1.一种二维滤线栅的制造方法，其特征在于，包括步骤：
s1、制备含铅玻璃的预制棒，通过拉丝塔将所述预制棒拉制成光纤；
s2、按照预设模板排布所述光纤，形成光纤复丝，并将所述光纤复丝放入热熔压模具的成型腔；
s3、将所述热熔压模具放入热熔压炉，并施加预设方向的压力，以使得所述光纤复丝聚合形成光纤棒；
s4、切割所述光纤棒，得到预设厚度的中空光纤块；
s5、将多个所述中空光纤块拼接并封装制成二维滤线栅。
2.根据权利要求1所述的一种二维滤线栅的制造方法，其特征在于，所述s1具体为：
将铅玻璃制备成直径为10～20cm，长度为50～100m且呈圆柱形的第一预制棒；
通过拉丝塔将所述第一预制棒拉制成有预设通孔形状、壁厚和直径的中空光纤。
3.根据权利要求1所述的一种二维滤线栅的制造方法，其特征在于，所述s1具体为：
将铅玻璃和酸溶玻璃制备成直径为10～20cm，长度为50～100m且呈圆柱形的第二预制棒；
通过拉丝塔将所述第二预制棒拉制成预设直径的光纤；
所述s4具体为：
用酸性溶液腐蚀所述光纤块，使得所述光纤块中的所述光纤成为有预设通孔形状、壁厚和直径的中空光纤。
4.根据权利要求1所述的一种二维滤线栅的制造方法，其特征在于，所述s1中将玻璃预制棒通过拉丝塔具体为：
控制所述拉丝塔的温度为750～900℃；
控制所述拉丝塔的拉丝速度为0.1～2m/s。
5.根据权利要求1所述的一种二维滤线栅的制造方法，其特征在于，所述s3具体为：
将所述热熔压模具放入热熔压炉，在所述热熔压炉中进行升温及保温；
在温度为600～700℃的环境下，通过液压设备对所述热熔压模具施加预设方向的且大小为4×105～5×105n的力，以使得所述光纤复丝聚合形成光纤棒。
6.根据权利要求2或3所述的一种二维滤线栅的制造方法，其特征在于，使所述中空光纤块中所述中空光纤的通孔与所述中空光纤块的表面垂直；
所述s5中所述拼接具体为：
将所述中空光纤块拼接形成弧面的二维滤线栅，以使得照射x光时主射线能穿过所述通孔。
7.根据权利要求2或3所述的一种二维滤线栅的制造方法，其特征在于，使所述中空光纤块中所述中空光纤的通孔与所述中空光纤块的表面成角度；
所述s5中所述拼接具体为：将所述中空光纤块按所述角度确定位置，拼接形成平面的二维滤线栅，以使得照射x光时主射线能穿过所述通孔。
8.一种二维滤线栅，其特征在于，由多个中空光纤块拼接并封装组成，所述光纤块由多个中空光纤组成，所述中空光纤包含铅玻璃。
9.根据权利要求8所述的一种二维滤线栅，其特征在于，所述中空光纤块中所述中空光纤的通孔与所述中空光纤块的表面垂直，所述光纤块拼接形成弧面。
10.根据权利要求8所述的一种二维滤线栅，其特征在于，所述光纤块中所述中空光纤的通孔与所述光纤块的表面成角度，所述光纤块拼接形成平面。