一种高纯石墨制备过程中的离心机的制作方法

本实用新型涉及高纯石墨生产设备的技术领域，特别涉及一种高纯石墨制备过程中的离心机。

背景技术：

高纯石墨是指石墨的含碳量>99.99%，广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等。

我国是石墨产出大国，但是石墨纯度不能满足工业要求，目前石墨的化学提纯方法主要有酸碱法、氢氟酸提纯法、高温提纯法、氯化焙烧法，酸碱法提纯石墨的原理是将酸性化学试剂与石墨按照一定的比例混合均匀的进行煅烧，在500-700℃高温下石墨中的杂质成分与化学试剂发生化学反应，生成可溶性的硅酸钠或者酸溶性的硅铝酸钠，然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的。在石墨水洗的过程中会使用到离心机。

现有技术中的离心机，例如，公告号为cn204735354u的实用新型专利，具体公开了一种自动化卧螺离心机清洗装置，中控台与卧螺离心机单独设置并通过传输线缆电信息相连，ph值传感器穿过卧螺离心机通过传输线缆与中控台电信息相连，卧螺离心机的外部置有防酸碱自吸泵，卧螺离心机的内部置有进料口、液相出料口和固相出料口，卧螺离心机的外部置有防爆电机，防酸碱自吸泵和防爆电机分别通过传输线缆与中控台电信息相连，各部件共同组合构成自动化卧螺离心机清洗装置，用以自动化清洗制备石墨烯及高纯石墨过程中使用的卧螺离心机。

上述技术方案中的离心机虽然能够对石墨烯或者石墨进行清洗，将石墨中的可溶性物质析出分离，但是在进过水洗分离之后的石墨会粘附在离心机的内壁中，因此在出料的时候会有大部分石墨残留在离心机中，需要工作人员的清理，从而会给清洗分离工作增加负担。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种高纯石墨制备过程中的离心机，其具有出料干净的优点，能够在石墨出料之后减少清理负担。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高纯石墨制备过程中的离心机，包括机座，所述机座上设置有机壳和防爆电机，所述机壳内设置有出料口，所述机壳的下端设置有出料通道，所述出料口与出料管道相连通，所述机壳上端设置有机盖，所述机盖包括与机壳固定连接的第一盖板、与第一盖板铰接的第二盖板，所述第一盖板上固定连接有固定罩箱，所述固定罩箱内设置有驱动组件，所述驱动组件联动有升降杆，所述升降杆滑动插接在第一盖板中，并延伸至机壳的内腔中，所述升降杆的下端设置有刮除组件，所述刮除组件包括与升降杆连接的连接板、滑动插接在连接板中的抵触杆、与抵触杆固定连接的刮刀，所述刮刀与机壳的内壁相抵接，所述连接板内开设有滑槽，所述抵触杆滑动插接在滑槽内，所述滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑槽的内壁相抵接，另一端与抵触杆相抵接。

通过采用上述技术方案，将石墨溶液放置进机壳的内腔中，在离心机本体运转的时候刮除组件在机壳内移动，驱动机壳转动，在机壳转动的时候带动机壳内的物料进行转动，从而能够实现对高纯石墨的生产，在离心处理之后，高纯石墨需要出料的时候，使升降杆在第二盖板中进行滑移，在升降杆滑移的时候抵触杆在第一弹簧的作用下抵动刮刀，使刮刀与离心机的内壁相贴合，从而刮刀能够将离心机内壁上粘连的高纯石墨刮除下去，在出料的时候能够使出料更加的洁净。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与第一盖板固定连接的第一电机、与第一电机输出端固定连接的齿轮、与齿轮啮合的齿条，所述升降杆与齿条的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，需要使刮除组件在离心机机壳内上下滑动的时候，启动第一电机，第一电机带动齿轮转动，齿轮在转动的时候能够啮合齿条，齿条上下移动，在齿条上下移动的时候能够调动升降杆上下移动，从而能够使刮除组件在外壳中上下滑移，从而能够对离心机内的高纯石墨进行刮除。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀包括与抵触杆远离第一弹簧一端固定连接的固定板、与固定板固定连接的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与第二刮板相互垂直形成t字状。

