一种用于烧制氧化铬粉末的筢子的制作方法

本实用新型涉及氧化铬粉末生产领域，尤其涉及一种用于烧制氧化铬粉末的筢子。

背景技术：

氧化铬粉末，分子式Cr2o3，不溶于水、酸及有机溶剂，稍溶于浓氢氧化钠溶液，溶于热的溴酸钠溶液、热的浓高氯酸溶液或沸腾的硫磷混酸；对光、大气、及腐蚀性气体极稳定，耐候性优良，熔点和沸点高，具有优良的耐磨和耐侵蚀性能，主要用于冶金、颜料、研磨抛光、耐火材料以及新发展起来的熔喷涂料等行业。

目前，国内生产氧化铬粉末的企业，在生产过程中，将物料堆放在焙烧炉内烧制时，位于上层和下层的物料首先遇热分解熔化成液体，分解熔化后的液体包裹位于中层的物料，使中层的物料难以受热进行反应，需要操作人员用筢子将上层的物料扒开，露出中层的物料，由于焙烧炉的面积大，焙烧炉的进料口小，筢子的推板宽度受到限制，将上层物料完全扒开需要15-20分钟，劳动强度高，工作效率低，同时，焙烧炉内的热能大量排出，造成浪费，提高了生产成本；怎样提高生产效率，降低生产成本，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种用于烧制氧化铬粉末的筢子。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于烧制氧化铬粉末的筢子，通过改变折叠架的菱形框架的角度大小，调节内刮板的伸出的长度，以达到调整筢子的推板宽度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本和劳动强度。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于烧制氧化铬粉末的筢子，是由：外管、滑槽、内管、把手、推杆、支杆、连接块、铰杆、外推板、内推板构成；外推板为两端敞开的空腔长方体结构，外推板的上表面设置长方形槽，外推板内对称设置一对内推板，外推板的一侧上部设置外管，外管的上表面两端均设置滑槽，外管内设置内管，内管的上表面后端设置把手，把手与内管相互垂直，把手位于外管后端的滑槽内，把手的上端露出外管的上表面，外管的前端上方设置推杆，推杆与外管相互平行，推杆与内管之间设置一对支杆，支杆位于外管前端的滑槽内，内管通过支杆带动推杆移动，推杆的前端设置连接块；

外推板的上方设置折叠架，折叠架与一对内推板上表面之间铰接连接，折叠架一侧中部与连接块之间对应铰接连接，推杆通过折叠架带动内推板移动。

所述的折叠架由至少五个菱形框架构成，所述菱形框架的四个铰杆的两端对应铰接设置，相邻两个菱形框架的顶点铰接设置，菱形框架的一对相对顶点与内推板的上表面之间铰接连接，位于折叠架中部的菱形框架的一个顶点与连接块之间铰接连接。

本实用新型的有益效果是：物料在焙烧炉内烧制一段时间后，上层和下层的物料分解熔化后，停止烧制，打开焙烧炉进料口的门，操作人员将筢子从进料口送入焙烧炉内，向前推动把手，把手带动内管向前移动，内管通过支杆带动推杆同时向前移动，推杆带动折叠架向两侧展开，折叠架带动内推板向外伸出；本实用新型采用耐高温材质，通过改变折叠架的菱形框架的角度大小，调节内刮板的伸出的长度，以达到调整筢子的推板宽度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本和劳动强度；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装俯视结构示意图；

图1中：外管1、滑槽1.1、内管2、把手3、推杆4、支杆5、连接块6、铰杆7、外推板8、内推板9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

外推板8为两端敞开的空腔长方体结构，外推板8的上表面设置长方形槽，外推板8内对称设置一对内推板9，外推板8的一侧上部设置外管1，外管1的上表面两端均设置滑槽 1.1，外管1内设置内管2，内管2的上表面后端设置把手3，把手3与内管2相互垂直，把手3位于外管1后端的滑槽1.1内，把手3的上端露出外管1的上表面，外管1的前端上方设置推杆4，推杆4与外管1相互平行，推杆4与内管2之间设置一对支杆5，支杆5位于外管1前端的滑槽1.1内，内管2通过支杆5带动推杆4移动，推杆4的前端设置连接块6；

外推板8的上方设置折叠架，折叠架与一对内推板9上表面之间铰接连接，折叠架一侧中部与连接块6之间对应铰接连接，推杆4通过折叠架带动内推板9移动。

所述的折叠架由至少五个菱形框架构成，所述菱形框架的四个铰杆7的两端对应铰接设置，相邻两个菱形框架的顶点铰接设置，菱形框架的一对相对顶点与内推板9的上表面之间铰接连接，位于折叠架中部的菱形框架的一个顶点与连接块6之间铰接连接。