石墨生产用闪蒸炉的制作方法

本实用新型涉及闪蒸炉技术领域，特别涉及一种石墨生产用闪蒸炉。

背景技术：

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状石墨的烘干。石墨是一种广泛使用的颗粒晶体，石墨在生产时会用到闪蒸干燥机这一设备。

目前，公告号为cn205048928u的中国专利公开了一种立式二次闪蒸干燥机，包括热风分配装置、螺旋给料器、空气分配器、干燥塔、搅拌器、旋风分离器和布袋除尘器，还包括二次干燥塔，二次干燥塔的进风口与干燥塔的出风口连接，二次干燥塔的出风口依次与旋风分离器、布袋除尘器连接，二次干燥塔内设有若干个气流分布环，热风分配装置的副管与二次干燥塔连接。该干燥机二次干燥塔底部引入一股高温低湿新风与干燥主机出来的高温高湿气料混合气流混合，可有效防止石墨二次干燥不充分，能进一步提高成品收集率。

上述装置在使用时，石墨在干燥塔内通过搅拌器进行搅拌，搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，从而对石墨进行搅拌。而搅拌叶片在干燥塔内始终位于同一高度，搅拌叶片搅拌的范围较小，搅拌效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石墨生产用闪蒸炉，具有搅拌效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨生产用闪蒸炉，包括输送螺杆、热风机和炉体，所述炉体上开设有石墨口和热风口，输送螺杆与石墨口相连，所述热风机与热风口相连，所述炉体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴的上端伸入炉体内且固定有若干搅拌叶片，所述搅拌电机位于炉体外与搅拌轴的下端相连，所述搅拌电机的输出轴固定连接有连接轴，所述搅拌轴的端部开设有方形的连接孔，所述连接轴设为方形滑动连接于连接孔内，所述搅拌轴上设有转动盘，所述转动盘朝向炉体的表面设为波浪状，所述炉体的下端设有指向转动盘的调节杆，所述连接轴与连接孔的底部之间设有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，石墨通过输送螺杆送入炉体内，热风机向炉体内鼓入热风，对石墨进行干燥。热风和石墨进入炉体内后，搅拌电机启动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对石墨进行搅拌，将石墨打散，从而增大石墨与热风的接触面积，提高干燥效果。搅拌轴转动时，转动盘跟着转动，转动盘的表面起伏不平，调节杆与转动盘的表面抵触，转动盘受调节杆的挤压带动搅拌轴上下运动，增大搅拌轴的搅拌范围，支撑弹簧对搅拌轴施加支撑力，保证转动盘与调节杆始终接触。通过转动盘的设置，搅拌轴在转动时可自行上下运动，从而增大搅拌轴的搅拌范围，提高搅拌效果。

进一步的，所述调节杆的下端转动连接有调节轮，所述调节轮与转动盘相抵触。

通过采用上述技术方案，调节杆通过调节轮与转动盘相抵触，调节轮与转动盘之间的摩擦力较小，磨损较小，使用寿命较长。

进一步的，所述转动盘包括两片半圆形的片体，片体的两端设有相互配合的连接耳，相互正对的两个连接耳之间通过螺栓相连。

通过采用上述技术方案，转动盘通过螺栓与搅拌轴可拆卸连接，便于转动盘的更换与维修。

进一步的，所述搅拌轴上开设有与片体相配合的连接槽。

通过采用上述技术方案，转动盘卡接于连接槽内，连接槽对转动盘进行限位，防止转动盘与搅拌轴发生相对运动，影响搅拌轴的升降。

进一步的，所述连接槽内开设有内凹的定位槽，所述片体内圈中固定有与定位槽相配合的定位块。

通过采用上述技术方案，片体与搅拌轴连接时，定位块嵌入定位槽内。定位块和定位槽相互配合对片体进行定位，防止片体与搅拌轴发生相对转动，提高片体稳定性。

进一步的，所述炉体内倾斜设有分料板，所述分料板的上端位于石墨口的下方，所述分料板上开设有若干出料孔。

通过采用上述技术方案，石墨从石墨口进入炉体内，落在分料板上，石墨沿分料板滚动，一边滚动一边下落，使得石墨均匀落入炉体内，防止石墨堆积于炉体的一侧，影响干燥效果。

进一步的，所述炉体内壁在石墨口处设有倾斜向下的引流板。

通过采用上述技术方案，石墨从石墨口排出时，沿引流板滑动，引流板对石墨提供一个水平向的速度，防止石墨堆积在分料板的上端。

进一步的，所述炉体连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的下端连有收料箱。

通过采用上述技术方案，布袋除尘器对炉体内的气体进行过滤，一方面减少大气污染，另一方面收料箱对气体中颗粒较小的石墨进行回收，提高石墨利用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过转动盘的设置，搅拌轴在转动时可自行上下运动，从而增大搅拌轴的搅拌范围，提高搅拌效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中炉体的结构示意图；