通过采用上述技术方案，t字状的第一刮板与第二刮板能够在上下滑移的时候抵动高纯石墨，在刮动高纯石墨的时候能够刮除得更加的干净。

本实用新型进一步设置为：所述连接板与升降杆通过第一扭簧转动连接。

通过采用上述技术方案，升降杆在上下移动的时候带动连接板移动，在机壳连接板移动到机壳内壁拐角处的时候，连接板能够转动，从而刮刀能够与机壳的内壁贴合得更加的紧密。

本实用新型进一步设置为：所述刮除组件设置有两组，两组所述刮除组件沿竖直方向设置，相邻所述连接板之间通过第二扭簧转动连接。

通过采用上述技术方案，两组刮除组件的设置能够对机壳的内壁起到更好的清洁作用，在清洁机壳拐角处的时候也更加的洁净。

本实用新型进一步设置为：所述固定罩箱内固定连接有风机，所述风机连通有通气软管，所述通气软管固连接在升降杆外侧，所述通气软管延伸至机壳内部并固定连接有喷头。

通过采用上述技术方案，在刮刀对机壳的内壁进行清洁的时候，可以启动风机，使风机进行引风，将风导引至通气软管内，从而能够使风作用于机壳内壁，在刮刀刮料的时候，气流能够作用于粘壁的高纯石墨，使高纯石墨的出料清理更加的干净。

本实用新型进一步设置为：所述出料口与机壳内壁的连接处为圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，圆弧状的设置能够使高纯石墨在落料的时候更加顺畅的滑落，从而在出料的时候能够更加的洁净。

本实用新型进一步设置为：所述机壳内腔的拐角处为圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，圆弧状的设置能够使刮刀在抵触机壳内壁的时候与机壳内壁更加的贴合，从而保证刮刀的清理效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、高纯石墨需要出料的时候，使升降杆在第二盖板中进行滑移，在升降杆滑移的时候抵触杆在第一弹簧的作用下抵动刮刀，使刮刀与离心机的内壁相贴合，从而刮刀能够将离心机内壁上粘连的高纯石墨刮除下去，在出料的时候能够使出料更加的洁净；

2、需要使刮除组件在离心机机壳内上下滑动的时候，启动第一电机，第一电机带动齿轮转动，齿轮在转动的时候能够啮合齿条，齿条上下移动，在齿条上下移动的时候能够调动升降杆上下移动，从而能够使刮除组件在外壳中上下滑移，从而能够对离心机内的高纯石墨进行刮除；

3、升降杆在上下移动的时候带动连接板移动，在机壳连接板移动到机壳内壁拐角处的时候，连接板能够转动，从而刮刀能够与机壳的内壁贴合得更加的紧密，清理效果更好；

4、两组刮除组件的设置能够对机壳的内壁起到更好的清洁作用，在清洁机壳拐角处的时候也更加的洁净。

附图说明

图1是用于体现离心机的整体结构示意图；

图2是用于体现离心机的内部结构示意图；

图3是用于体现图2中a处的结构放大示意图；

图4是用于体现刮除组件的具体结构示意图；

图5是用于体现两组刮除组件的具体连接结构示意图。

图中，1、机座；2、机壳；3、防爆电机；4、出料口；5、出料通道；6、机盖；61、第一盖板；62、第二盖板；7、固定罩箱；8、升降杆；9、刮除组件；91、连接板；92、抵触杆；93、刮刀；931、固定板；932、第一刮板；933、第二刮板；10、滑槽；11、第一弹簧；12、驱动组件；121、第一电机；122、齿轮；123、齿条；13、第一扭簧；14、第二扭簧；15、风机；16、通气软管；17、喷头；18、加水管；19、料位计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高纯石墨制备过程中的离心机，如图1所示，包括机座1，机座1上设置有机壳2和防爆电机3，机壳2的下端设置有出料通道5，机壳2上端设置有机盖6，机盖6包括与机壳2固定连接的第一盖板61、与第一盖板61铰接的第二盖板62，第一盖板61上固定连接有固定罩箱7，在生产石墨烯的时候，将高纯石墨与水投放进机壳2中，启动防爆电机3，使防爆电机3带动机壳2内的离心机内圈转动，使高纯石墨内的酸性物质以及水排出。

