一种玻璃静态纵掰纵分设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃静态纵掰纵分设备。

背景技术：

国内纵切机上原有的所有的刀架上无此定位和锁紧装置，仅通过在装配过程中调整刀架后部齿轮与齿条之间合适的间隙，来满足使用要求。

当玻璃带漂移时，操作者转动手轮，使齿条移动带着所有刀架随着玻璃带移动，来完成此动作。由于无锁紧装置，刀架后部齿轮有的会转动，这样刀架就失去了要求切割尺寸的位置，切不出符合要求尺寸的玻璃板。此外由于刀架无夹紧装置，在纵切时刀架还会抖动造成刀头少量位移，同样使玻璃带上的切痕会不符要求。这样玻璃掰断后，得到的产品将成为废品。

动态纵掰纵分机构对于超长4500mm以上玻璃的掰断和分离常产生纵掰缺角和纵分碰尾情况，因此需要一种能便于掰开玻璃的设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃静态纵掰纵分设备。

本实用新型公开的一种玻璃静态纵掰纵分设备，包括第一传送台、第二传送台、升降组件和纵分组件，所述第二传送台与第一传送台平行设置且位于第一传送台的旁侧，所述升降组件包括第一升降器和第二升降器，所述第一升降器设置在第一传送台和第二传送台的底部并位于第一传送台和第二传送台之间，所述第二升降器包括若干个升降气缸，若干个所述升降气缸分别设置在第一传送台和第二传送台上并与纵分组件固定连接，所述纵分组件包括第一分离部件和第二分离部件，所述第一分离部件设置在第一传送台上并与第一升降器固定连接，所述第二分离部件设置在第二传送台上并与第一升降器固定连接。

进一步的，所述第一升降器包括底部支撑板、第一气缸、第二气缸和顶断部件，所述支撑板设置在第一传送台和第二传送台的下方，所述第一气缸和第二气缸分别设置在支撑板的两端并位于第一传送台和第二传送台之间的间隙处，所述顶断部件固定设置在第一气缸和第二气缸的输出端上。

进一步的，所述顶断部件包括第一铰接座、第二铰接座和顶断杆，所述第一铰接座固定设置在第一气缸的输出端上，所述第二铰接座固定设置在第二气缸的输出端上，所述顶断杆分别插接设置在第一铰接座和第二铰接座内，所述顶断杆的顶部设有用于顶断玻璃的顶头。

进一步的，所述第一分离部件包括第一电机、第一传送带、第一传送轴和若干个分料器，所述第一电机固定设置在支撑板上，所述第一传送轴可转动的插接设置在支撑板上并位于第一电机上方，所述第一传送带分别套设在第一电机的输出端和第一传送轴上，若干个所述分料器均匀设置在支撑板上并与第一传送轴传动连接。

进一步的，每个所述分料器包括第二传送带、限位转子和两个固定转子，两个所述固定转子分别可转动的设置在支撑板的顶部，所述限位转子可转动的设置在支撑板的顶部，所述第二传送带分别套设在第一传送轴和两个固定转子上，所述限位转子位于第二传送带的外侧并与第二传送带转动配合。

进一步的，所述升降气缸均设置在第一传送台和第二传送台上，每个所述升降气缸的输出端与支撑板的一端固定连接。

进一步的，所述第一传送台上设有驱动电机、输出轴和若干个转动棍，所述驱动电机固定设置在第一传送台的侧壁上，所述输出轴可转动的设置在第一传送台上并与驱动电机的输出端传动连接，若干个所述转动棍均匀且可转动的设置在第一传送台的顶部，每个所述转动棍均与输出轴传动连接。

进一步的，所述第二传送台与第一传送台结构相同且呈镜像设置。

进一步的，所述第二分离部件与第一分离部件结构相同且呈镜像设置。

有益效果：本实用新型的一种玻璃静态纵掰纵分设备，当需要对玻璃进行掰断处理时，首先通过第一传送台和第二传送台将玻璃传送到第一传送台和第二传送台上合适位置，打开第二升降器，若干个升降气缸输出端上升将带动第一升降器做上升运动，第一升降器能够将玻璃顶起并能够从玻璃中心位置将玻璃顶成两个部分，一部分落在第一分离部件上，另一部分落在第二分离部件上，再分别分离传送走。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

