一种禽畜粪便发酵装置的制作方法

本实用新型涉及粪便处理设备领域，尤其涉及一种禽畜粪便发酵装置。

背景技术：

粪便发酵是指粪便在腐熟过程中，将其中的病菌病毒，杂草种子及寄生虫消灭，并消耗其能量，以种植所需的肥料。

腐熟发酵的过程中为了加快时间进度，会向粪便加入发酵催化剂来缩短腐熟所需的时间。而粪便本身由于在堆积运输过程中会出现不同程度的板结干硬，造成内部水分流失，即使在发酵剂的作用下，有些粪便还是不能用有效发酵。再有就是发酵剂与禽畜粪便混合均匀度不充分，也是造成腐熟发酵不能的重要原因。

技术实现要素：

为解决目前干硬粪便不容易进行发酵处理，以及粪便与发酵剂混合不够均匀造成的部分物料发酵程度不同的问题，本实用提供一种禽畜粪便发酵装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种禽畜粪便发酵装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口下方至少设有一组绞割单元和撒料单元，所述绞割单元和撒料单元下方设有第一导料板，所述第一导料板最低边边上方设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有搅拌杆，所述搅拌转轴向后穿过箱体后壁，并通过轴承转动连接，所述箱体侧边设有进气管。禽畜粪便和发酵剂分别经过绞割单元和撒料单元，经过第一导料板后，粪便与发酵剂堆积到一起，经过搅拌后落入箱体下部，且进气管将高温蒸汽引入箱体内，使得破碎的混合物料大幅度缩短发酵需用时间。

本实用新型的进一步改进还有，上述绞割单元包括两根绞割转轴，所述两根绞割转轴互相平行设置于箱体内，并位于进料口下方；所述绞割转轴上设有绞割片，且两根绞割转轴上的绞割片错落分布；所述绞割转轴向后穿过箱体后壁，并通过轴承转动连接。错落分布的绞割片配合，将干硬的粪便破碎操作。

本实用新型的进一步改进还有，上述绞割片上间隔设有豁口。所述豁口更助于对干硬的粪便进行挤压。

本实用新型的进一步改进还有，上述绞割单元设有两组，且均设置于进料口下方，两组绞割单元之间设有隔板。隔板将粪便物料进行隔开，缓解对绞割单元运行造成的压力，并提高进料速度。

本实用新型的进一步改进还有，上述撒料单元设置于所述绞割单元一侧，并处于进料口内。通过撒料单元将发酵剂引入到箱体内。

本实用新型的进一步改进还有，上述撒料单元向上穿过隔板，并与所述隔板固定连接。位于两绞割单元之间的撒料单元，更便于发酵剂与破碎后的粪便进行预混合。

本实用新型的进一步改进还有，上述撒料单元包括下料管、导料管、蛟龙转轴和蛟龙叶片，所述下料管的底部设有导料管，所述导料管与所述下料管连通，所述导料管内设有蛟龙转轴，且所述蛟龙转轴上设有蛟龙叶片，所述蛟龙转轴向后穿过箱体后壁，并通过轴承转动连接；所述导料管底部设有通孔。经下料管进入导料管的发酵剂，被蛟龙叶片推动经过通孔下落至箱体内。

本实用新型的进一步改进还有，上述蛟龙叶片设有两段，且对称设置于所述蛟龙转轴上。旋向相反的蛟龙叶片将物料分开传输，减缓了传输中的压力。

本实用新型的进一步改进还有，上述通孔间隔设置于所述导料管的底部，且通孔孔径向两端逐渐增大。逐渐向两端扩大的通孔使得发酵剂在沿导料管这一轴向长度上掉落的更加均匀。

本实用新型的进一步改进还有，上述搅拌单元上方设有第二导料板，所述第二导料板与所述第一导料板对向倾斜。经过第一导料板和第二导料板后的粪便物料和发酵剂预混合的更加充分。

