一种厨余垃圾好氧发酵设备的制作方法

本实用新型属于厨余垃圾资源化处理领域，具体涉及一种厨余垃圾好氧发酵设备。

背景技术：

2017年，国家发改委和住建部联合发布《生活垃圾分类制度实施方案》，鼓励有条件的地方可在居民社区设置专门设施对易腐垃圾就地处理，或由环卫部门、专业企业采用专用车辆运至餐厨垃圾处理场所，做到“日产日清”。鼓励利用易腐垃圾生产工业油脂、生物柴油、饲料添加剂、土壤调理剂、沼气等，或与秸秆、粪便、污泥等联合处置。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

好氧堆肥是在微生物作用下通过发酵使有机物矿质化、腐殖化和无害化而变成腐熟肥料的过程，通过好氧堆肥来处理有机垃圾并生产有机肥料，是有机垃圾无害化处理和肥料化利用的重要途径。此外，市场上也出现了利用特殊的微生物菌剂来专门发酵处理有机垃圾并生产有机肥料，这种处理工艺比较传统堆肥方式具有明显的改进。

目前市场上一体化设备成肥作为易腐垃圾堆肥化处理的一种方式，由于其设备高度集成化、通风供氧充分，发酵周期短等优点，已受到各界的广泛推崇。但目前市场上一体化好氧发酵设备的研究仍存在设备能耗高、物料翻抛不均匀、产物腐熟程度不够及有机质降解不彻底等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种厨余垃圾好氧发酵设备，该设备无需外加热源，而且操作简单、发酵充分，能使有机质降解彻底。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型厨余垃圾好氧发酵设备包括具有粉碎及脱水功能的垃圾预处理装置、发酵仓和物料储仓，所述垃圾预处理装置的输出端与物料储仓的进料口通过第一输送装置相连接，物料储仓的出料口经第二输送装置与垃圾预处理装置及发酵仓相连接，通过第二输送装置将物料储仓的物料输送至垃圾预处理装置或者发酵仓。

所述垃圾预处理装置包括垃圾提升装置、皮带分选装置、破碎机和脱水机，垃圾提升装置设置在皮带分选装置的进料端，皮带分选装置的出料端连接破碎机的进料端，破碎机的出料端连接脱水机的进料端，脱水机的出料端连接第一输送装置的输入端，第一输送装置的输出端连接物料储仓的进料口，物料储仓经第二输送装置与破碎机的进料端连接，形成输送回路。

所述发酵仓包括相连接的快速升温仓和稳定发酵仓，物料储仓安装在快速升温仓的顶部，快速升温仓经第二输送装置与物料储仓相连接，所述快速升温仓和稳定发酵仓均呈u型结构，其侧壁均开设有出料口，其内均设有搅拌装置，所述搅拌装置采用的搅拌桨呈螺旋布置。

所述第一输送装置包括相连接的水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机，水平螺旋输送机的一端位于与脱水机的出料端下方，水平螺旋输送机的另一端与倾斜螺旋输送机的一端相连接，倾斜螺旋输送机的另一端与物料储仓相连接。

所述第二输送装置包括相连接的横向正反转输送机和纵向输送机，纵向输送机的一端位于物料储仓的出料口下方，纵向输送机的另一端安装在横向正反转输送机的中部上方，通过调节横向正反转输送机的输送方向，可将物料储仓的物料输送至破碎机或发酵仓内。

所述快速升温仓和稳定发酵仓的顶部均开设有人孔、通风孔和抽风口，所述抽风口外接除臭系统。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型可对厨余垃圾进行深度预处理，厨余垃圾经分选、破碎、压榨脱水，再通过细胞水脱除工艺，可将物料的含水率降至50％-65％，即通过预处理就可达到有机垃圾好氧发酵的适宜含水率，而且在发酵过程中无需添加额外热源来降低厨余垃圾的含水率，预处理后可直接进行好氧发酵，大大降低了发酵过程所需的能耗。

2、本实用新型好氧发酵设备设置2个发酵仓，分别为快速升温仓和稳定发酵仓，2个发酵仓内设置的搅拌装置既可对物料进行搅拌混合，又可对物料进行正反向传输。通过搅拌装置对稳定发酵仓内的物料反向输送至快速升温仓，可对快速升温仓的物料含水率进行实时调节，使快速升温仓内物料快速升温发酵，从而缩短发酵所需时间，使发酵过程有机质降解更彻底。

