温层3是设在环形导热管2与炉体1的接触面之外的环形导热管2的外壁上的，即避免环形导热管2的热量散失，又加速炉体1对环形导热管2内热量的吸收。

具体的，所述投料口18的开关处和出料口19的开关处均设有密封圈，避免了炉体1内的热量通过投料口18开关处的间隙、出料口19开关处的间隙扩散。

工作原理：

工作时，启动余热回收机12、抽风机13、空气净化器15和废气处理机 16，然后加热锅炉，接着将玻璃材料从投料口18投到炉体1的锅炉内加工，此时，炉体1内的烟雾会从排烟口14排出，且烟雾会携带炉体1内大量的热空气，然后烟雾通过排烟口14处的空气净化器15净化后排出，同时抽风机 13将流经排烟口14的热空气抽到余热回收机12内，在通过余热回收机12将热量通过导管11从环形导热管入口10导入到环形导热管2内，此时位于环形导热管2的管腔6内的若干个限流隔层5和若干个限流网8对流入到环形导热管2内热空气的流速进行限制，使得热空气只能通过限流隔层5上的限流孔7和限流网8上的网孔流动，同时缓慢流动的热空气会通过若干个环形导热管2之间的导流管进行逐层的限流传输，使得回收的热量被炉体1充分吸收，最终将热量被完全吸收后的空气传输到环形导热管出口9处，在经过废气处理机处理后排出，最终将加工好的玻璃材料通过出料口19放出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。