本实用新型的有益效果是：首先通过绞割单元对干硬禽畜粪便进行破碎，然后在撒料单元、导料板及搅拌单元的配合下，将发酵剂与破碎后的粪便充分混合后，引入高温蒸汽从而加快粪便的腐熟发酵过程，提高物料利用率及生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施方式的立体示意图。

附图2为本实用新型具体实施方式的剖面示意图。

附图3为本实用新型具体实施方式的分料机构剖面示意图。

附图4为本实用新型具体实施方式的分料机构局部示意图。

附图5为本实用新型具体实施方式的传动示意图。

1、箱体，2、进料口，3、挡料板，4、隔板，5、下料管，6、绞割转轴，7、绞割片，8、仓门，9、导料管，10、蛟龙转轴，11、蛟龙叶片，12、第一导料板，13、搅拌转轴，14、搅拌杆，15、第二导料板，16、通孔，17、链轮，18、进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

一种禽畜粪便发酵装置，包括箱体1，所述箱体1一侧的下部设有仓门8，与仓门8相对设有与高温蒸气源相接的进气管18，所述进气管18与箱体1连通，所述仓门8一侧为右侧，进气管18一侧为左侧。高温蒸汽可大幅度缩短干硬粪便发酵所需时间，发酵后的物料通过仓门8取出。所述箱体1顶部设有进料口2，所述进料口2连接有向上方倾斜延伸的挡料板3。在进料口2下方设有两组绞割单元，两组绞割单元中间设有隔板4，所述隔板4与进料口2连接。通过隔板4将物料进行分散通过绞割单元破碎，提升进料速度。所述绞割单元包括绞割转轴6和绞割片7，所述绞割转轴6上间隔设有绞割片7，且所述绞割片7边沿设有豁口，同组的绞割片7错落分布，以对干硬粪便进行挤压破碎。所述绞割转轴6向后穿过箱体1，并通过轴承转动连接，所述箱体1外的绞割转轴6上设有齿纹，且同一单元内绞割转轴6通过齿纹啮合。两组绞割单元之间设有向箱体1内添加发酵剂的撒料单元，所述撒料单元包括下料管5和导料管9，所述下料管5向下穿过隔板4，并与隔板4固定连接，所述下料管5下部设有导料管9，所述导料管9中部与所述下料管5连通，所述导料管9底部间隔设有通孔16，所述通孔16孔径由中间向两端逐渐增大。便于发酵剂向导料管9两端分散后，经通孔16向下掉落。所述导料管9内设有蛟龙转轴10，所述蛟龙转轴10上设有两段蛟龙叶片11，两段蛟龙叶片11旋向相反，经下料管5掉落的发酵剂，在导料管9内被蛟龙叶片11推向两端，推向两端的物料经通孔16落下。所述蛟龙转轴10向后穿过箱体1，并通过轴承转动连接。右侧绞割单元下方设有向所述箱体1中部倾斜的第二导料板15，所述第二导料板15下方设有第一导料板12所述第一导料板12与所述箱体1左侧连接，且所述第一导料板12和所述第二导料板15对向倾斜。通过导料板使得由两侧进入箱体1内的粪便物料与发酵剂同时进入箱体1的下部。所述第一导料板12和第二导料板15间设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌转轴13和搅拌杆14，所述搅拌杆14均布在所述搅拌转轴13上。混合了发酵剂的粪便经过搅拌单元进行充分混合，提高粪便发酵的成品率。所述搅拌转轴13向后穿过箱体1，并通过轴承转动连接。所述箱体1外的搅拌转轴13、蛟龙转轴10及两组绞割单元其中同一侧的绞割转轴6端部设有链轮17，且通过链条连接。设有链轮17的绞割转轴6外接电机装置，电机装置的输出端与链轮17连接。在电机装置的驱动下，转轴同时转动，可分别对物料进行绞割、传输以及搅拌的操作。

本禽畜粪便发酵装置，通过绞割单元对干硬禽畜粪便进行破碎，然后在撒料单元、导料板及搅拌单元的配合下，将发酵剂与破碎后的粪便充分混合后，引入高温蒸汽从而加快粪便的腐熟发酵过程，提高物料利用率及生产效率。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。