一种堆肥发酵仓系统的制作方法

本发明涉及一种堆肥发酵仓系统。更具体地说：涉及在有机固废好氧堆肥处理领域使用，通过主体结构的特殊设计，使通风供氧与臭气收集相融合，从而实现能量回收利用的一种堆肥发酵仓系统。

背景技术：

好氧堆肥过程一般需要通过鼓风机及设置在堆体下面的曝气装置进行强制通风，随之会产生大量臭气；现代堆肥技术强调对二次污染的控制，因此相应会设置除臭系统，一般采用堆体上方布设收集管路，将臭气集中收集输送到终端除臭设备处理。实际应用中，会带来如下问题：

(1)臭气收集管路几何尺寸较大，占用空间并且费用昂贵。

(2)鼓风机气源来自周围环境，臭气收集处理后排放到周围环境，而堆体温度高于周围环境，因此上述过程是一个典型的散热过程。当周围环境温度越低时，上述过程带走热量越大，当带走热量值超过生物产热时将造成堆肥系统崩溃。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供的一种堆肥发酵仓系统，能够解决传统堆肥系统在热量平衡上存在的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

提供一种堆肥发酵仓系统，包括：臭气收集通道、鼓风输气管、曝气地板、翻堆机行走梁、臭气收集口、臭气挡板、内隔墙、外隔墙、集水槽、结构柱、结构梁。每个发酵单元经翻堆机行走梁、结构柱、结构梁与内隔墙、外隔墙分隔构成了发酵仓主体、底部及两侧共四个空间，发酵仓主体作为堆肥物料发酵区域，底部作为通风曝气区域容纳曝气地板，两侧作为臭气收集通道，并将鼓风输气管设置在其中；在此区域内，臭气与鼓风输气流向相反，通过鼓风输气管壁充分换热，鼓风温度上升，臭气温度下降并析出冷凝水，冷凝水通过集水槽排出，实现能量循环使用。上述结构可以根据需要向三个维度方向拓展复制。

其中，上述臭气收集通道由结构柱、内隔墙、外隔墙以围组构成，并分别与相对发酵仓通过臭气收集口连通，不对应的发酵仓该位置采用臭气挡板封闭。

其中，上述鼓风输气管采用导热性能良好的通用管材或非标加工管道，上端与曝气鼓风机相连接，下端与相对应的曝气地板相连接。

其中，上述曝气地板是臭气收集通道的一部分，固定于结构梁上，为具有一定承重能力、中空且上部开孔的非标部件。

其中，上述翻堆机行走梁是臭气收集通道的一部分，固定于结构柱上，满足翻堆机承托和行走要求，设置位置满足翻堆机安装要求。

其中，上述臭气收集口是臭气收集通道的一部分，固定于结构柱上，采用导热性能良好的材料制作，兼具臭气收集和热量交换功能，三面包围结构，上下均与臭气收集通道连通，进气口位置朝向发酵仓。

其中，上述臭气挡板是臭气收集通道的一部分，固定于结构柱上，采用导热性能良好的材料制作，兼具臭气输送和热量交换功能，四面合围结构，上下均与臭气收集通道连通。

其中，上述内隔墙是臭气收集通道的一部分，固定于翻堆机行走梁之下、曝气地板之上，采用轻体保温建筑材料制作。

其中，上述外隔墙是臭气收集通道的一部分，固定于最外侧发酵仓最临近外界环境的结构柱外侧，采用轻体保温建筑材料制作。

其中，上述集水槽是臭气收集通道的一部分，位于臭气收集通道最下端，用以收集臭气收集通道中产生的冷凝水。

其中，上述结构柱是臭气收集通道的一部分，，采用钢材或钢筋混凝土制作。

其中，上述结构梁，采用钢材或钢筋混凝土制作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的本发明的一种堆肥发酵仓系统的剖面图；

图2示出了根据本发明的实施例的本发明的一种堆肥发酵仓系统的平面图；

其中：1臭气收集通道；2鼓风输气管；3曝气地板；4翻堆机行走梁；5臭气收集口；6臭气挡板；7内隔墙；8外隔墙；9集水槽；10结构柱；11结构梁。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1、2所示，一种堆肥发酵仓系统包括：臭气收集通道1、鼓风输气管2、曝气地板3、翻堆机行走梁4、臭气收集口5、臭气挡板6、内隔墙7、外隔墙8、集水槽9、结构柱10、结构梁11。

每个发酵单元经翻堆机行走梁、结构柱、结构梁与内隔墙、外隔墙分隔构成了发酵仓主体、底部及两侧共四个空间，发酵仓主体作为堆肥物料发酵区域，底部作为通风曝气区域容纳曝气地板，两侧作为臭气收集通道，并将鼓风输气管设置在其中；在此区域内，臭气与鼓风输气流向相反，通过鼓风输气管壁充分换热，鼓风温度上升，臭气温度下降并析出冷凝水，冷凝水通过集水槽排出，实现能量循环使用。上述结构可以根据需要向三个维度方向拓展复制。

