基于微生物菌的环保生物肥料的生产设备及其生产方法与流程

本发明属于肥料生产技术领域，具体涉及基于微生物菌的环保生物肥料的生产设备。同时，本发明还涉及到基于微生物菌的环保生物肥料的生产方法。

背景技术：

生物肥料增进土壤肥力施用固氮微生物肥料，可以增加土壤中的氮素来源；解磷、解钾微生物肥料，可以将土壤中难溶的磷、钾分解出来，转变为作物能吸收利用的磷、钾化合物，改善作物的营养条件；

制造和协助农作物吸收营养根瘤菌侵染豆科植物根部，固定空气中的氮素。微生物在繁殖中能产生大量的植物生长激素，刺激和调节作物生长，使植株生长健壮，促进对营养元素的吸收。

增强植物抗病和抗旱能力微生物肥料由于在作物根部大量生长繁殖，抑制或减少了病原微生物的繁殖机会；抗病原微生物的作用，减轻作物的病害；微生物大量生长，菌丝能增加对水分的吸收，使作物抗旱能力提高。

减少化肥的使用量和提高作物品质使用微生物肥料后对于提高农产品品质，如蛋白质、糖分、维生素等的含量上有一定作用，有的可以减少硝酸盐的积累

现如今生物肥料得到越来越广泛的作用，但传统的生物肥料的生产设备使得原料与微生物菌剂的混合效果差，导致原料与微生物菌剂利用率低，使得生产的生物肥料质量差，而且下料效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于微生物菌的环保生物肥料的生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于微生物菌的环保生物肥料的生产设备，包括，晃动机构，所述晃动机构由上至下依次包括矩形板和底板，所述矩形板和所述底板之间设有第一弹簧；

存料机构，所述存料机构包括存料圆管，所述存料圆管的底部一体成型有上宽下窄的圆台形管，所述圆台形管的下端一体成型有卸料圆管，所述存料圆管的顶部设有顶盖，所述存料圆管通过支架焊接在所述矩形板的上方；

匀料机构，所述匀料机构包括电机，所述电机安装在所述存料圆管的内部，所述电机的输出轴的下端通过联轴器转动安装有转轴，所述转轴的外壁焊接有叶片，所述转轴的左右两侧外壁均通过连接杆焊接有刮片，所述刮片与所述存料圆管的内壁相抵；

封堵盖，所述封堵盖的内侧壁开设有内螺纹，所述封堵盖的底部内壁的中部一体成型有封堵圆杆，所述卸料圆管的外壁开设有外螺纹，当所述通过螺纹连接套装在所述卸料圆管的外部时，所述封堵圆杆插接在所述卸料圆管的内部。

优选的，所述电机的顶部的前后两侧均通过连接板焊接有安装块，所述安装块的内部开设有第二螺纹孔，所述存料圆管前后两侧内壁均开设有与所述第二螺纹孔一一对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔通过螺栓固定。

优选的，为了提高所述安装块与所述存料圆管之间的稳定性，每个所述安装块的基体上至少等距开设有三个第二螺纹孔。

优选的，所述第一螺纹孔的下方所述存料圆管的内壁焊接有承载板，当所述安装块安装在所述存料圆管的内壁上时，所述安装块抵在所述承载板的上方。

优选的，所述叶片至少等距设有七个，所述叶片为三棱体形设置，所述刮片的厚度以逆时针为方向逐渐增大。

优选的，所述第一弹簧至少等距设有四个，所述第一弹簧的外部均套装有伸缩结构，所述伸缩结构包括内圆管和外圆管，所述内圆管插接在所述外圆管的内部，所述内圆管的底部和所述外圆管的底部内壁之间设有第二弹簧，所述内圆管的上端与所述矩形板的底部焊接，所述外圆管的下端与所述底板的顶部焊接。

优选的，为了防止所述内圆管和所述外圆管之间发生脱离，所述内圆管的底部外壁和所述外圆管的顶部内壁均一体成型有环形限位板。

优选的，所述存料圆管的顶部开设有环形插槽，所述顶盖的底部一体成型有与所述环形插槽配合插接的环形插板。

优选的，所述环形插板的底部的左右两侧均一体成型有插接圆杆，所述环形插槽的底部开设有与所述插接圆杆配合插接的限位圆孔，所述顶盖的顶部中部一体成型有把手；所述封堵盖的底部的左右两侧均一体成型有手握圆杆。

