浮法玻璃SO2镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，特别是涉及一种浮法玻璃SO2镀膜装置。

背景技术：

目前浮法玻璃生产线在密封箱处都会放置SO2镀膜装置，沿玻璃前进方向依次有1#、2#、 3#和4#辊子，传统做法固定放置SO2喷射管在1#、2#辊子和2#、3#辊子之间。玻璃从锡槽末端成型进入密封箱，SO2管喷射SO2气体于玻璃下表面，此时高温下的SO2气体会与玻璃发生化学反应，这种反应可以处理玻璃钢化彩虹的问题，也可以解决玻璃下表面的沾锡灰以及减轻玻璃下表面的磨伤和硌伤等问题。然而传统的SO2镀膜装置放置位置距锡槽比较近，未发生反应的SO2气体会倒流进入锡槽内部，污染锡槽，同时，由于传统的SO2镀膜装置属于固定放置，无法根据玻璃生产的实际情况调整SO2气体的喷射强度和喷射范围。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浮法玻璃SO2镀膜装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种浮法玻璃SO2镀膜装置，包括位于退火窑内玻璃带两侧的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁的端部分别连接有结构相同的用于固定喷射管的固定装置，所述喷射管与SO2供气管连接，所述喷射管上沿轴向均布有若干个喷射孔，所述喷射孔对着所述玻璃带。

优选地，所述固定装置包括固定支架与连接支架，所述固定支架的一端与横梁连接，另一端与连接支架连接，所述喷射管的一端穿过其中一个连接支架，另一端穿过另一个连接支架，所述喷射管上靠近两端的位置分别固定相应的连接支架上。

优选地，所述连接支架包括连接板，所述连接板上沿纵向设有呈腰圆形的调节孔，所述喷射管穿过所述调节孔，并在所述连接板的两侧通过螺母锁紧。

优选地，所述喷射管的一端开口，另一端封闭，且所述喷射管的开口端与SO2供气管连接。

优选地，所述喷射孔包括若干个在所述喷射管上向左侧偏斜的第一孔和若干个在所述喷射管上向右侧偏斜的第二孔，所述第一孔和所述第二孔沿所述喷射管的轴向交错布置。

如上所述，本实用新型涉及的浮法玻璃SO2镀膜装置，具有以下有益效果：本实用新型在喷射管上沿轴向设有有若干个喷射孔喷射SO2气体对玻璃下表面进行镀膜，并且本实用新型与锡槽位置较远，减少了SO2气体倒流进入锡槽的可能；同时在连接板上还可设置喷射管可以调节上下位置，能够改变SO2气体的喷射范围和喷射强度，对改善玻璃的质量具有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为喷射管的结构示意图。

图4为喷射管上第一孔位置的径向截面图。

图5为喷射管上第二孔位置的径向截面图。

元件标号说明

1第一横梁

2第二横梁

3喷射管

31第一孔

32第二孔

4固定装置

41固定支架

42连接支架

421连接板

422调节孔

423螺母

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

现有技术中，退火窑内设有多个辊子5用于传输玻璃带，从距离锡槽由近到远的位置，辊子5依次为1#、2#、3#和4#辊子，玻璃带从锡槽出来进入退火窑内的辊子5上，如果SO2镀膜装置放置位置距锡槽比较近，例如1#和2#辊子之间，未发生反应的SO2气体会倒流进入锡槽内部，污染锡槽。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种浮法玻璃SO2镀膜装置，位于3#和4#辊子之间，包括位于退火窑内的第一横梁1和第二横梁2，所述第一横梁1和第二横梁2位于玻璃带两侧，并分别连接在退火窑的内壁上，所述第一横梁1和第二横梁2的端部分别连接有结构相同的用于固定喷射管3的固定装置4，通过两个固定装置4固定住所述喷射管3，所述喷射管 3与SO2供气管连接，所述喷射管3上沿轴向均布有若干个喷射孔，所述喷射孔对着所述玻璃带，通过SO2供气管向喷射管3内供应SO2气体，并从喷射孔中喷向玻璃带，高温下的SO2气体会与玻璃发生化学反应，处理玻璃钢化彩虹的问题，也可以解决玻璃下表面的沾锡灰以及减轻玻璃下表面的磨伤和硌伤等问题。

如图1和图2所示，优选地，所述固定装置4包括固定支架41与连接支架42，所述固定支架41的一端通过螺栓与横梁连接，另一端通过螺栓与连接支架42连接，所述喷射管3 的一端穿过其中一个连接支架42，另一端穿过另一个连接支架42，且所述喷射管3上靠近两端的位置分别固定相应的连接支架42上，通过两个固定装置4将所述喷射管3可靠地固定。在一种优选实施例中，所述连接支架42包括竖向设置的连接板421，所述连接板421上沿纵向设有呈腰圆形的调节孔422，所述喷射管3穿过所述调节孔422，所述喷射管3上位于所述调节孔422的两侧设有外螺纹，在所述连接板421的两侧通过螺母423旋拧在外螺纹上锁紧，从而将喷射管3和连接板421可靠地连接，将所述调节孔422设置呈腰圆形，可以调节喷射管的上下位置，能够改变SO2气体的喷射范围和喷射强度。

优选地，所述喷射管3的一端开口，另一端封闭，且所述喷射管3的开口端与SO2供气管连接，避免了两端开口均需连接SO2供气管的问题。

优选地，所述喷射孔对着所述玻璃带包括两种方式，第一种方式中，所述喷射孔位于所述喷射管3的顶部，以所述喷射管3的纵向中分面M为参考面，所述喷射孔的中心点位于所述中分面M内，然而该种方式下，玻璃下表面玻璃中心位置喷射强度显著大于边缘的喷射强度，喷涂面不均匀；如图4和图5所示，第二种方式中，所述喷射孔包括若干个在所述喷射管3上向左侧偏斜的第一孔31和若干个在所述喷射管3上向右侧偏斜的第二孔32，即第一孔31位于所述纵向中分面M的左侧，第二孔32位于所述纵向中分面M的右侧，所述第一孔31和所述第二孔32沿所述喷射管3的轴向交错布置，使喷射管3向玻璃下表面喷射SO2的喷射范围和喷射强度更均匀。

在上述第二种实施方式中，所述第一孔31的中心点与所述喷射管3轴线的距离所在的直线设为L1，L1与中分面M的夹角为α，且10°≤α≤20°，夹角α优选为15°；所述第二孔32的中心点与所述喷射管3轴线的距离所在的直线设为L2，L2与中分面M的夹角为β，且10°≤β≤20°，夹角β优选为15°。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。