一种玻璃切割机的可移动底座的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，具体为一种玻璃切割机的可移动底座。

背景技术：

玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构；气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面。作为进一步改进，双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃起阻挡作用的两个竖直状转滚组件，四个转滚组件呈长方形布置。另，它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列。但是现有的玻璃切割机结构较为复杂，体积大，重量大，不便于移动，在进行设备运输和安装的过程中操作过程繁杂且对人员要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割机的可移动底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割机的可移动底座，包括设备基座、底座固定板和升降气缸；所述设备基座上方设置有限位槽，限位槽上安装玻璃切割机；所述设备基座下端面中心位置处设置有内嵌放置槽，内嵌放置槽边缘处设置有移动轨道，移动轨道上设置有对应的移动块；所述移动块一侧设置有推动电机，移动块下端面处设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端连接至底座固定板；所述底座固定板下方安装有若干个垂直设置的驱动轴，驱动轴上安装万向转动轮；所述设备基座边缘处设置有安装槽，安装槽内安装升降气缸；所述升降气缸输出轴处连接升降支撑杆，升降支撑杆底部设置有配重底座。

优选的，所述内嵌放置槽的尺寸为底座固定板尺寸的两倍大，两侧移动轨道从内嵌放置槽中心位置延伸至设备基座外边缘内侧，同一边侧设置有若干个相互平行的移动轨道，移动轨道上均设置有对应的移动块。

优选的，所述内嵌放置槽边缘为弧形结构，移动块下端面设置有弧形贴合面。

优选的，所述电动伸缩杆内设置有伸缩电机，伸缩电机一侧连接有供电电源。

优选的，所述底座固定板边缘处设置与翻转圆轴，翻转圆轴侧边上安装两平行的推拉支杆，推拉支杆末端安装推拉横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，使得玻璃切割机移动更加便捷，同时不影响玻璃切割机的原有结构；设备基座上方设置有限位槽，限位槽上安装玻璃切割机,配重底座底部撑地，通过升降支撑杆将设备基座连同玻璃切割机支撑起来；需要进行移动时，通过总控制按钮打开伸缩电机，使得电动伸缩杆伸长，底座固定板从内嵌放置槽内伸出，使得万向转动轮底部与地面接触，然后通过总控制按钮打开推动电机，推动电机带动移动块在移动轨道上移动，使得移动块带动底座固定板从内嵌放置槽移动至设备基座边缘处；通过总控制按钮打开升降气缸，使得升降支撑杆缩短，配重底座与地面分离，万向转动轮撑地转动；通过翻转圆轴将推拉横杆翻转至垂直方向上，辅助底座固定板移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的设备基座底部结构示意图。

图中：1、设备基座；2、限位槽；3、内嵌放置槽；4、移动轨道；5、移动块；6、推动电机；7、电动伸缩杆；8、底座固定板；9、驱动轴；10、万向转动轮；11、安装槽；12、升降气缸；13、升降支撑杆；14、配重底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割机的可移动底座，包括设备基座1、底座固定板8和升降气缸12；所述设备基座1上方设置有限位槽2，限位槽2上安装玻璃切割机；所述设备基座1下端面中心位置处设置有内嵌放置槽3，内嵌放置槽3边缘处设置有移动轨道4，移动轨道4上设置有对应的移动块5；所述移动块5一侧设置有推动电机6，移动块5下端面处设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7末端连接至底座固定板8；所述底座固定板8下方安装有若干个垂直设置的驱动轴9，驱动轴9上安装万向转动轮10；所述设备基座1边缘处设置有安装槽11，安装槽11内安装升降气缸12；所述升降气缸12输出轴处连接升降支撑杆13，升降支撑杆13底部设置有配重底座14。

进一步的，所述内嵌放置槽3的尺寸为底座固定板8尺寸的两倍大，两侧移动轨道4从内嵌放置槽3中心位置延伸至设备基座1外边缘内侧，同一边侧设置有若干个相互平行的移动轨道4，移动轨道4上均设置有对应的移动块5。

进一步的，所述内嵌放置槽3边缘为弧形结构，移动块5下端面设置有弧形贴合面。

进一步的，所述电动伸缩杆7内设置有伸缩电机，伸缩电机一侧连接有供电电源。

进一步的，所述底座固定板8边缘处设置与翻转圆轴，翻转圆轴侧边上安装两平行的推拉支杆，推拉支杆末端安装推拉横杆。

工作原理：设备基座1上方设置有限位槽2，限位槽2上安装玻璃切割机,所述升降气缸12输出轴处连接升降支撑杆13，升降支撑杆13底部设置有配重底座14,配重底座底部撑地，通过升降支撑杆13将设备基座1连同玻璃切割机支撑起来；

所述设备基座1下端面中心位置处设置有内嵌放置槽3，内嵌放置槽3边缘处设置有移动轨道4，移动轨道4上设置有对应的移动块5；所述移动块5一侧设置有推动电机6，移动块5下端面处设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7末端连接至底座固定板8；所述底座固定板8下方安装有若干个垂直设置的驱动轴9，驱动轴9上安装万向转动轮10；所述设备基座1边缘处设置有安装槽11，安装槽11内安装升降气缸12；需要进行移动时，通过总控制按钮打开伸缩电机，使得电动伸缩杆7伸长，底座固定板8从内嵌放置槽2内伸出，使得万向转动轮10底部与地面接触，然后通过总控制按钮打开推动电机6，推动电机6带动移动块5在移动轨道4上移动，使得移动块5带动底座固定板8从内嵌放置槽2移动至设备基座1边缘处；通过总控制按钮打开升降气缸12，使得升降支撑杆13缩短，配重底座14与地面分离，万向转动轮10撑地转动；底座固定板8边缘处设置与翻转圆轴，翻转圆轴侧边上安装两平行的推拉支杆，推拉支杆末端安装推拉横杆，推拉横杆伸设备基座1，通过翻转圆轴将推拉横杆翻转至垂直方向上，辅助底座固定板8移动。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。