附图标记说明：第一传送台1，第二传送台1a，驱动电机1b，输出轴1c，转动棍1d，升降组件2，第一升降器2a，第二升降器2b，升降气缸2c，支撑板2d，第一气缸2e，第二气缸2f，顶断部件2g，第一铰接座2h，第二铰接座2i，顶断杆2j，纵分组件3，第一分离部件3a，第二分离部件3b，第一电机3c，第一传送带3d，第一传送轴3e，分料器3f，第二传送带3g，限位转子3h，固定转子3i。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图3所示的一种玻璃静态纵掰纵分设备，包括第一传送台1、第二传送台1a、升降组件2和纵分组件3，所述第二传送台1a与第一传送台1平行设置且位于第一传送台1的旁侧，所述升降组件2包括第一升降器2a和第二升降器2b，所述第一升降器2a设置在第一传送台1和第二传送台1a的底部并位于第一传送台1和第二传送台1a之间，所述第二升降器2b包括若干个升降气缸2c，若干个所述升降气缸2c分别设置在第一传送台1和第二传送台1a上并与纵分组件3固定连接，所述纵分组件3包括第一分离部件3a和第二分离部件3b，所述第一分离部件3a设置在第一传送台1上并与第一升降器2a固定连接，所述第二分离部件3b设置在第二传送台1a上并与第一升降器2a固定连接。

工作原理：当需要对玻璃进行掰断处理时，首先通过第一传送台1和第二传送台1a将玻璃传送到第一传送台1和第二传送台1a上合适位置，打开第二升降器2b，若干个升降气缸2c输出端上升将带动第一升降器2a做上升运动，第一升降器2a能够将玻璃顶起并能够从玻璃中心位置将玻璃顶成两个部分，一部分落在第一分离部件3a上，另一部分落在第二分离部件3b上，再分别分离传送走。

所述第一升降器2a包括底部支撑板2d、第一气缸2e、第二气缸2f和顶断部件2g，所述支撑板2d设置在第一传送台1和第二传送台1a的下方，所述第一气缸2e和第二气缸2f分别设置在支撑板2d的两端并位于第一传送台1和第二传送台1a之间的间隙处，所述顶断部件2g固定设置在第一气缸2e和第二气缸2f的输出端上，支撑板2d用来支撑第一气缸2e、第二气缸2f和纵分组件3，打开第一气缸2e和第二气缸2f，第一气缸2e和第二气缸2f输出将顶断部件2g向上顶起，将玻璃顶断。

所述顶断部件2g包括第一铰接座2h、第二铰接座2i和顶断杆2j，所述第一铰接座2h固定设置在第一气缸2e的输出端上，所述第二铰接座2i固定设置在第二气缸2f的输出端上，所述顶断杆2j分别插接设置在第一铰接座2h和第二铰接座2i内，所述顶断杆2j的顶部设有用于顶断玻璃的顶头，第一铰接座2h和第二铰接座2i能够带动顶断杆2j上升，顶断杆2j上的顶头能够将玻璃顶断。

所述第一分离部件3a包括第一电机3c、第一传送带3d、第一传送轴3e和若干个分料器3f，所述第一电机3c固定设置在支撑板2d上，所述第一传送轴3e可转动的插接设置在支撑板2d上并位于第一电机3c上方，所述第一传送带3d分别套设在第一电机3c的输出端和第一传送轴3e上，若干个所述分料器3f均匀设置在支撑板2d上并与第一传送轴3e传动连接，打开第一电机3c，第一电机3c输出端转动将带动第一传送带3d转动进而带动第一传送轴3e进行转动，第一传送轴3e再进一步带动若干个分料器3f进行转动。

每个所述分料器3f包括第二传送带3g、限位转子3h和两个固定转子3i，两个所述固定转子3i分别可转动的设置在支撑板2d的顶部，所述限位转子3h可转动的设置在支撑板2d的顶部，所述第二传送带3g分别套设在第一传送轴3e和两个固定转子3i上，所述限位转子3h位于第二传送带3g的外侧并与第二传送带3g转动配合，因两个固定转子3i通过第二传送带3g和第一传送轴3e连接在一起，因此第一传送轴3e转动将带动第二传送带3g和两个固定转子3i进行转动，限位转子3h起到绷紧第二传送带3g的作用。

所述升降气缸2c均设置在第一传送台1和第二传送台1a上，每个所述升降气缸2c的输出端与支撑板2d的一端固定连接，打开升降气缸2c，升降气缸2c输出端能够将支撑板2d向上顶，提升支撑板2d的高度。

所述第一传送台1上设有驱动电机1b、输出轴1c和若干个转动棍1d，所述驱动电机1b固定设置在第一传送台1的侧壁上，所述输出轴1c可转动的设置在第一传送台1上并与驱动电机1b的输出端传动连接，若干个所述转动棍1d均匀且可转动的设置在第一传送台1的顶部，每个所述转动棍1d均与输出轴1c传动连接，打开驱动电机1b，驱动电机1b旋转将带动输出轴1c转动，输出轴1c转动又将带动若干个转动棍1d进行转动，进而对玻璃进行传送。

所述第二传送台1a与第一传送台1结构相同且呈镜像设置，第二传送台1a和第一传送台1呈镜像设置，共同对玻璃进行传送。

所述第二分离部件3b与第一分离部件3a结构相同且呈镜像设置，第一分离部件3a和第二分离部件3b分别对切分的玻璃进行分离。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。