如图1所示，机壳2的侧壁贯通插接有加水管18，在离心机工作的时候加水管18向机壳2内部加水，第一盖板61上固定连接有料位计19，料位计19能够探测到机壳2内的料位，从而能够保证离心机的正常运转，在离心机工作的时候能够实现自动加水。

如图2所示，机壳2内设置有出料口4，出料口4与出料通道5相连通，高纯石墨出料的时候，从出料口4落料再从出料通道5中排出，出料口4与机壳2内壁的连接处为圆弧状设置，机壳2内腔的拐角处为圆弧状设置，在出料的时候更加的顺畅便利。

如图2和图3所示，固定罩箱7内设置有驱动组件12，驱动组件12包括与第一盖板61固定连接的第一电机121、与第一电机121输出端固定连接的齿轮122、与齿轮122啮合的齿条123，齿条123的下端固定连接有升降杆8，升降杆8滑动插接在第一盖板61中，并延伸至机壳2的内腔中，升降杆8的下端设置有刮除组件9。

如图2和图3所示，启动第一电机121，第一电机121带动齿轮122转动，齿轮122转动啮合齿条123上下滑移，在齿条123滑移的时候能够带动升降杆8移动，从而能够带动刮除组件9进行移动。

如图4和图5所示，刮除组件9包括与升降杆8连接的连接板91、滑动插接在连接板91中的抵触杆92、与抵触杆92固定连接的刮刀93，刮刀93与机壳2的内壁相抵接，连接板91与升降杆8通过第一扭簧13转动连接，刮除组件9设置有两组，两组刮除组件9沿竖直方向设置，相邻连接板91之间通过第二扭簧14转动连接。

如图4和图5所示，在升降杆8的作用下，连接板91与抵触杆92带动刮刀93上下移动，从而刮刀93能够将机壳2内壁中的石墨烯刮除，在刮除组件9移动到机壳2内壁拐角处的时候，刮除组件9能够进行弯曲，能够与机壳2的内壁相贴合。

如图4所示，刮刀93包括与抵触杆92远离第一弹簧11一端固定连接的固定板931、与固定板931固定连接的第一刮板932和第二刮板933，第一刮板932与第二刮板933相互垂直形成t字状，第一刮板932与第二刮板933靠近机壳2内壁的一侧设置为刃口状，第一刮板932与第二刮板933能够在上下滑移的时候抵动高纯石墨，在刮动高纯石墨的时候能够刮除得更加的干净。

如图4所示，连接板91内开设有滑槽10，抵触杆92滑动插接在滑槽10内，滑槽10内设置有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与滑槽10的内壁相抵接，另一端与抵触杆92相抵接，在升降杆8滑移的时候抵触杆92在第一弹簧11的作用下抵动刮刀93，使刮刀93与离心机的内壁相贴合，从而刮刀93能够将离心机内壁上粘连的高纯石墨刮除下去，在出料的时候能够使出料更加的洁净。

如图4所示，固定罩箱7内固定连接有风机15，风机15连通有通气软管16，通气软管16固连接在升降杆8外侧，通气软管16延伸至机壳2内部并固定连接有喷头17，在刮刀93对机壳2的内壁进行清洁的时候，可以启动风机15，使风机15进行引风，将风导引至通气软管16内，从而能够使风作用于机壳2内壁，在刮刀93刮料的时候，气流能够作用于粘壁的高纯石墨，使高纯石墨的出料清理更加的干净。

具体工作过程：在高纯石墨出料的时候，启动第一电机121和风机15，第一电机121带动齿轮122转动，齿轮122转动啮合齿条123上下滑移，在齿条123滑移的时候能够带动升降杆8移动，从而能够带动刮除组件9进行移动，刮除组件9能够将机壳2内壁刮除干净。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。