附图说明

图1是本实用新型好氧发酵设备的立体结构图；

图2是图1中稳定发酵仓的透视图。

图中：

a-垃圾预处理装置，b-第一输送装置，c-发酵仓，d-第二输送装置；

1-垃圾提升装置；2-皮带输送装置；3-破碎机；4-脱水机；5-水平螺旋输送机；6-倾斜螺旋输送机；7-物料储仓；8-纵向输送机；9-横向正反转输送机；10-快速升温仓；11-稳定发酵仓；12-人孔；13-通风孔；14-抽风口；15-出料口；16-搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型好氧发酵设备包括具有粉碎及脱水功能的垃圾预处理装置a、发酵仓c和物料储仓7，垃圾预处理装置a的输出端与物料储仓7的进料口通过第一输送装置b相连接，物料储仓7的出料口经第二输送装置d与垃圾预处理装置a及发酵仓c相连接，通过第二输送装置d将物料储仓7的物料输送至垃圾预处理装置a或者发酵仓c。

所述垃圾预处理装置a包括垃圾提升装置1、皮带分选装置2、破碎机3和脱水机4，所述脱水机4采用旋挤压脱水机；垃圾提升装置1设置在皮带分选装置2的进料端，皮带分选装置2的出料端连接破碎机3的进料端，破碎机3的出料端连接脱水机4的进料端，脱水机4的出料端连接第一输送装置a的输入端，第一输送装置a的输出端连接物料储仓7的进料口，物料储仓7经第二输送装置d与破碎机3的进料端连接，形成输送回路。

所述第一输送装置b包括相连接的水平螺旋输送机5和倾斜螺旋输送机6，水平螺旋输送机5的一端位于与脱水机4的出料端下方，水平螺旋输送机5的另一端与倾斜螺旋输送机6的一端相连接，倾斜螺旋输送机6的另一端与物料储仓7的进料口相连接。

所述发酵仓c包括相连通的快速升温仓10和稳定发酵仓11，快速升温仓10和稳定发酵仓11的顶部均开设有人孔12、通风孔13和抽风口14，抽风口14外接除臭系统。通过人孔12可观察物料的发酵情况，还可供技术人员进入发酵仓内检修。设置通风孔13可对发酵仓内进行强制供氧，通过抽风口14可将发酵过程产生的臭气和水蒸气抽出，并经除臭系统处理后达标排放。

物料储仓7安装在快速升温仓10的顶部，快速升温仓10经第二输送装置d与物料储仓7相连接，快速升温仓10和稳定发酵仓11均呈u型结构，其侧壁均开设有出料口15，其内均设有搅拌装置16，搅拌装置采用的搅拌桨呈螺旋布置，并且稳定发酵仓11内的搅拌装置具有正反转功能。

所述第二输送装置d包括相连接的横向正反转输送机9和纵向输送机8，横向正反转输送机9和纵向输送机8均为螺旋输送机。纵向输送机8的一端位于物料储仓7的出料口下方，纵向输送机8的另一端安装在横向正反转输送机9的中部上方，横向正反转输送机9的一端与快速升温仓10相连接，另一端与破碎机3的进料端相连接，横向正反转输送机9设置有正反转功能，通过调节横向正反转输送机9的输送方向，可将物料储仓的物料输送至破碎机3或快速升温仓10内。

本实用新型好氧发酵设备的工作原理如下：

混合垃圾通过垃圾提升装置1进入皮带分选装置2，筛选出金属、玻璃、塑料等不可发酵物，然后将余下的厨余垃圾送入破碎机3进行破碎处理，然后再进入脱水机4进行压榨脱水处理，再通过水平螺旋输送机5和倾斜螺旋输送机6将一次脱水物料输送至物料储仓7，在物料储仓7中存放12-24h后，再将一次脱水物料输送至破碎机中进行二次破碎处理，然后再经脱水机4进行二次脱水处理，得到含水率为50％-65％、粒径为1-4cm的二次脱水物料，再将二次脱水物料依次经过水平螺旋输送机5、倾斜螺旋输送机6、物料储仓7、纵向输送机8及横向正反转输送机9输送至快速升温仓10进行发酵，通过对快速升温仓10内的物料含水率进行实时调节，使快速升温仓10内物料快速升温发酵，然后再将物料送至发酵仓内进行好氧发酵，再将发酵后得到的腐熟物料经陈化腐熟处理，即得到有机肥料；同时将从脱水机流出的压榨液输送至有机废水储仓，并在有机废水储仓中进行好氧发酵，将发酵后得到的发酵液按常规要求进行营养配比，即得到有机液态肥。

稳定发酵仓11内设置的搅拌装置16既可对物料进行搅拌混合，又可对物料进行正反向传输，物料可通过出料口15从快速升温仓10进入稳定发酵仓11，再由稳定发酵仓11通过出料口15出料。若快速升温仓内的物料含水率高于60％，则将稳定发酵仓内的部分物料返回输送至快速升温仓内，并搅拌调节物料含水率至50％-60％，以达到升温发酵条件。

以上所述之实施例只是本实用新型的较佳实施方式而己，并非用来限制本实用新型实施范围，如权利要求书所记载的内容，在不脱离本实用新型主要思想情况下进行的各种变更，均包括于本实用新型申请专利范围内。