一种蓝宝石晶体生产用组装式耐高温坩埚的制作方法

本实用新型涉及坩埚技术领域，具体为一种蓝宝石晶体生产用组装式耐高温坩埚。

背景技术：

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，在蓝宝石晶体生产用需要使用一种耐高温坩埚，但是现有的蓝宝石晶体生产用耐高温坩埚存在许多问题或缺陷：

1、传统的蓝宝石晶体生产用耐高温坩埚不是拼装式的，同时坩埚的容量为固定值；

2、传统的蓝宝石晶体生产用耐高温坩埚没有设置帮助坩埚倾倒的结构，使用不方便；

3、传统的蓝宝石晶体生产用耐高温坩埚内部结构的强度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓝宝石晶体生产用组装式耐高温坩埚，以解决上述背景技术中提出的不是拼装式的、没有设置帮助坩埚倾倒的结构和内部结构的强度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝宝石晶体生产用组装式耐高温坩埚，包括基座、升降机构、底座和锁紧机构，所述基座顶端的一侧安装有固定架，且固定架的内部固定有驱动轴，所述驱动轴的底端安装有转轮，所述驱动轴的顶端固定有把手，所述基座的顶端安装有升降机构，所述基座的上方设置有第一坩埚主体，且第一坩埚主体的底端安装有底座，所述基座顶端的另一侧安装有活动架，所述第一坩埚主体通过转轴固定在活动架的内部，所述第一坩埚主体的上方设置有第二坩埚主体，且第二坩埚主体的上方设置有第三坩埚主体，所述第一坩埚主体、第二坩埚主体和第三坩埚主体的内部均设置有真空腔，且真空腔的内部均匀固定有螺旋加强柱，所述第一坩埚主体、第二坩埚主体和第三坩埚主体的内侧壁上涂覆有碳化硅镀层，所述第一坩埚主体和第二坩埚主体的顶端均连接有安装筒，所述第三坩埚主体、第二坩埚主体的底端均连接有连接筒，且连接筒与安装筒连接，所述连接筒与第一坩埚主体以及第二坩埚主体之间均固定有锁紧机构。

优选的，所述第一坩埚主体、第二坩埚主体和第三坩埚主体的外侧壁上均匀设置有加强筋，且加强筋在第一坩埚主体、第二坩埚主体和第三坩埚主体外部呈等间距排列。

优选的，所述升降机构从左到右依次设置有铰接座、铰接杆、驱动块、螺纹杆、固定套、联动轴和转子，联动轴通过固定套固定在基座的顶端，联动轴的一侧安装有转子，且转子与转轮啮合，联动轴的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆外部的两侧均设置有驱动块，驱动块上均铰接有铰接杆，且铰接杆的顶端相铰接，铰接杆的铰接处安装有铰接座，且铰接座与底座固定连接。

优选的，所述螺纹杆外部两侧的螺纹螺纹方向相同，螺纹数相同，同时螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，驱动块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，驱动块与螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述锁紧机构从左到右依次设置有卡座、卡槽、锁紧螺栓、连接杆和固定座，固定座固定在连接筒上，固定座的内部铰接有连接杆，且连接杆的内侧设置有卡槽，卡座分别固定在第二坩埚主体和第一坩埚主体上，连接杆与卡座之间通过锁紧螺栓固定连接。

优选的，所述卡槽内部的宽度小于卡座外部的宽度，连接杆通过卡槽与卡座之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一坩埚主体和第二坩埚主体的顶端均连接有安装筒，第三坩埚主体、第二坩埚主体的底端均连接有连接筒，且连接筒与安装筒连接，连接筒与第一坩埚主体以及第二坩埚主体之间均固定有锁紧机构，使得第一坩埚主体、第二坩埚主体和第三坩埚主体之间可以通过连接筒和安装筒进行拼接，当需要缩减本装置的容量时，打开锁紧螺栓，连接筒和安装筒之间为螺纹连接，便于拆卸，将第三坩埚主体和第二坩埚主体依次拆下，可以改变本装置的容量，使用更加方便。

2、本实用新型通过安装有联动轴，联动轴通过固定套固定在基座的顶端，联动轴的一侧安装有转子，且转子与转轮啮合，联动轴的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆外部的两侧均设置有驱动块，驱动块上均铰接有铰接杆，且铰接杆的顶端相铰接，铰接杆的铰接处安装有铰接座，且铰接座与底座固定连接，转动把手，把手驱动驱动轴转动，转轮与转子啮合，带动联动轴转动，驱动块与螺纹杆螺纹连接，驱动块同时向内侧移动，铰接杆的夹角缩小，将第一坩埚主体向一些倾倒，便于将本装置内部的物料倒出。