从以上描述中，可以看出，本发明的上述实施例实现了如下技术效果：

在好氧堆肥工艺运行状态下，上述系统协同完成发酵仓应具备的曝气、臭气收集和为翻堆机行走提供支撑平台的作用，并达到以下目的：(1)臭气收集融合与建筑结构之中，不设置专门的收集管路，节省空间及投资：(2)通风曝气与臭气收集的气体输送管路相融合，充分实现热量交换；(3)发酵仓结构可以根据需要向三个方向拓展复制。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各子系统或各步骤可以用建筑材料、管道、流体输送设备、通用仪表控制系统等装置来实现，他们可以全部集成在一个系统中，或者分别集成于多个子系统组成项目。这样，本发明不限制于任何特定的子系统结合。

以上所述为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来讲，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种堆肥发酵仓系统，其特征在于，包括：臭气收集通道、鼓风输气管、曝气地板、翻堆机行走梁、臭气收集口、臭气挡板、内隔墙、外隔墙、集水槽、结构柱、结构梁。每个发酵单元经翻堆机行走梁、结构柱、结构梁与内隔墙、外隔墙分隔构成了发酵仓主体、底部及两侧共四个空间，发酵仓主体作为堆肥物料发酵区域，底部作为通风曝气区域容纳曝气地板，两侧作为臭气收集通道，并将鼓风输气管设置在其中；在此区域内，臭气与鼓风输气流向相反，通过鼓风输气管壁充分换热，鼓风温度上升，臭气温度下降并析出冷凝水，冷凝水通过集水槽排出，实现能量循环使用。上述结构可以根据需要向三个维度方向拓展复制。

2.根据权利要求1所述的堆肥发酵仓系统，其特征在于，所述臭气收集通道由结构柱、内隔墙、外隔墙以围组构成，并分别与相对发酵仓通过臭气收集口连通，不对应的发酵仓该位置采用臭气挡板封闭。

3.根据权利要求1所述的堆肥发酵仓系统，其特征在于，所述鼓风输气管采用导热性能良好的通用管材或非标加工管道，上端与曝气鼓风机相连接，下端与相对应的曝气地板相连接。

4.根据权利要求1所述的堆肥发酵仓系统，其特征在于，所述曝气地板是臭气收集通道的一部分，固定于结构梁上，为具有一定承重能力、中空且上部开孔的非标部件。

5.根据权利要求1所述的堆肥发酵仓系统，其特征在于，所述翻堆机行走梁是臭气收集通道的一部分，固定于结构柱上，满足翻堆机承托和行走要求，设置位置满足翻堆机安装要求。

6.根据权利要求1所述的堆肥发酵仓系统，其特征在于，所述臭气收集口是臭气收集通道的一部分，固定于结构柱上，采用导热性能良好的材料制作，兼具臭气收集和热量交换功能，三面包围结构，上下均与臭气收集通道连通，进气口位置朝向发酵仓。

7.根据权利要求1所述的堆肥发酵仓系统，其特征在于，所述臭气挡板是臭气收集通道的一部分，固定于结构柱上，采用导热性能良好的材料制作，兼具臭气输送和热量交换功能，四面合围结构，上下均与臭气收集通道连通。述内隔墙是臭气收集通道的一部分，固定于翻堆机行走梁之下、曝气地板之上，采用轻体保温建筑材料制作。

8.根据权利要求1所述的堆肥发酵仓系统，其特征在于，所述内隔墙是臭气收集通道的一部分，固定于翻堆机行走梁之下、曝气地板之上，采用轻体保温建筑材料制作。

9.根据权利要求1所述的堆肥发酵仓系统，其特征在于，所述外隔墙是臭气收集通道的一部分，固定于最外侧发酵仓最临近外界环境的结构柱外侧，采用轻体保温建筑材料制作。

10.根据权利要求1所述的堆肥发酵仓系统，其特征在于，所述集水槽是臭气收集通道的一部分，位于臭气收集通道最下端，用以收集臭气收集通道中产生的冷凝水。

技术总结
本发明公开了一种用于动态隧道式发酵仓的臭气收集系统，能在不增加甚至降低风机装机功率的条件下，实现动态隧道式发酵仓臭气高效收集。发酵仓处于非曝气/非翻堆状态下，仓内臭气收集口对应闸板阀、风机顺次间歇开启；发酵仓在曝气状态下，开启曝气段位置上方及附近的臭气收集口对应闸板阀、风机；发酵仓处于翻堆状态下，开启翻堆位置上方及附近的臭气收集口对应闸板阀、风机。这种系统包括：收集口1、收集横管2、闸板阀3、收集干管4、引风机5等。

技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：机科发展科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.04.09