图3是实施例中连接轴与搅拌轴的连接示意图。

图中，1、输送螺杆；2、热风机；3、炉体；31、石墨口；32、热风口；33、排风口；34、出料口；35、调节杆；351、调节轮；36、引流板；41、搅拌轴；411、连接孔；412、连接槽；413、定位槽；42、搅拌电机；43、搅拌叶片；44、连接轴；45、支撑弹簧；5、转动盘；51、片体；52、连接耳；53、定位块；6、布袋除尘器；7、分料板；71、出料孔；8、收料箱；9、旋风分离器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种石墨生产用闪蒸炉，如图1，包括输送螺杆1、热风机2、炉体3、旋风分离器9和布袋除尘器6。炉体3上开设有石墨口31、热风口32、排风口33和出料口34。输送螺杆1与石墨口31相连，热风机2与热风口32相连，旋风分离器9与排风口33相连，布袋除尘器6与旋风分离器9相连，且两者的下端设有收料箱8。石墨从输送螺杆1送入炉体3内，热风通过热风口32进入炉体3内对石墨进行加热，石墨从出料口34排出。气体从排风口33进入旋风分离器9和布袋除尘器6内，旋风分离器9和布袋除尘器6对气体中颗粒较小的石墨进行回收，并排入收料箱8内。

如图2，炉体3内壁在石墨口31处设有倾斜向下的引流板36，石墨从石墨口31排出时，沿引流板36滑动，引流板36对石墨提供一个水平向的速度，防止石墨沿炉体3内壁滑落造成堆积现象。

如图2，炉体3内倾斜设有分料板7，分料板7的上端位于石墨口31的下方，分料板7上开设有若干出料孔71。石墨从石墨口31进入炉体3内，落在分料板7上，石墨沿分料板7滚动，一边滚动一边下落，使得石墨均匀落入炉体3内，防止石墨堆积于炉体3的一侧，影响干燥效果。

如图2和图3，炉体3上设有搅拌装置，搅拌装置对石墨进行搅拌打散，增大石墨与热风的接触面积，提高干燥效果。搅拌装置包括搅拌轴41、搅拌电机42和搅拌叶片43。搅拌轴41一端穿设于炉体3内与搅拌叶片43固定相连，另一端穿出炉体3与搅拌电机42相连。搅拌电机42通过连接轴44与搅拌轴41相连，搅拌电机42启动，搅拌轴41转动，搅拌叶片43对石墨进行打散。

如图3，连接轴44与搅拌电机42（见图2）的输出轴固定连接，连接轴44设为方形，搅拌轴41开设有方形的连接孔411，连接轴44滑动连接于连接孔411内，连接轴44与连接孔411的底部之间设有支撑弹簧45。连接轴44带动搅拌轴41转动，搅拌轴41通过支持弹簧的弹力可上下震动，从而增大搅拌叶片43（见图2）的搅拌范围，提高搅拌效果。

如图3，搅拌轴41的侧壁上开设有环形的内凹的连接槽412，连接槽412处设有转动盘5。转动盘5包括两片半圆形的片体51，片体51的两端设有相互配合的连接耳52。两个片体51卡接于连接槽412处，片体51的连接耳52两两正对，相互正对的两个连接耳52之间通过螺栓相连。转动盘5通过螺栓与搅拌轴41可拆卸连接偏于拆装。

如图3，连接槽412内开设有内凹的定位槽413，片体51内圈中固定有与定位槽413相配合的定位块53。片体51与搅拌轴41连接时，定位块53嵌入定位槽413内。定位块53和定位槽413相互配合对片体51进行定位，防止片体51与搅拌轴41发生相对转动，提高片体51稳定性。

如图3，转动盘5朝向炉体3（见图2）底部逇上表面设为波浪状，炉体3（见图2）的下端设有指向转动盘5的调节杆35，调节杆35的下端转动连接有调节轮351，调节轮351与转动盘5的上表面相抵触。搅拌电机42（见图2）启动，搅拌轴41转动时，转动盘5跟着转动，转动盘5与调节杆35相互配合，搅拌轴41转动的同时，上下往复运动，从而增大搅拌轴41的搅拌范围。

具体实施过程：石墨从输送螺杆1进入炉体3内，热风机2向炉体3内鼓入热风。搅拌电机42启动，搅拌轴41对石墨进行搅拌，提高干燥效果。石墨干燥后从出料口34排出，气体进入布袋除尘器6内进行过滤，并对气体中的石墨进行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。