本发明还提供了基于微生物菌的环保生物肥料的生产方法，具体包括以下步骤：

s1、先将原料洗净粉碎后备用；

s2、然后将顶盖打开，通过封堵盖对卸料圆管进行封堵；

s3、将原料和微生物菌剂倒入存料机构的内部，然后盖上顶盖；

s4、启动电机，带动转轴、叶片、连接杆和刮片旋转，对原料和微生物菌剂进行均匀混料三十分钟；

s5、停止电机，使得微生物菌与原料反应，在微生物菌的作用下制成生物肥料；

s6、然后打开封堵盖，用脚踏在矩形板上，上下晃动矩形板，使得生物肥料快速下落，然后将生物肥料接出即可。

本发明提供的基于微生物菌的环保生物肥料的生产设备及其生产方法的有益效果：

1.本发明有效的提高混料效果，提高了原料与微生物菌剂利用率，提高了生物肥料质量，用脚踏在矩形板上，上下晃动矩形板，使得生物肥料快速下落，提高了下料效率；

2.由于叶片为三棱体形设置，方便叶片旋转的同时，提高了搅拌面积，由于刮片的厚度以逆时针为方向逐渐增大，使得电机带动刮片顺时针旋转时，将原料向存料圆管的中部推动，通过叶片再混料，有效的提高混料效果，提高了原料与微生物菌剂利用率，提高了生物肥料质量；

3.用脚踏在矩形板上，上下晃动矩形板，使得生物肥料快速下落，提高了下料效率；

4.封堵圆杆插接在所述卸料圆管的内部，通过封堵圆杆的作用，有效的防止原料进入卸料圆管的内部，防止原料的浪费。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明的匀料机构的结构示意图；

图3为本发明的存料机构的俯视时结构示意图；

图4为图1中的a部放大图；

图5为本发明的存料机构的仰视时结构示意图；

图6为本发明的封堵盖的仰视时结构示意图；

图7为本发明的存料机构和封堵盖配合安装时的仰视时结构示意图；

图8为本发明的伸缩结构的主视切面图；

图9为本发明的顶盖的仰视时结构示意图。

图中：1、矩形板；11、底板；12、第一弹簧；13、伸缩结构；131、内圆管；132、外圆管；133、环形限位板；14、第二弹簧；2、存料圆管；201、第一螺纹孔；202、承载板；203、环形插槽；2031、限位圆孔；21、圆台形管；211、卸料圆管；3、电机；31、转轴；32、叶片；33、连接杆；34、刮片；35、连接板；36、安装块；361、第二螺纹孔；4、顶盖；41、环形插板；411、插接圆杆；42、把手；5、封堵盖；51、封堵圆杆；52、手握圆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-图9所示的基于微生物菌的环保生物肥料的生产设备，包括，晃动机构，晃动机构由上至下依次包括矩形板1和底板11，矩形板1和底板11之间设有第一弹簧12；

如图1、图3和图5所示，存料机构，存料机构包括存料圆管2，存料圆管2的底部一体成型有上宽下窄的圆台形管21，圆台形管21的下端一体成型有卸料圆管211，存料圆管2的顶部设有顶盖4，存料圆管2通过支架焊接在矩形板1的上方；

如图1和图2所示，匀料机构，匀料机构包括电机3，电机3安装在存料圆管2的内部，电机3的输出轴的下端通过联轴器转动安装有转轴31，转轴31的外壁焊接有叶片32，转轴31的左右两侧外壁均通过连接杆33焊接有刮片34，刮片34与存料圆管2的内壁相抵，叶片32至少等距设有七个，叶片32为三棱体形设置，刮片34的厚度以逆时针为方向逐渐增大，由于叶片32为三棱体形设置，方便叶片32旋转的同时，提高了搅拌面积，由于刮片34的厚度以逆时针为方向逐渐增大，使得电机3带动刮片34顺时针旋转时，将原料向存料圆管2的中部推动，通过叶片32再混料，有效的提高混料效果；