3、本实用新型通过在第一坩埚主体、第二坩埚主体和第三坩埚主体的内部均设置有真空腔，且真空腔的内部均匀固定有螺旋加强柱，同时第一坩埚主体、第二坩埚主体和第三坩埚主体的外侧壁上均匀设置有加强筋，且加强筋在第一坩埚主体、第二坩埚主体和第三坩埚主体外部呈等间距排列，增加本装置的结构强度，不易损坏，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第一坩埚主体正视结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、把手；2、驱动轴；3、第二坩埚主体；4、连接筒；5、第一坩埚主体；6、固定架；7、转轮；8、基座；9、升降机构；901、铰接座；902、铰接杆；903、驱动块；904、螺纹杆；905、固定套；906、联动轴；907、转子；10、活动架；11、底座；12、真空腔；13、螺旋加强柱；14、碳化硅镀层；15、安装筒；16、锁紧机构；1601、卡座；1602、卡槽；1603、锁紧螺栓；1604、连接杆；1605、固定座；17、第三坩埚主体；18、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蓝宝石晶体生产用组装式耐高温坩埚，包括基座8、升降机构9、底座11和锁紧机构16，基座8顶端的一侧安装有固定架6，且固定架6的内部固定有驱动轴2，驱动轴2的底端安装有转轮7，驱动轴2的顶端固定有把手1，基座8的顶端安装有升降机构9，基座8的上方设置有第一坩埚主体5，且第一坩埚主体5的底端安装有底座11，基座8顶端的另一侧安装有活动架10，第一坩埚主体5通过转轴固定在活动架10的内部，第一坩埚主体5的上方设置有第二坩埚主体3，且第二坩埚主体3的上方设置有第三坩埚主体17，第一坩埚主体5、第二坩埚主体3和第三坩埚主体17的内部均设置有真空腔12，且真空腔12的内部均匀固定有螺旋加强柱13，第一坩埚主体5、第二坩埚主体3和第三坩埚主体17的内侧壁上涂覆有碳化硅镀层14，第一坩埚主体5和第二坩埚主体3的顶端均连接有安装筒15，第三坩埚主体17、第二坩埚主体3的底端均连接有连接筒4，且连接筒4与安装筒15连接，连接筒4与第一坩埚主体5以及第二坩埚主体3之间均固定有锁紧机构16。

进一步，第一坩埚主体5、第二坩埚主体3和第三坩埚主体17的外侧壁上均匀设置有加强筋18，且加强筋18在第一坩埚主体5、第二坩埚主体3和第三坩埚主体17外部呈等间距排列，当本装置进行工作时，加强筋18可以加强本装置的外部结构强度。

进一步，升降机构9从左到右依次设置有铰接座901、铰接杆902、驱动块903、螺纹杆904、固定套905、联动轴906和转子907，联动轴906通过固定套905固定在基座8的顶端，联动轴906的一侧安装有转子907，且转子907与转轮7啮合，联动轴906的内部设置有螺纹杆904，且螺纹杆904外部的两侧均设置有驱动块903，驱动块903上均铰接有铰接杆902，且铰接杆902的顶端相铰接，铰接杆902的铰接处安装有铰接座901，且铰接座901与底座11固定连接，当本装置进行工作时，转动把手1，把手1驱动驱动轴2转动，转轮7与转子907啮合，带动联动轴906转动，驱动块903与螺纹杆904螺纹连接，驱动块903同时向内侧移动，铰接杆902的夹角缩小，将第一坩埚主体5向一些倾倒，便于将本装置内部的物料倒出。

进一步，螺纹杆904外部两侧的螺纹螺纹方向相同，螺纹数相同，同时螺纹杆904的外侧壁上均匀设置有外螺纹，驱动块903的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，驱动块903与螺纹杆904之间为螺纹连接，当本装置进行工作时，驱动块903同时向内侧移动时，铰接杆902的夹角缩小，反之铰接杆902的夹角增大，便于调整第一坩埚主体5的倾斜度。

进一步，锁紧机构16从左到右依次设置有卡座1601、卡槽1602、锁紧螺栓1603、连接杆1604和固定座1605，固定座1605固定在连接筒4上，固定座1605的内部铰接有连接杆1604，且连接杆1604的内侧设置有卡槽1602，卡座1601分别固定在第二坩埚主体3和第一坩埚主体5上，连接杆1604与卡座1601之间通过锁紧螺栓1603固定连接，当本装置进行工作时，打开锁紧螺栓1603，连接筒4和安装筒15之间为螺纹连接，便于拆卸，将第三坩埚主体17和第二坩埚主体3依次拆下，可以改变本装置的容量，使用更加方便。

进一步，卡槽1602内部的宽度小于卡座1601外部的宽度，连接杆1604通过卡槽1602与卡座1601之间构成卡合结构，当本装置进行工作时，卡槽1602与卡座1601相互配合，起到限位固定的作用。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后，使用时，根据需要可以缩减本装置的容量，打开锁紧螺栓1603，连接筒4和安装筒15之间为螺纹连接，便于拆卸，将第三坩埚主体17和第二坩埚主体3依次拆下，可以改变本装置的容量，使用更加方便，使用时，转动把手1，把手1驱动驱动轴2转动，转轮7与转子907啮合，带动联动轴906转动，驱动块903与螺纹杆904螺纹连接，驱动块903同时向内侧移动，铰接杆902的夹角缩小，将第一坩埚主体5向一些倾倒，便于将本装置内部的物料倒出，操作简单，更加安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。