一种用于玻璃板的切断装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割，具体公开了一种用于玻璃板的切断装置。

背景技术：

为提高玻璃的生产效率，生产获得的玻璃板面积都比较大，应用时需要对大面积的玻璃板进行切割加工。

传统技术中，玻璃板的切割可通过人手使用玻璃刀进行切割，但人工切割的效率低、精度低，为提高切割效率，现有技术中，设置切割装置对玻璃板材进行切割，通过驱动机构带动切割刀前进对玻璃刀进行切割，但切割动作不够稳定，切割刀容易在玻璃板的表面形成不必要的划痕，容易导致玻璃板报废。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于玻璃板的切断装置，能够对玻璃板实现稳定的切割动作，避免玻璃板报废。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于玻璃板的切断装置，包括支架，支架的上下分别设有一个切割组件，支架的底部设有前进驱动机构；

切割组件包括刀架，刀架中安装有玻璃刀，两个玻璃刀的切割刀口相对设置；

前进驱动机构的输出端固定有定位板，定位板中设有让位槽孔，位于下方的切割组件穿过让位槽孔设置，定位板上设有第一升降机构和第二升降机构；

第一升降机构的输出端固定有第一升降架，第一升降架中设有第一气动夹爪和第一限位柱，第一限位柱位于第一气动夹爪靠近玻璃刀的一侧；

第二升降机构的输出端固定有第二升降架，第二升降架中设有第二气动夹爪和第二限位柱，第二限位柱位于第二气动夹爪靠近玻璃刀的一侧，第二限位柱位于第一限位柱的下方一侧。

进一步的，刀架与支架之间连接有弹簧。

进一步的，前进驱动机构为无杆气缸。

进一步的，前进驱动机构设有两个，两个前进驱动机构的输出端均连接同一定位板。

进一步的，第一气动夹爪的夹取部设有第一缓冲层，第二气动夹爪的夹取部设有第二缓冲层。

进一步的，第一限位柱的底部设有第三缓冲层，第二限位柱的顶部设有第四缓冲层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于玻璃板的切断装置，设置有可靠的夹持定位结构，在切割过程中，能够有效避免玻璃刀偏移切割轨迹运动，从而避免玻璃板材的表面形成划痕，切断时先对玻璃板材的两表面形成相对的切割划痕，再对玻璃板材进行折断，切断加工动作稳定可靠，能够有效避免玻璃板材报废。

附图说明

图1为本实用新型切割时的结构示意图。

图2为本实用新型分断时的结构示意图。

附图标记为：支架10、切割组件20、刀架21、玻璃刀22、弹簧23、前进驱动机构30、定位板31、让位槽孔311、第一升降机构40、第一升降架41、第一气动夹爪42、第一缓冲层421、第一限位柱43、第三缓冲层431、第二升降机构50、第二升降架51、第二气动夹爪52、第二缓冲层521、第二限位柱53、第四缓冲层531、玻璃板材60。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种用于玻璃板的切断装置，包括支架10，支架10的上下分别设有一个切割组件20，支架10的底部设有前进驱动机构30；

切割组件20包括刀架21，刀架21中安装有玻璃刀22，两个玻璃刀22的切割刀口相对设置；

前进驱动机构30的输出端固定有定位板31，定位板31中设有让位槽孔311，位于下方的切割组件20穿过让位槽孔311设置，定位板31上设有第一升降机构40和第二升降机构50，优选地，第一升降机构40和第二升降机构50均为气缸，第一升降机构40和第二升降机构50位于切割组件20的相对两侧；

第一升降机构40的输出端固定有第一升降架41，第一升降架41中设有第一气动夹爪42和第一限位柱43，气动夹爪又称气动手指，第一限位柱43位于第一气动夹爪42靠近玻璃刀22的一侧；

第二升降机构50的输出端固定有第二升降架51，第二升降架51中设有第二气动夹爪52和第二限位柱53，气动夹爪又称气动手指，第二限位柱53位于第二气动夹爪52靠近玻璃刀22的一侧，第二限位柱53位于第一限位柱43的下方一侧，切割完成后，第二限位柱53和第一限位柱43分别抵于玻璃板材60切割位置两侧的上下，不但能够稳定玻璃刀22切割玻璃板材60表面时动作的稳定性，还能够有效提高分断动作的稳定性。

切割工作时，如图1所示，通过前进驱动机构30驱动定位板31平移至防止待加工的玻璃板材60一侧，第一气动夹爪42和第二气动夹爪52分别夹紧玻璃板材60的两侧；前进驱动机构30通过第一气动夹爪42和第二气动夹爪52夹紧玻璃板材60穿过两个切割组件20之间，两个玻璃刀22从玻璃板材60的上下表面划过，玻璃板材60的上下表面形成连贯对应的切割划痕；分断时，如图2所示，第一升降机构40驱动第一升降架41下降，第二升降机构50驱动第二升降架51上升，第一气动夹爪42配合第一限位柱43驱动它们所接触玻璃板材60的部分向下运动，第二气动夹爪52配合第二限位柱53驱动它们所接触玻璃板材60的部分向上运动，在相反力的作用下，玻璃板材60沿两侧表面的切割划痕分为两段，完成切断加工。

本实用新型设置有可靠的夹持定位结构，在切割过程中，能够有效避免玻璃刀22偏移切割轨迹运动，从而避免玻璃板材60的表面形成划痕，切断时先对玻璃板材60的两表面形成相对的切割划痕，再对玻璃板材60进行折断，切断加工动作稳定可靠，能够有效避免玻璃板材60报废。

在本实施例中，刀架21与支架10之间连接有弹簧23，弹簧23能够有效提高玻璃刀22切割的效果，确保切割深度足够深且不会使玻璃板材60形成裂纹，优选地，弹簧23外套设有弹簧套，刀架21滑动连接在弹簧套外，可有效限制弹簧23的伸缩路径，避免玻璃刀22发生偏移。

在本实施例中，前进驱动机构30为带导轨的无杆气缸，无杆气缸的结构简单，驱动动作稳定、占用空间小。

基于上述实施例，前进驱动机构30设有两个，两个前进驱动机构30的输出端均连接同一定位板31，能够有效提高定位板31平移前进动作的稳定性。

在本实施例中，第一气动夹爪42的夹取部设有第一缓冲层421，第二气动夹爪52的夹取部设有第二缓冲层521，优选地，第一缓冲层421和第二缓冲层521均为橡胶层，通过第一缓冲层421和第二缓冲层521能够有效避免玻璃板材60被划伤破损。

在本实施例中，第一限位柱43的底部设有第三缓冲层431，第二限位柱53的顶部设有第四缓冲层531，优选地，第三缓冲层431和第四缓冲层531均为橡胶层，通过第三缓冲层431和第四缓冲层531能够有效避免玻璃板材60被划伤破损。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。