多孔粒状硝酸铵下料平台的制作方法

本实用新型涉及乳化炸药技术领域，尤其涉及一种多孔粒状硝酸铵下料平台。

背景技术：

在露天的爆破作业的广泛应用多孔粒硝酸铵类铵油炸药，但目前原有多孔粒硝酸铵下料口存在难以清理残存多孔粒硝酸铵，下料不均匀，导致下料平台口易腐蚀吸湿，在湿度大的天气情况下易出现吸湿结晶成水滴，从而导致进入多孔粒铵油车内的硝酸铵计量不准、结块等不利现象，并且物料中块状的多孔粒硝酸不利于混装铵油车的螺旋输药阶段。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种多孔粒状硝酸铵下料平台，过滤掉物料中结块的多孔粒硝酸铵，输送完成后，通过热水冲洗再通过热风吹袭，防止残余物料对下一次输送带来误差。

根据本实用新型实施例的一种多孔粒状硝酸铵下料平台，包括下料平台本体、清洗组件、热水罐、热风机，所述下料平台内侧中部安装有滤网，所述清洗组件通过铰链安装在所述下料平台本体上端，所述清洗组件远离所述滤网的端面一侧安装有第一安装板，所述第一安装板上端开设有液体进口，所述液体进口通过热水管道与所述热水罐连通，所述清洗组件另一侧安装有第二安装板，所述第二安装板上端开设有气体进口，所述气体进口通过热风管道与所述热风机连通。

优选的，所述清洗组件包括上盖板、下盖板、侧板，所述上盖板一侧与所述液体进口连通，所述上盖板另一侧与所述气体进口连通，所述下盖板设置在所述上盖板下方，所述下盖板与所述上盖板之间通过侧板固定密封，所述下盖板下端开设有清洗口。

优选的，所述第一安装板位于液体进口处还安装有液体阀门，所述第二安装板位于气体进口处还安装有气体阀门。

优选的，所述热风机一侧开设有进风口，所述热风机内部靠近所述进风口的一侧安装有风机，所述热风机上端远离所述风机的一侧开设有出风口，所述出风口与所述风机之间还安装有电加热块。

优选的，所述热水罐内部安装有液体泵，所述液体泵进水口与所述热水罐连通，所述液体泵出水口与所述热水管道连通。

本实用新型中，通过在下料平台本体内部设置滤板，通过滤板过滤掉物料中结块的多孔粒状硝酸铵，防止结块的多孔粒状硝酸铵对混装铵油车的螺旋输药阶段造成影响，并且通过热水罐中的热水对滤板以及下料平台本体进行冲洗，防止残留物料结晶导致滤孔堵塞，热水冲洗后通过热风吹袭滤板以及下料平台本体，加速残留液体的流失与蒸发，防止残留液体对后续送料造成影响，并且清洗组件通过铰链与下料平台本体安装，结构简单，便于工作人员操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种多孔粒状硝酸铵下料平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的清洗组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的清洗组件的剖视图；

图4为本实用新型提出的热风机的结构示意图。

图中：1-下料平台本体、2-滤板、3-热水罐、4-热水管道、5-清洗口、6-侧板、7-热风机、8-进风口、9-热风管道、10-液体进口、11-第一安装板、12-上盖板、13-第二安装板、14-气体进口、15-下盖板、16-风机、17-电加热块、18-出风口、19-液体阀门、20-气体阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种多孔粒状硝酸铵下料平台，包括下料平台本体1、清洗组件、热水罐3、热风机7，下料平台1内侧中部安装有滤网2，清洗组件通过铰链安装在下料平台本体1上端，清洗组件远离滤网2的端面一侧安装有第一安装板11，第一安装板11上端开设有液体进口10，液体进口10通过热水管道4与热水罐3连通，清洗组件另一侧安装有第二安装板13，第二安装板13上端开设有气体进口14，气体进口14通过热风管道9与热风机7连通；清洗组件包括上盖板12、下盖板15、侧板6，上盖板12一侧与液体进口10连通，上盖板12另一侧与气体进口14连通，下盖板15设置在上盖板12下方，下盖板15与上盖板12之间通过侧板6固定密封，下盖板15下端开设有清洗口5；第一安装板11位于液体进口10处还安装有液体阀门19，第二安装板13位于气体进口14处还安装有气体阀门20；热风机7一侧开设有进风口8，热风机7内部靠近进风口8的一侧安装有风机16，热风机7上端远离风机16的一侧开设有出风口18，出风口18与风机16之间还安装有电加热块17；热水罐3内部安装有液体泵，液体泵进水口与热水罐3连通，液体泵出水口与热水管道4连通。

工作时，多孔粒状硝酸铵物料由下料平台本体上方倒入，通过滤板2过滤，输送完成后，打开液体阀门19与液体泵电源，热水由上盖板12上端的液体进口10进入，通过下盖板15下端的清洗口5引出，对下料平台本体1以及滤板2进行冲洗，冲洗完成后，关闭液体阀门19与液体泵电源，打开热风机7电源与气体阀门20，风机16、电加热块17工作，加热后的空气由清洗口5引出，对下料平台本体1以及滤板2进行吹袭，保持下料平台本体1与滤板2的清洁。

综上所述，该多孔粒状硝酸铵下料平台通过在下料平台本体内部设置滤板，通过滤板过滤掉物料中结块的多孔粒状硝酸铵，防止结块的多孔粒状硝酸铵对混装铵油车的螺旋输药阶段造成影响，并且通过热水罐中的热水对滤板以及下料平台本体进行冲洗，防止残留物料结晶导致滤孔堵塞，热水冲洗后通过热风吹袭滤板以及下料平台本体，加速残留液体的流失与蒸发，防止残留液体对后续送料造成影响，并且清洗组件通过铰链与下料平台本体安装，结构简单，便于工作人员操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。