如图5、图6和图7所示，封堵盖5，封堵盖5的内侧壁开设有内螺纹，封堵盖5的底部内壁的中部一体成型有封堵圆杆51，卸料圆管211的外壁开设有外螺纹，当通过螺纹连接套装在卸料圆管211的外部时，封堵圆杆51插接在卸料圆管211的内部，通过封堵圆杆51的作用，有效的防止原料进入卸料圆管211的内部，防止原料的浪费。

如图1、图3和图4所示，电机3的顶部的前后两侧均通过连接板35焊接有安装块36，安装块36的内部开设有第二螺纹孔361，存料圆管2前后两侧内壁均开设有与第二螺纹孔361一一对应的第一螺纹孔201，第一螺纹孔201和第二螺纹孔361通过螺栓固定；为了提高安装块36与存料圆管2之间的稳定性，每个安装块36的基体上至少等距开设有三个第二螺纹孔361。第一螺纹孔201的下方存料圆管2的内壁焊接有承载板202，当安装块36安装在存料圆管2的内壁上时，安装块36抵在承载板202的上方。

通过安装块36通过多个螺栓与存料圆管2内壁连接，并且安装块36抵在承载板202的上方，极大的提高了电机3安装时的稳定性。

如图1和图8，第一弹簧12至少等距设有四个，第一弹簧12的外部均套装有伸缩结构13，伸缩结构13包括内圆管131和外圆管132，内圆管131插接在外圆管132的内部，内圆管131的底部和外圆管132的底部内壁之间设有第二弹簧14，内圆管131的上端与矩形板1的底部焊接，外圆管132的下端与底板11的顶部焊接。通过多个第一弹簧12和第二弹簧14的弹力作用，提供足够的弹力对矩形板1进行支撑，同时在内圆管131和外圆管132的作用下，有效的防止矩形板1发生左右过渡偏移，导致第一弹簧12和第二弹簧14失去作用。

如图8所示，为了防止内圆管131和外圆管132之间发生脱离，内圆管131的底部外壁和外圆管132的顶部内壁均一体成型有环形限位板133，通过环形限位板133的作用，防止内圆管131和外圆管132之间发生脱离。

如图3和图9所示，存料圆管2的顶部开设有环形插槽203，顶盖4的底部一体成型有与环形插槽203配合插接的环形插板41。通过顶盖4的底部环形插板41插入存料圆管2的顶部的环形插槽203的内部，提高了顶盖4和存料圆管2的之间稳定性。

如图1、图3和图9所示，，环形插板41的底部的左右两侧均一体成型有插接圆杆411，环形插槽203的底部开设有与插接圆杆411配合插接的限位圆孔2031，插接圆杆411插入限位圆孔2031的内部，进一步提高了顶盖4和存料圆管2的之间稳定性顶盖4的顶部中部一体成型有把手42；封堵盖5的底部的左右两侧均一体成型有手握圆杆52。

本发明还提供了基于微生物菌的环保生物肥料的生产方法，具体包括以下步骤：

s1、先将原料洗净粉碎后备用；

s2、然后将顶盖4打开，通过封堵盖5对卸料圆管211进行封堵；

s3、将原料和微生物菌剂倒入存料机构的内部，然后盖上顶盖4；

s4、启动电机3，带动转轴31、叶片32、连接杆33和刮片34旋转，对原料和微生物菌剂进行均匀混料三十分钟；

s5、停止电机3，使得微生物菌与原料反应，在微生物菌的作用下制成生物肥料；

s6、然后打开封堵盖5，用脚踏在矩形板1上，上下晃动矩形板1，使得生物肥料快速下落，然后将生物肥料接出即可。

综上，本方案由于叶片32为三棱体形设置，方便叶片32旋转的同时，提高了搅拌面积，由于刮片34的厚度以逆时针为方向逐渐增大，使得电机3带动刮片34顺时针旋转时，将原料向存料圆管2的中部推动，通过叶片32再混料，有效的提高混料效果，提高了原料与微生物菌剂利用率，提高了生物肥料质量，打开封堵盖5，用脚踏在矩形板1上，上下晃动矩形板1，使得生物肥料快速下落，提高了下料效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。